冷凝技术改善油田集输系统加热炉的经济性和环保性

集输系统加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响着油田的经济效益。油田加热炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响加热炉热效率的主要因素。文章简要介绍了目前国内加热炉技术改造的现状及不足,引入了冷凝式加热炉的全新概念。论述了冷凝式加热炉的原理、技术可行性以及经济性和环保性,探讨了影响冷凝技术提高加热炉热效率的主要因素。分析表明,冷凝技术将使加热炉热效率在原有的基础上提高10%以上,同时可相应减少CO2、NOX、SOX等有害气体的排放量,因此加强对冷凝式加热炉的研究并将其应用到生产中非常必要。     

油田加热炉运行现状及节能潜力分析

国内多数油田已进入开发后期,高含水原油、稠油、特稠油比例越来越大,原油脱水温度高于轻中质原油,加热系统能耗大,目前90%联合站仍使用加热炉提高脱水温度和外输温度,因此加热炉的运行效果影响了原油集输系统的热能消耗。通过对胜利油田加热炉检测数据的汇总分析,掌握了目前油田加热炉运行现状,分析了影响加热炉运行热效率的各种因素和影响规律,根据各项监测结果找出加热炉运行时存在的主要问题,并提出优化措施,分析了加热炉节能潜力。     

稠油集输系统加热炉节能技改方案研究

利用实测试数据计算了一些稠油加热炉的运行效率，根据计算结果分析了加热炉低效运行的原因。在此基础上，针对各加热炉的不同情况，提出了相应的技改措施，可为稠油集输系统加热炉节能技改措施依据。     

管式加热炉节能综述

从节能角度，分析影响管式加热炉热效率的主要因素及存在的问题，指出提高管式加热炉热效率的具体措施。根据系统、装置的操作情况、特点，制定出合理的、最佳的方案，使管式加热炉的热效率得到提高，达到节约能源的目的。     

节能涂料在加热炉上的应用

由于常压焦化装置加热炉燃料消耗占装置能耗比例较大,随着装置运行周期的增加,部分加热炉辐射炉膛温度升高,综合热效率下降;通过烟囱排入空气中的烟气温度逐步升高,造成大量能源浪费。该文阐述了大检修期间对三台加热炉衬里内壁喷涂高温反辐射涂料、炉管喷金丝银强化吸收纳米涂料后,炉外壁温度下降15℃,辐射炉膛温度下降30℃,散热损失减少,加热炉热效率提高1%以上。     

集输系统加热炉的节能技术改造

集输系统的加热炉是油田节能的主要对象之一。朝阳沟油田开发20余年由于产能递减，早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题，对站内加热炉实施了一系列的节能技术改造，取得了一定的成效。     

95+高效超净加热炉节能技术

针对150万t/a连续催化重整装置反应进料加热炉排烟温度过高,热效率较低,氮氧化物排放质量浓度较高,二氧化硫排放量出现波动等问题,采用95+高效超净加热炉节能技术对其进行了改造。结果表明:装置改造后,加热炉平均热效率提高了4.2个百分点,排烟温度由约157℃降至约80℃,燃料气用量减少了1 047 m~3/h,每年可节约费用1 303万元;基本实现了二氧化硫和颗粒物的零排放,氮氧化物排放质量浓度显著降低,二氧化碳年均排放量减少9 890 t。     

真空加热炉在集输系统中的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用真空加热炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高，投资大，耗气量大等实际问题，通过运行证明，该加热炉不但满足集输要求，通过运动证明，中热炉不但满足集输要求，而且具有耗气量少，节约能源等优点。为油田在加热炉选用及使用方面提供了有益经验。     

集输系统加热炉节能措施探讨

针对加热炉热效率低、负荷率低、结垢严重、冬夏季运行负荷变化大等问题,从生产管理和技术改造两方面寻求提高加热炉热效率的方法,优化加热炉冬夏季运行台数、建立加热炉按周期清垢制度等管理措施,及采用真空加热炉、高效燃烧器、辐射管、高效除垢装置、真空加热炉超导液等技术措施,分析了实施效果,并对实际生产中节能措施的应用提出了建议,保证加热炉高效运行,从而达到降低能耗的目的。     

