机床铸件缺陷修复技术的分析

通过对几种传统焊补工艺在机床导轨缺陷处的焊补结果,分析机床导轨修复结果不佳的原因.通过对铸造缺陷修补机在机床导轨面的修复结果的研究,确定一种确实可行的在机床导轨面上修复的新技术及其工艺.     

灰铸铁机床导轨面缺陷的补焊

某厂C6140机床是机加工生产中主要的设备之一,在使用过程中由于操作不当,造成机床导轨面的损坏,损坏部位在机床外侧距尾部约260 mm处,缺口大小为:长52 mm、深29 mm.使得机床无法正常工作.为了减少损失,尽快恢复生产,工厂决定尽快自行补焊.     

铸造缺陷修补机技术的特点及应用

用铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上进行了焊补并对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果进行了检测.结果表明铸造缺陷修补技术适用于焊补灰铁、球铁等铸件上的不同缺陷,焊补效果在颜色及性能方面均能满足要求,是一种值得推广的新技术.     

铸件缺陷焊补新技术的应用及分析

通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析，以及对2件HT250机床导轨、3件OT40—4阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机在焊补灰铁、球铁两种材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求，是一种值得推广的新技术。 说明：由于我国铸造废品率远高于日本、欧盟等发达国家，于是铸件挽救工程在我国就显得尤为重要。世界第一台专用于修复铸件缺陷的设备在1999年诞生于中国北京奥宇可鑫公司，经过近五年的长时间跟踪研究，从用户使用的宏观效果的反馈及微观的实验室分析，我们认为此项新技术已发展成熟，希望将我们的研究成果与广大铸造界朋友共同分享，为铸件挽救工程尽力。     

铸造缺陷修补机技术的特点及应用

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT205机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机适用于焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷,焊补效果在颜色及性能方南均能满足要求,是一种值得推广的新技术.     

电刷镀技术修复机床铸铁导轨工艺研究

导轨的划伤和磨损是机床最常见的损伤。几年来，我们采用电刷镀技术修复了300多台机床导轨，并结合修复进行了工艺研究，取得了一定的成效。尤其是采用电刷镀技术修复唐山水泥机械厂由德国进口的DKZ6300双柱立式车床，取得了满意的修复效果，共修复27个导轨表面，     

锡铋合金补焊法修复机床导轨

本文着重介绍了锡铋合金补焊法修复机床导轨的工艺过程及工艺方法，阐明了该工艺的合理性，适用性及可推广性。     

第二届全国机床导轨及其配件缺陷修复新技术研讨会

由中国机床总公司、机械科学研究总院先进制造技术研究中心和北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司共同组织召开的“第二届全国机床导轨及其配件缺陷修复新技术研讨会”将在2008年10月10日召开。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

基于遗传算法的现场修复机床可重构设计方法的研究

现场修复机床是再制造工程的重要组成部分,其设计是一个多目标优化问题。从机床可重构性角度出发,阐述了现场修复机床设计的基本原理,提出了一种基于遗传算法的现场修复机床设计方法。在此基础上,依据多级模糊综合评价的方法对重构方案的适应性进行评价,以生成最优的机床配置,实现机床在整个生命周期内的可重构。     

机床铸件导轨镶铸冷却水管的工艺技术

机床铸件导轨镶铸冷却水管是一项新技术,介绍该技术的试验开发过程、铸造工艺参数的设计、生产过程的铸造工艺规范,本试验开发项目的成功将促进镶铸技术在机床铸件上的应用.     

谈谈机床电气维修中常用的几种方法

本文针对机床的电气故障重点谈了在没有先进的诊断测试仪器情况下，如何利用常用的经验修理方法和手段进行机床的维修。一方面，达到及时准确排故之目的，另一方面，有地摆脱对先进测试仪的过于依赖，增强维修的灵活性。     

基于6-SPS并联机床加工自由曲面的仿真

随着对复杂零件应用的不断深化，对该类零件的精密加工要求也在不断提高。本文主要介绍了采并联机床加工自由曲面的数学建模，并简单介绍了对自由曲面进行轨迹规划。     

数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题

从数控编程到加工涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键。有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则。介绍了建立工件坐标系的方法及与之相应的对刀方法所依据的原理。完整地论述了数控程序与操作之间的内在联系。     

故障比重比在数控机床故障分析中的应用

在传统故障频次分析方法的基础上,应用故障比重比对所采集的某系列加工中心现场故障信息进行了统计分析,找出了影响该加工中心可靠性的薄弱环节,进一步明确了加工中心可靠性改进工作的主攻方向,弥补了以往只通过故障频次图分析故障信息的缺陷,为其它机电产品的可靠性研究提供了较实用的方法.     

台湾锻压机床行业研究与借鉴

通过对台湾地区锻压机床行业的调查研究，阐述了其在国际竞争中取得成功的成熟做法。借鉴台湾地区的成功经验，针对大陆锻压机床行业现存的问题与不足，提出了有益的建议。     

机床外防护选材的探讨与分析

对机床外防护的选材进行了探讨与分析,通过对机床外防护结构的研究,利用CAE仿真分析软件分析了材料的受力情况,达到合理使用板材的目的,从而使外防护的设计制造更加合理经济。     

半闭环数控机床误差补偿技术研究

为提高半闭环数控机床的位置精度,建立半闭环位置控制数学模型,研究机床传动误差的补偿机理,构造半闭环误差补偿控制模型,并通过一个实例验证了该误差补偿方法的有效性。     

基于ZigBee的数控机床通信系统研究

实现数控机床高效化和自动化的核心问题在于解决数控机床与计算机之间的信息交换和互动。通过分析数控机床通信发展的历程,提出基于ZigBee的数控机床通信系统技术方案,并介绍了通信系统硬件、软件功能的实现。实验结果表明:数控机床与工作站之间可以正常收发数据,避免了繁琐的布线,提高了数控机床的工作效率。