模具CAD／CAM／DNC一体化技术

针对模具设计与加工方面存在的问题,在计算机网络和ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术的支持下,建立了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ集成化环境。基于三维建模的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和主模型技术,在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化,用实例论述了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化的过程,为企业创造了良好的经济效益。     

基于Pro/NC的CAD/CAPP/CAM集成探讨

在Pro／NC平台上对CAD／CAPP／CAM的集成进行了研究，给出了集成系统的结构框架、关键集成技术和应用实例。在一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作。     

在CIMS环境下集成化产品CAD系统总体结构的建立

实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的局部信息流的集成是实现ＣＩＭＳ的关键，而ＣＩＭＳ系统的原始信息的输入是从ＣＡＤ开始的。因此，建立集成化产品ＣＡＤ系统是实现与ＣＡＰＰ、ＣＡＭ集成的重要环节。文中所提要的集成化产品ＣＡＤ系统的总体结构是建立在ＣＡＤ与ＣＡＭ范围的相对统一的产品定义基础上，它具有对产品的设计、计算和各种文件管理与检索等功能。     

基于集成环境的图形自动编程系统研究

介绍了一种基于集成环境的图形自动编程系统的原理及实现方法．该系统能使用户利用特征库,采用参数化的设计方法完成零件的三维造型,并半创成地生成加工工艺,自动产生刀位数据,随后通过通用后置处理模块产生数控加工代码．系统可以利用仿真模块对代码的正确性与可行性进行检查,并可以通过通讯接口将数控代码发送到ＣＮＣ中．     

基于STEP的CAX集成系统的开发研究

在产品开发过程中，信息共享是十分重要的，基于STEP的CAX信息集成为开发者提供一个协同的工作环境，确保CAX产生的数据的惟一性．介绍了STEP的产生与发展、文件内容及结构组成，提出了基于STEP的CAX集成方法和关键技术。     

管材绕弯成形有限元数值模拟

薄壁管数控绕弯精确成形技术是管材生产的重要手段之一．它是一个多因素耦合交互作用的复杂力学过程,在加工过程中存在着截面畸变、壁厚变化等多个工艺问题,会严重影响管材的成形精度和生产效率．对管材绕弯成形过程进行了有限元数值模拟,并通过与理论解和实验结果的对比,验证了有限元仿真过程的正确性,可为生产实际及后续工艺参数的优化提供可靠的技术依据。     

绞龙螺杆零件的数控加工分析

通过对非均匀螺杆螺旋线的数学模型建立，采用CAD／CAM软件，解决了用数控机床加工该零件的技术问题。     

薄壁铜管绕弯截面畸变的数值模拟及实验研究

利用有限元软件MSC.Marc/Mentat建立了薄壁铜管绕弯有限元模型,并对模型进行了实验验证。研究分析芯棒直径、芯棒伸出量及摩擦工艺参数对7.00mm×0.41mm×10mm(外径×壁厚×弯曲半径)薄壁铜管绕弯的截面畸变的影响。结果表明,截面畸变量随芯棒直径和伸出量的增大而减小,随摩擦系数的增大而增大,若摩擦系数较大时进行弯管,管材外侧易出现破裂。     

Integrated CAD/CAPP/CAM system for electric discharge machining

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基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.     

Study on the Digital Manufacturing System of Ship Model Surface

Because a ship model surface (SMS) is a large double-curved 3-D surface,the machining efficiency of the cur- rent handcraft manufacturing method are very low,and the precision is difficult to control also.In order to greatly improve the machining efficiency and precision of SMS,based on the CAD/CAM/CNC technology,this paper proposed a model of SMS digi- tal manufacturing system,which is composed of five functional modules (preprocess module,CAD module,CAM module,post- process module and CNC module),and a twin-skeg SMS as an example,the key technologies & design principle of the nodtules were investigated also Based on the above research works,the first set of 4-axis SMS Digital Manufacturing System in China has been successfully developed,which can reduce the machining time of the twin-skeg SMS from 30 working days needed for the cur- rent handcrafting manufacturing method to 8 hours now,and which can control more effectively the precision of SMS also.     