提高转油站加热炉运行效率技术研究

加热炉提效是油田公司节能重点工作,为提高加热炉运行效率,喇嘛甸油田开展加热炉提效技术研究,通过研究相关规范及资料,确定加热炉各项参数的合理界限。通过开展加热炉效率测试工作,录取相关数据,研究加热炉空气系数、排烟温度、负荷率与效率之间的关系,定量分析负荷率、排烟温度、过剩空气系数对效率的影响程度,用于指导加热炉技术管理工作。针对加热炉的运行特点,确定了以源头匹配供给,过程提高换热效能,末端控制排烟热损失的技术思路,实施相应提效措施,加热炉效率达到85.76%,平均效率提高3.38个百分点。     

保温新工艺在原油直接式加热炉施工中的应用

加热炉的表面散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过对2种保温工艺的比较，阐述了选择优良的保温材料、先进的施工工艺是提高加热炉炉效和降低炉墙表面温度的重要手段。     

原油集输太阳能加热节能技术的应用

在油田的采油、集输等过程中,传统技术使用燃烧煤、油、天然气和电加热方法来实现原油加热,造成大量的能源消耗和严重的环境污染。原油集输太阳能加热计算机控制节能系统,为油田的采油、集输开辟了节能新途径。该系统不仅具有自动化、智能化的特点,而且节能效果显著,实际节气率超过40%。文章介绍了该系统的结构、工作原理、功能特点以及应用效果。     

蒸汽加热炉内衬的技术改进

通过对加热炉内衬的现状分析 ,采取相应的技术改进措施 ,使加热炉节能效果显著 ,改进效果良好 ,改进获得成功。     

吉林套保油田油藏电加热技术研究

电加热技术主要用于深度大、地层不均质、初始蒸汽注入程度低、地层热量损失大或存在夹层等不适合注蒸汽开采的油藏。吉林套保油田是稠油油田,使用蒸汽吞吐开发效果较差,油藏电加热技术是解决稠油油藏开发的有效方法。主要介绍了电阻电加热技术的原理及设备、加热的主要特点、国外的应用状况等,利用数值模拟方法研究了电加热技术在吉林套保油田稠油油藏的应用效果,对加热功率、电加热生产时间等进行了优选。研究表明吉林套保油田电加热生产可以提高产量50%左右     

直接式原油加热炉脱硫除尘系统研究

分析了原油加热炉烟气的组分，研制出一套脱硫除尘系统，使烟气排放符合环保标准。在设计中采用二级除尘和脱硫相结合的工艺，保证了脱硫除尘的充分性。试验表明，脱硫效率达84％～96％，除尘效率达97％。该系统在输油管线上已得到广泛应用。     

稠油卖验架系统加热保温方案研究

稠油的粘度随温度变化极其敏感,良好的加热保温系统是进行稠油多相流动试验的基础。针对现有实验架的特点,选定了合适的加热设备,并设计了2套加热保温方案,建立了加热时间与稠油体积、起止温度及环境温度的函数关系式,并分析了两方案的优缺点。对两方案的工程造价及操作费用的对比表明,电缆加热优于电热蒸汽加热方案,稠油实验架系统的加热推荐采用电缆加热方案。     

原油罐区加热系统冬季运行节能分析

针对冬季原油罐区能耗较高的问题,对原油储罐的加热系统进行了热力计算。结果表明,储罐加热盘管间歇运行既可以保证原油的安全存储,又节约了能源。冬季2台热媒炉满负荷运行需消耗天然气3．56×10^6Nm^3,加热盘管间歇运行后,2台热媒炉仅消耗天然气2．27×10^6Nm^3,节省人民币249万元,经济效益显著。     

原油集输太阳能加热计算机控制节能系统的设计

利用太阳能可再生能源替代原油集输加热环节消耗的天然气和燃油资源,开辟了油田节能新途径。但是由于太阳能资源的不稳定性以及原油集输加热过程中各种随机条件及物理参数的变化,使太阳能加热的流程控制较为复杂,对控制方式和控制算法提出了较高的要求,传统的简单逻辑控制模式已不能满足需要。文章介绍了采用工业计算机智能控制技术来实现原油集输太阳能加热的设计方案,包括计算机控制系统的工作原理、组成结构、软硬件模块设计、逻辑流程的设计方案。该系统已在辽河油田某采油站成功应用。     

乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。