盐析结晶法制取硝酸钾研究

硝酸铵与氯化钾复分解反应生产硝酸钾与氯化铵工艺，硝酸钾结晶率比较低，一般为45％-55％。为提高硝酸钾结晶率，研究了采用添加盐析剂的盐析结品法制取硝酸钾新工艺，通过盐析剂的盐析作用，硝酸钾与氯化铵在溶液中的有效浓度提高，从而使更多硝酸钾与氯化铵结晶析出，盐析剂始终在母液中循环并发生盐析作用。试验表明，盐析结晶法制取硝酸钾工艺可以使硝酸钾结晶率提高到80％。盐析结晶法制取硝酸钾最佯工艺条件：盐析剂添加量为硝酸钾量的40％（物质的量分数），硝酸钾结晶溶液质量分数50％～55％，硝酸钾冷却结晶终点温度为25℃，氯化铵溶液蒸发质量分数70％，氯化铵结晶终点温度55—65℃。     

四元相图在复分解法制硝酸钾中的应用

在硝酸铵和氯化钾复分解反应制硝酸钾和氯化铵多温相图中,由于氯化铵的结晶区随温度变化而变化不大,导致欲获得较纯的氯化铵与硝酸钾十分困难。本实验通过加入大量与本盐互体系无关的酸、碱、盐,或有机物质,使上述反应的共饱和曲线发生较大漂移,使氯化铵的结晶区随温度化而变化明显增大,结晶曲线增长,从而在相同条件下,能顺利地分离出较纯的氯化铵与硝酸钾粗品。硝酸钾粗品经过重结晶一次可达到或超过GB／T1918—1998标准的优级品。     

智力化工与米高集团在川合建钾肥项目

埃斯科姆米高（四川）化肥公司拟在成都市青白江工业集中发展区新建年产40kt农用硝酸钾生产项目,总投资12000万元,其中环保投资301.5万元,占总投资的2.5%。该项目占地89亩,修建生产厂房及生产辅助用房合计面积16500 m2,所建设2套20kt/a硝酸钾生产装置,将采用国内先进的复分解法生产工艺,将原料颗粒硝酸铵与结晶氯化钾在水溶液中进行复分解反应,生成硝酸钾和氯化铵结晶。     

硝酸钾反浮选分离方法研究

介绍了一种以油酸钠为捕收剂、氢氧化钠为pH调整剂浮选分离硝酸钾与氯化铵的方法,在常温下实现了硝酸钾与氯化铵的分离,是一种具有工业前景的新的硝酸钾的生产方法。     

真空结晶应用研究

真空结晶已广泛应用于氯化铵、氯酸盐、硫酸亚铁、硝酸钾、味精、白糖、光卤石、磷酸脲、芒硝等产品的生产。不同应用时有不同的技术细节及经济技术表现。通过研究它们,对真空结晶装置的设计、运行有了一些细节方面的认知,有助于今后的工作。     

硝酸钾生产技术及其发展前景（上）

介绍了硝酸钾的主要性质、用途和世界硝酸钾生产技术的发展,并认为根据我国当前具体条件,应首先采用投资低的转化法技术生产硝酸钾。上海化工研究院已开发了生产硝酸钾联产氯化铵的技术,可与各地合作建设年产万吨规模的装置。     

对以硝铵和氯化钾为原料制取硝酸钾设备材料选择的评价

从硝酸铵与氯化钾复分解的工艺全过程来看,腐蚀主要发生在母液蒸发器和硝酸钾结晶槽两个部位。氯化铵溶液对蒸发器的腐蚀特点是,腐蚀介质为三元组分,即20%为硝酸钾,     

氯化钾-硝酸铵复分解法制备硝酸钾工艺进展

因原料来源较广、成本低、工艺设备简单和无环境污染的特点,氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法制硝酸钾工艺被国内企业广泛应用。概述了氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法的工艺流程、各生产环节的改进措施和实际生产中仍存在的硝酸钾结晶率不高、设备易结垢、产物分离效果差等问题。研究出合乎实际生产条件的最佳工艺条件参数以使生产效益最优化、开发出不结块硝酸钾和颗粒状硝酸钾生产技术,已成为硝酸钾生产工艺研发的主要方向。     

硝酸钾冷却结晶技术进展及应用

介绍了我国硝酸钾生产中采用的传统冷却结晶工艺技术存在的缺陷和不足;论述了近年来由我国自主开发的真空冷却结晶工艺和外循环冷却结晶工艺的技术优势、工艺特点和生产应用效果,指出这2种冷却结晶工艺技术符合我国大规模、高质量、高效益发展硝酸钾生产的趋势,是今后硝酸钾生产工艺的发展方向.     