矩形钢管混凝土双向压弯构件力学性能初探

基于ABAQUS软件,建立了矩形钢管混凝土双向压弯构件的三维实体有限元模型,进行了荷载-变形曲线的全过程数值模拟,理论模型得到了实验结果的验证。基于此模型,进行了矩形钢管混凝土双向压弯构件力学性能的影响因素分析,讨论了荷载偏心角、含钢率、约束效应系数、混凝土及钢材强度等参数对其力学性能的影响规律。本文结论可为进一步研究矩形双向压弯构件的实用设计方法提供参考。     

基于PDM环境下的CAD/CAPP/CAM集成研究

CAD，CAPP和CAM的集成技术是CIMS集成中的关键技术，PDM是在数据库基础上发展起来的一门管理所有与产品相关的信息和过程的新技术，基于PDM的集成是未来CAD，CAPP，CAM集成的发展方向，本文着重分析了PDM平台的功能模块及特点，讨论了它对CAD/CAPP/CAM系统的支持，并提出了一种新的基于PDM支撑环境的CAD/CAPP/CAM系统集成的结构模式。     

基于特征的电站阀门CAD/CAPP/CAM集成系统

结合国内电站阀门产品CAD/CAPP/CAM系统应用现状,提出了一种基于特征的阀体类零件的定义和分类方法,在此基础上,进行了CAD,CAPP,CAM分系统设计及系统集成.     

大型水轮机转轮的计算机辅助制造技术

转轮是由一系列叶片和回转特征的零件组成。叶片是大型水轮机中最关键和最难制造的部件之一。为了高效制造这类叶片和有效地控制制造成本,研究开发出了一系列的计算机辅助叶片制造技术,包括：基于水轮机叶片制造要求的数字化设计、通过三维数字化测量的计算机辅助定位及误差评估、提高数控加工效率并能有效控制加工误差的刀位轨迹计算策略、通过建立虚拟数控加工叶片的仿真环境来验证数控加工的刀位轨迹和加工过程、以及切实可行并系统化的大型叶片五轴联动数控加工工艺。研究开发的数字化制造技术已成功用于大型轴流式和混流式水轮机叶片制造中,实际表明既可提高加工效率又能获得更好的叶片曲面加工精度。     

Digital Design and Manufacture of Spatial Cams

1 Introduction Since spatial cam mechanisms have excellent kinematic and dynamic characteristics ,they are widely usedinmany types of automatic machines such as automatic assembly machinery, machine tools ,printing presses ,in-ternal combustionengines andtextile machines[1].The excellent dynamic and dynamic characteristics of the spa-tial cam mechanisms are ensured by the precise contour surfaces ,therefore the elements of spatial cam mecha-nisms must have higher machining accuracy.As a practi…     

基于PDM的企业应用集成

PDM是CIMS中设计自动化分系统的重要组成部分，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心，首先对应用集成的必要性、PDM技术和系统集成作了简要的阐述，在此基础上，分析了CIMS环境下CAD／CAPP／CAM、PDM、ERP之间的集成关系、基于PDM的企业全局信息集成框架以及CIMS环境下CAD／CAPP／CAM、PDM和ERP的集成模式。     

Digital Manufacture Techniques for Large Hydro Turbine's Blades

Blades are one of the vital components and most difficulty in manufacturing of large hydro turbines.In order to cost-effectively and productively manufacture these kinds of blades,a series of digital techniques in manufacturing have been devel- oped,which includes digital design of hydro turbine blades based on manufacture' requirements,Computer-aided location and the machined error evaluation by using 3-dimensional digitized measuring,tool path generation strategy to meet requirements of en- hancing machining efficiency and controlling deviation in NC machining,tool path generation and NC machining simulation by es- tablishing a virtual NC machining environment for blades,and reasonable and feasible strategy and the systematic scheme for man- ufacturing of large blades by using 5-axis simultaneous CNC machining.The developed digital manufacture techniques have been successfully applied in manufacturing of both the large Kaplan and Francis hydraulic turbine blades;it shows that higher efficiency and the better surfaces finish accuracy can be achieved.     

支持并行工程的集成系统框架

提出了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统并行工程框架结构，介绍了支持并行工程的工具集成、集成产品数据模型、开发过程模型和协调系统的用途，在统一的用户界面管理下，多功能小组成员使用各自的工具进行开发活动。产品开发各相关环节在过程的开始就相互协作，进行必要的信息交换和共享。为了对产品设计、制造过程和支持活动等进行评价和完善，小组成员可定期举行多媒体网络会议，也可用项目协调板系统进行冲突协调。     

注塑模CAD/CAM/CAE的系统集成

描述了以CAD／CAM软件Pro／E及注塑模分析软件为平台，采用系统集成的方式，并运用Pro／E的二次开发工具Pro／TOOLKIT，按并行工程思想，对注塑模CAD／CAM／CAE系统的设计和开发进行的分析和研究．