橡胶注射成型设备技术进步及发展动向 --橡胶机械技术进步与发展方向(三)

橡胶注射成型设备的技术进步主要包括以下几个方面: 橡胶注射成型设备主机的技术进步 橡胶注射成型机的发展,经历了柱塞式注射成型机至螺杆柱塞式注射成型机,再至螺杆往复式注射成型机的过程。 近年来,各行业对橡胶制品质量提出了更高的要求,市场对大型橡胶制品的需求量也大增,螺杆     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究

简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。以先进先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料,并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能,可有效避免胶料的早期硫化,提高产品质量。分别介绍了塑化缸-注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置的结构。     

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究

简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。以先进先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料,并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能,可有效避免胶料的早期硫化,提高产品质量。分别介绍了塑化缸－注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置的结构。     

聚烯烃树脂的成型条件与模具设计要点

热塑性树脂的注塑成型,经过柱塞式成型机、螺杆予塑成型机,现在其已迈向螺杆往复式成型机阶段。在提高树脂的塑化效率和防止成型机料筒内的压力损失等方面取得了很大的进展。模具方面也见到许多改进,如通过模具部件规格化提高尺寸精度和降低造价;由于容器类的发展,普及了具有抽芯机构的多分割模具;用淬火钢制作精密模具等。另一方面,在注塑成型中存在的最大问题“始终能成型出质量相同制品”这个问题尚     

小型制件加工设备出新品

用于模塑质量小于１ｇ的小型制件的加工技术又有新进展。美国Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ公司最近推出可改装型Ｎａｎｏｍｅｌｔ型注射机,该设备是两步模塑成型机,该机的φ１４ｍｍ螺杆采用新的设计制成,大大降低了物料在机筒内的滞留量。塑化螺杆与注射“柱塞”在线安装（即直接相连）,物料经塑化后通入管状的柱塞中,再进入压射室,柱塞一端的球阀可在注射过程中阻止物料回流。该设备的注射容量为１．１ｃｃ（或１ｇ的ＰＳ物料）。　　Ｎａｎｏｍｅｌｔ型注射机由于应用了相应的软件及敏感度更高的线性柱塞传感器,因此可通过改装而应用于普…     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

注射成型技术进展

介绍了注射成型机、注射成型工艺的一些新进展，重点介绍了电动式注射成型机、预柱塞式注射成型机、往复式成型机、专用成型机等一些新式注射成型机；同时介绍了超高速注射成型、薄壁注射成型、复合注射成型工艺的特点。     

专利文摘

一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置公开了一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置,涉及橡胶注射机进行塑化、注射的螺杆装置,其包括注射缸固定座、塑化马达、储料筒、螺杆和阀芯等,在注射缸固定座内增设连接轴,该连接轴顶端经花键连接结构与塑化马达电机轴传动连接,底端与螺杆连接一体,故螺杆既能受塑化马达驱动作径向转动,又能经花键连接结构实现上、下轴向往复移动,同时在注     

橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛，但在橡胶行业中由于受到注射压力，胶料配方，注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术将传统的二步法注射成型（先塑化再注射）变成塑化注射同步（一步）进行，作者对螺杆旋转（一步法）注射成型技术的旋转注射压力，注射能力，注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验，得出了螺杆旋（一步法）注射成型技术能够用于工业生产的结论，并选择螺杆旋转（一步法）注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题，虽然在试验中出现了一些问题，但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题，本文认为橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题，同时缩小了设备的体积，是一种先进的新技术，但要作为一种通用性的新技术去推广，去工业化，仍然需要做很多工作。     

橡胶注射成型技术及其设备

介绍了橡胶注射成型的一些加工工艺技术的发展,以及国内外橡胶注射成型硫化机设备的发展状况,阐述了橡胶注射成型机的特点,分析了橡胶注射成型机的一些特有优点（塑化性能好、能耗低、成型过程自动化程度高等）.     