提高硝酸钾生产中产品结晶率研究

针对复分解法生产硝酸钾存在硝酸钾结晶率较低、成本高的缺点,本文选择了合适的盐析剂L,将盐析结晶技术应用于硝酸钾中试生产,确定了盐析结晶技术制取硝酸钾工艺流程及工艺条件。中试表明,采用盐析结晶技术可以使硝酸钾结晶率提高到78%,提高产量26%,降低蒸汽能耗25%。     

硝酸钾生产工艺概述及复分解法 存在的问题与对策

概述了国内外生产硝酸钾的4种主要工艺方法：硝酸钠与氯化钾转化法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸与氯化钾溶剂萃取法和硝酸铵与氯化钾复分解循环法,并比较了这4种不同生产工艺方法的特点。其中硝酸铵与氯化钾复分解循环法是中国生产硝酸钾主要采用的工艺方法,重点介绍了该工艺存在的一些主要问题,如硝酸钾分离效果差,硝酸钾冷却结晶率低,结晶器换热面结垢严重,除杂效果不理想等,并提出了相应的建议与改进措施。     

节能技术在硝酸钾生产中应用

在硝酸钾生产中采用节能技术主要有:蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、蒸发后溶解硝酸铵、二效蒸发、干燥机空气加热器串联进蒸汽等,这些节能技术应用后能显著降低硝酸钾能耗与生产成本,可使吨硝酸钾降低2622kg蒸汽消耗。     

我国硝酸钾生产工艺及装置概述

我国硝酸钾生产工艺主要有硝酸钠与氯化钾复分解法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸铵与氯化钾复分解法、硝酸镁与氯化钾复分解法,生产装置均己实现了规模连续化生产,年总产量位居世界第3位,技术与装备达到国际先进水平.简要概述了我国硝酸钾生产工艺及装置情况.     

年产20 kt硝酸钾生产装置概况

介绍年产20kt农用硝酸钾生产装置及其运转装置。该装置是采用硝酸铵与氯化钾复分解循环法工艺技术，经生产实践证明，装置具有生产产品质量，原料利用率高，生产成本低，无污染等优点。它的建成与投产成功，为我国今后更大规模的硝酸钾装置的设计生产打下了良好的基础。     

农用硝酸钾与氯化铵联产新工艺

生产农用硝酸钾对发展经济作物,特别是烟草、茶叶、水果等忌氯作物的生产有重要意义。用氯化钾与硝酸铵为原料,采用复分解法生产农用硝酸钾与氯化铵。该生产工艺设备简单,消耗低,无“三废”污染,经济效益好。     

螺旋板换热器在硝酸钾与氯化铵生产中的应用

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解法生产硝酸钾与氯化铵工业中,采用螺旋板换热器分别用于硝酸钾溶液冷却和氯化铵溶液冷却的设备选型、安装方式及工艺操作流程。生产实践表明,采用螺旋板换热器具有不结垢、传热系数高、能耗低、生产能力大、体积小和操作方便等优点。     

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150~180 μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。     

直接混和式加热与溶解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中 ,利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热 ,以实现加热溶液和溶解氯化钾目的 ,这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

复混肥原料中有毒物质的分析与控制

针对复混肥原料中有毒物质的存在，分析了尿素中的缩二脲，氯化铵、氯化钾中的氯离子，普钙、重钙中的游离酸，硝酸铵、硝酸钾中的硝酸根离子，硫酸铵、硫酸钾中的硫酸根离子，以及尿素、碳铵中挥发的氨气等有毒物质对土壤和作物的危害；提出了在复混肥生产、原料制备以及作物施肥过程中减少有毒物质生成的措施和各项控制指标。     

反应萃取法制备熔盐级硝酸钾工艺探讨

反应萃取法是一种低成本、高效制备熔盐级硝酸钾的方法。研究了氯化钾和硝酸结晶萃取制备熔盐级硝酸钾的工艺,通过参数优化,得到了实验室条件下最佳的反应结晶条件：HNO₃与KCl物质的量比为（1.4~1.5）∶1,冷却结晶温度为5~10 ℃,冷却结晶时间为60 min,并通过重结晶获得了纯度大于99.4%的熔盐级硝酸钾。母液中的硝酸在萃取温度为30 ℃、磷酸三丁酯（TBP）体积分数为30%、油水相比为5∶1时能被磷酸三丁酯TBP和磺化煤油组成的萃取体系有效萃取。