适于干式加工的刀具材料

适合于干式加工的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷和多晶体氮化硼等。本文就将介绍涂层的硬质合金与金属陶瓷。除硬质的切削刀具材料外，涂地干式加工也有着决定性的影响。而对于不同的工件材料，使用不同的切削刀具材料，在车、拉、铣等加工工艺中的不同特性则是本文所描述的重点。还须说明的是，从湿式加工到干式加工的转换有时候并不需要补充费用的开支。     

高速加工机械的新设计方案

目前，在机床领域中激光加工和高速切削决定了加工机械新的结构型式。在加工速度高达1m/s的同时又要保持高的轨迹精度．这要求各机床轴具有相应的加速能力。若需按此要求生产出价格尚能为用户接受的机床，则必须有设计机床的新方法。鉴于激光机床今后将成为高速加工机械的一个主要领域，本文提出几个方案，说明如何能从上述角度出发对激光机床进行经济上合理的设计。     

泡沫石墨的干式加工工艺研究

本文分析了航天热控产品泡沫石墨材料特点,针对泡沫石墨干式加工要求,通过对铣削加工、金刚石线锯加工、激光加工和电火花线切割加工方法进行研究,得出采用电火花线切割作为干式加工泡沫石墨的方法,并通过产品验证,证明电火花线切割用于干式加工泡沫石墨,表面状态完好,无微孔堵塞。     

模具高速加工的工艺及策略

切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削能大幅度提高生产效率和单位时间内的材料切除率,改善加工表面质量,降低加工费用等优点。高速切削技术在模具制造业的引用,将给模具制造业注入新的活力。     

铝合金薄壁件高速加工的切削力和工艺研究

本文对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析,建立铣削加工受力模型,结合具体的实验,得到了薄壁件加工变形的基本规律,并据此提出了相应的工艺措施．结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力．     

高速切削加工工艺研究

在机械加工中,高速切削加工是当今最先进的加工手段之一。从高速加工工艺的角度分析轻金属、钢、铸铁、难加工材料的加工特性,从而能够在实际加工中合理地制订工艺规程、切削用量及刀具参数。     

高速切削技术在模具加工中的关键工艺分析

随着经济和科学技术的不断发展,人们对产品的要求不仅仅停留在质量上,产品的外观和造型更是成为人们关注和在意的方面。而传统的加工设备和制造方法已经难以适应人们多样化的需求,新的、高水平的技术手段引进到模具加工中是社会发展的一种必然趋势。本文从高速切削技术人手,详细的描述其在模具加工中的关键工艺和优势、特点等。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

伴随机床工业的进一步发展,材料的可加工性成为一个问题,因此产生了各种加工刀具,更智能化和高效化的刀具成为首要选择。刀具的结构材料方面也有了新的转变,本文从性状以及结构方面对这些刀具进行深入分析,对其使用现状进行总结,希望能够推进其应用的范围。     

基于高速切削的模具加工技术探析

随着工业制造业的快速发展,尤其是在模具加工行业,采用先进的切削技术和模具加工工艺,以达到理想、高效、高质量的加工效果,已经是大鸷所尊。本文通过高速切削加工工艺与传统模具加工工艺的比较。总结了高速切削技术在模具加工方面的优势,并就模具加工技术中应用到的高速切削技术进行分析探讨。     

模具加工中的高速切削技术

高速切削是一项复杂的系统工程。高速切削不只是切削速度的提高,它的发展涉及到机床、刀具、工艺和材料等诸多领域的技术配合和技术创新。     

玻璃纤维增强复合材料的干式磨削加工技术研究

玻璃纤维增强复合材料具有非均质性、各向异性,其可磨削性能与传统金属材料有很大不同。采用两种砂轮对手糊成型高强玻璃纤维增强环氧树脂复合材料层合板进行磨削性能研究,对磨削力和表面粗糙度进行了测量与分析。随着磨削深度的增加,磨削力分力比先增加后减小;随着转速的提高和磨粒尺寸的减小,磨削力分力比减小。玻璃纤维增强复合材料的磨削性能比金属材料差,比陶瓷材料好。     

高速切削技术在模具加工中的运用

人们在生产过程中,不断的寻求新的技术,新的方法,从而提高生产效率,减少生产成本。在模具的加工过程中,也在不断的尝试,不断的创新,高速切削技术的出现,让模具加工的周期大大的减少,同时也有效的提高了生产效率,降低了生产成本。因此,高速切削技术应该在模具加工过程中得到很好的运用。     

高速切削加工中的刀具材料研究与应用

介绍高速切削加工技术所使用的高速钢、硬质合金、陶瓷、涂层等刀具材料的性能特点及应用,探讨在高速切削时选择刀具所考虑的因素。     

干式复合奶粉包装膜加工的关键问题

本对干式复合奶粉包装膜工艺中的PE膜选择、复合强度和异味控制等问题进行了简要介绍和分析。     

航空铝合金加工时的变形控制

随着目前飞机制造业的大力发展,对于航空铝合金的加工工艺要求也越来越高,而航空铝合金在加工时的变形问题也成为了航空制造加工过程中出现的重要问题之一。为了解决这一问题,我国从国外引入了先进的高速切削设备,并开始自主研究高速切削加工技术。根据大量地研究表明,选择合理的加工参数、控制切削中的残余应力和对加工零件恰当使用可以大大地提高航空铝合金高速切削的质量。