UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

预曝气/AO/混凝沉淀处理金属镁一体化项目综合废水

采用预曝气/厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理金属镁一体化项目综合废水,设计总处理量为400 m~3/h,调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水COD和氨氮浓度分别低于5 000 mg/L和400 mg/L时,对COD和氨氮的去除率分别达到95%和99%,且出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水COD达到《农田灌溉水质标准》(GB 5084—2005);氨氮、多环芳烃、苯并芘等浓度达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中用于洗煤、熄焦及高炉冲渣的水质要求,最终出水水质满足察尔汗盐湖地区废水排放要求。     

水解——生物膜处理汽提后含硫废水试验研究

对汽提后的炼油厂含硫废水进行了水解——两级好氧生物膜处理试验研究 ,结果表明 ,当总停留时间为 1 7h,进水 COD平均为 1 0 0 0～ 2 0 0 0 mg/L时 ,处理后出水 COD小于 2 0 0 mg/L,氨氮小于 4 0 mg/L,酚、硫化物也都低于国家排放标准。对工艺特点分析表明 :各段生物膜中含有不同的优势菌种 ,使整个工艺处理负荷高 ,出水水质稳定     

两级A/O-Fenton-BAF工艺处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液的水质特征,采用厌氧折流板反应器/一级好氧/接触厌氧/二级好氧/Fenton氧化/曝气生物滤池工艺处理垃圾渗滤液.原水COD约为1 300 mg/L,氨氮约为300mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93%,对氨氮的去除率达到98%,出水COD<100 mg/L、氨氮<25 mg/L、色度<40倍、悬浮物<30 mg/L,达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008)中表2的排放标准.     

厌氧/吹脱/SBBR工艺处理城市污泥压滤废水

介绍了厌氧/吹脱/SBBR组合工艺在处理高氨氮城市污泥压滤废水中的应用。实践结果表明,该工艺处理效果稳定,在进水COD浓度为1 500~3 000 mg/L、NH3-N浓度为450~600 mg/L时,对COD的去除率最高可达95%,对NH3-N的去除率可高达99%,出水COD浓度为100~150 mg/L,氨氮浓度为1.5~5.0 mg/L,出水水质满足附近污水处理厂接收标准。     

厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

O_3/UASB/AUSB工艺处理煤气化废水的研究

提高可生化性是采用生化法处理煤气化废水的关键。采用O3/UASB/AUSB工艺处理煤气化废水,结果表明:与UASB/AUSB工艺相比,在O3投加量为20 mg/L、水力停留时间为30min的条件下,O3的引入能够提高煤气化废水的可生化性(B/C值达0.41),并提高了对总酚和COD的去除率;COD为4 500~8 000 mg/L、NH+4-N为190~210 mg/L、总酚为910~1 080 mg/L的煤气化废水经O3/UASB/AUSB工艺处理后,出水COD、NH+4-N、总酚浓度均满足二级排放标准。     

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。     

高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水

采用高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水,出水氨氮可降到15 mg/L以下,在线监测出水氨氮平均值为0.4 mg/L,去除率高达99%;出水COD可降至100 mg/L以下,在线监测COD平均值为35 mg/L,去除率高达96%,上述两项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

隔油/气浮/两段生化法处理炼油厂含油废水

采用隔油/气浮/两段生化(CASS+BAF)工艺处理炼油废水。实际运行结果表明,该组合工艺对炼油废水的COD、氨氮、石油类的平均去除率分别为98.1%、98.75%和99.2%,出水平均COD15mg/L、NH3-N为1.0mg/L左右,远优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

悬浮载体流化床处理生活污水的研究

考察了悬浮载体流化床对生活污水的处理效果.结果表明,该工艺对生活污水中的COD和氨氮有较好的去除效果,当进水COD和氨氮分别为(112～356)、(22.95～43.60)mg/L时,出水COD和氨氮分别为9～26 ms/L(平均为17.6 mg/L)和1.52～7.18 mg/L(平均为3.54mg/L);对总氮的去除效果不太理想,当进水总氮浓度为27.80～52.10 mg/L时,出水总氮浓度为9.87～28.44 mg/L,去除率仅为45.41%～64.50%.     

A~2/O~2生物膜工艺处理焦化废水研究

采用A~2/O~2生物膜工艺处理焦化废水,分别考察了厌氧(A_1)、缺氧(A_2)、一级好氧(O_1)和二级好氧(O_2)反应器对污染物的去除效果.在A_1、A_2、O_1和O_2反应器的HRT分别为15.5、15、12、12 h,水温为20～30℃,pH值为7.0～9.5,回流比为3.0的条件下,各反应器对COD的平均去除率分别为31.0%、27.6%、48.1%和8.2%;在A1中NH_3-N浓度增加了25.2%,A_2、O_1、O_2反应器对NH_3-N的平均去除率分别为6.2%、46.7%和76.7%;系统出水COD、NH_3-N的平均浓度分别为227、11.5 mg/L,对COD、NH_3-N的平均去除率分别为87.2%、94.1%.     