橡胶注压设备、工具及加工工艺

橡胶注压机初期发展起始于二十世纪五十年代后期,人们把这些利用鱼雷装置塑化橡胶的第一代机器制造成为卧式柱塞式注压机。对大多数橡胶的应用来说,有必要把塑化、剂量及注射这些注射变量分开。随着螺杆一柱塞注压概念的发展,橡胶的模压终于达到成熟阶段。     

微量注塑机的现状与发展趋势

微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式,受到了人们高度重视,微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。阐述了微注射成型技术的产生背景,分析了微注射成型技术对注射设备的特殊要求,从微量注塑机的螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞混合式塑化与注射单元机构和液压、电动和电液复合驱动方式等方面介绍了当前微量注塑机的发展现状并比较了它们的优缺点,分析了微量注塑机面临的挑战并展望了微量注塑机的发展趋势。     

3,000克塑料注射成型机设计概论

本文主要阐述了在原有2,000克注射成型机的基础上,在锁模机构不变的情况下,如何增大注射量,设计3,000克塑料注射成型机(以下简称注射机)的主要方法。首先引用了较多的技术资料,经分析、对比与计算,证实了原2,000克注射成型机锁模机构可适用于新的3,000克注射成型机。其次,叙述了原连杆式锁模机构的特性及锁模力的计算与测定。用较多的篇幅着重论述了塑化、注射部分的设计,特别是对螺杆塑化能力、螺杆驱动扭矩的理论与经验计算作了较详细的论述。本文除了对3,000克注射机的设计外,还述及了一般注射机的有关设计方法。     

精密注射成型机及精密注射模具的进展

精密注射成型机和精密注射模具是精密注射成型的基础。精密注射成型对其注射机及模具有特殊要求,本文结合实例作了探索和研究。一、精密注射成型机精密注射成型机的结构型式较多,不外乎都是为了达到以下目的:塑化均一;计量     

混炼塑化一体式精密注射成型设备

编者按:本文介绍的混炼塑化一体式精密注射成型设备,实现了混炼改性、增强、填充、塑化注射成型一体化;塑化完的物料轴向温度均一,物料注射时呈旋流状态,有效地平衡了熔融物料的径向温度;采用无轴向移动的螺杆进行塑化,塑化能力大幅度提高;可实现高注射压力,注射时速度和压力比较稳定;节省人力物力,更加环保节能. 节能环保是目前全世界的一个共同主题.在注射成型装备领域,降低设备的能耗、提高注射制品质量也是众多注射机生产商的目标.随着各行业对于塑料制品要求的不断提高,各种各样的性能增强的改性塑料应运而生.原材料必须经过混炼改性,挤出造粒之后才用于注射成为制品.这一过程需要消耗大量的能量使材料在固态和熔体之间反复转变,并对材料质量造成一定的影响.为了满足现代注射成型节能、高效、精密的迫切要求,需要一种可实现混炼塑化又能精密注射成型的新型成型设备.     

专利文摘

塑胶注射成型机的塑化注射装置本实用新型公开了一种塑胶注射成型机的塑化注射装置,它包括一个料筒,在料筒内设置一个螺杆,螺杆包括供料段、压缩塑化段、齿形混合段、低压输送段、均化段,料筒一端的下部制有出料口,该出料口与注射装置注射腔上部的入料口连接,在注射腔内制有注射柱塞;本注射装置不仅能直接使用塑胶原料,而且运行效果良好,可广泛应用于注塑行业(专利号ZL01201678.0)。李若湘摘自《实用新型专利公报》2003年第19卷10号P82(XS-01)射出成型模具热流道系统的改良结构本实用新型公开了一种射出成型模具热流道系统的改良结构,将一…     

玻璃纤维增强聚苯硫醚

本文介绍了玻璃纤维增强聚苯硫醚的造粒工艺与设备情况。聚苯硫醚通过长纤维挂胶包复,二次挤出造粒所得粒子可以用一般螺杆或柱塞式注射机注射成型,玻璃纤维增强聚苯硫醚注射成型制品在国内特别是在电气元件方面已经得到初步应用,文中还介绍了增强聚苯硫醚在国内的应用情况。     

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（7）注射成型 注射成型也称注塑成型。塑料注射成型技术是根据压铸原理从20世纪初发展起来的。所谓注射成型（injection molding）就是将塑料树脂和着色剂从注射机的料斗送入料筒内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，经过主流道、分流道、浇口，通过机简前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模具型腔，经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。