改良A~2/O工艺生物脱氮除磷应用研究

考察了改良A2/O工艺在西朗污水处理厂(一期)的应用情况。对该厂进行了一年的跟踪监测,结果表明,进水BOD5、COD、NH3-N、TN、TP、SS的平均浓度分别为99.5、167、19.4、26.9、2.79、119 mg/L,经改良A2/O工艺处理后,对BOD5、COD、NH3-N、TN、TP的平均去除率分别达到了93.5%、84.7%、96.9%、61.5%、78.9%,出水BOD5、COD、NH3-N、TN、TP的平均浓度分别为6.5、25.6、0.61、10.4、0.59 mg/L,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准,取得了良好的脱氮除磷效果。工程实践结果说明,改良A2/O工艺出水水质好、运行费用低,适用于城市污水处理厂脱氮除磷。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

水解/好氧MBR组合工艺处理非稳定期垃圾渗滤液

以非稳定期垃圾填埋场的渗滤液为对象，研究了水解／好氧MBR组合工艺对COD和氮污染物的去除效果和规律。在HRT为1～4．7d、回流比为300％以及进水的COD为400～7600mg／L、氨氮为247．1～1643．8mg／L、TN为258．7～1743mg／L的条件下，对COD、氨氮和TN的去除率分别为80％～88％、〉99％和70％～82．2％，说明该组合工艺对渗滤液中的COD和氮污染物具有较好的去除效果。     

人工湿地系统处理污染河水的填料选配

选择不同的建筑废弃物作为主填料构建了4套人工湿地的中试系统，进行了人工湿地的填料选配研究。结果表明，以等体积掺混废砖块和废陶获得的混合填料构建的人工湿地系统，在处理含高浓度和低浓度有机污染物的河水时均表现出良好的除污效果。其在进水COD和氨氮浓度分别为40～70mg／L和10～35mg／L的情况下，对COD和氨氮的平均去除率分别达40％和56％；在进水COD和氨氮浓度分别为15～30mg／L和0．3～3mg／L的情况下，COD和氨氮的平均去除率分别为25％和70％。建筑废弃物混合填料来源丰富、成本低廉，对于处理水质季节性变化很大的污染河水，人工湿地系统具有良好的适应性。     

混凝/厌氧/好氧组合工艺处理竹材CTMP制浆废水

研究了竹材CTMP制浆废水的水质特征,在此基础上设计了混凝/厌氧/好氧组合处理技术路线,并在实验室进行了小试研究.结果表明,在竹材CTMP制浆废水的COD、BOD5、SS分别为7 320、2 496、1 308 mg/L时,混凝预处理段、二级厌氧段(UASB)、好氧段对COD的平均去除率分别为49.1%、85.4%、68.4%,对BOD5的平均去除率分别为46.4%、86.8%、84.7%,对SS的平均去除率分别为71.1%、60.1%、52.3%,预处理段表现出较好的去除SS的作用,而生物处理段则体现了较好的去除有机污染物的作用,使得处理出水水质达到了国家排放标准(GB 3544-2001)的要求.     

甲基锡废水分隔处理工艺研究及工程实践

硫醇甲基锡生产过程中产生的缩合废水,含有大量有机锡、氨氮、有机硫化物及盐类等污染物,属于高COD、高含盐量、有毒、难降解有机废水。针对此种废水的特点,在实验室研究基础上,确定采用絮凝气浮/加酸蒸发/加碱吹脱/铁炭微电解/絮凝沉淀/生物蠕动床处理工艺。实际工程运行结果表明,对于COD为6 316～12 030 mg/L、氨氮为30 632～39 700 mg/L、氯化铵为102 300～117 600 mg/L、总锡为193.4～201.7 mg/L、总硫为1 276～1 578 mg/L的原水,处理后出水水质可以达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082—1999)。     

DAT-IAT改进工艺对生活污水中氨氮的去除

以需氧池-间歇曝气池（DAT-IAT）工艺为基础，在其后设置一生物接触氧化反应器，考察了该组合工艺对生活污水中氨氮的去除效果。结果表明，在IAT池以曝气2h、沉淀1h、出水1h的工况运行及生物接触氧化反应器的HRT为3h的条件下，系统对氨氮的平均去除率为81．1％，出水氨氮平均浓度为7．0mg／L，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB／T 18920-2002）的要求。系统对氨氮的去除率随着进水COD浓度的提高而下降，当进水COD为815．3mg／L时，出水氨氮浓度仍可满足GB／T 18920-2002的要求；随着进水氨氮浓度的提高，系统对氨氮的去除率先略有上升后明显下降，为保证出水氨氮浓度达到回用标准，应将进水氨氮浓度控制在50mg／L以下；系统适宜的pH值范围为7～8，pH值过高或过低都会造成系统对氨氮去除率的显著下降。     

悬浮填料型活性污泥生物脱氮工艺研究

对悬浮填料型活性污泥生物脱氮工艺进行了研究。试验期间进水有机物浓度波动较大,出水COD浓度基本在30mg/L左右,COD的总平均去除率达到86.98%,氨氮平均去除率达到72.25%,出水平均为8.15mg/L;总氮的平均去除率达到48.39%,出水浓度平均为17.63mg/L。因此利用该反应器对生活污水进行脱氮处理是可行的。