基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析系统

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度。对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析。在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析。钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求,解决了加热炉内钢坯表面温度动态检测的技术难题。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度.对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析.在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析.钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求.     

对轧钢加热炉的技术改造分析

轧钢加热炉是轧钢工序中必不可少的一个设备,热轧之前需要把大钢锭放在均热炉中加热,连铸坯与钢坯需要持续在加热炉中加热,冷轧和许多热轧成品也需要放入热处理炉中加热。蓄热式加热炉在工厂中得到了广泛使用,但是因为其技术的不成熟其中还有很多需要改造的地方。本文主要阐述了轧钢加热炉存在的问题及原因分析,接着深入探讨了轧钢加热炉技术改进措施及效果,希望能够提高轧钢加热炉的加热能力并节省能源消耗。     

步进梁蓄热式加热炉计算机控制系统

加热炉是轧钢生产中的主要耗能设备,因此完善加热炉的控制系统对适应轧钢生产节奏和节能降耗是至关重要的.步进梁蓄热式加热炉控制系统根据工艺要求主要分为钢坯入炉控制、步进机构控制和炉内坯料跟踪、燃烧控制、炉压控制等.随着计算机PLC控制技术高速发展,一次仪表精度、调节阀门的性能提高,加热炉的控制技术也越来越成熟.     

大H型钢加热炉燃烧控制系统的研究与优化

山东钢铁集团莱芜分公司大H型钢生产线加热炉系统是一座额定能力120t/h(冷坯)高效高炉煤气蓄热步进梁式加热炉。随着莱钢H型钢生产规模的不断扩大以及产品性能的快速提升,原有的加热炉燃烧系统开始出现一些问题影响钢坯的质量,如不同规格情况下烧钢温度不均匀,导致钢坯上下表面温度差距较大,给后期钢坯的轧制带来很大困难。另外,还发现自动化控制系统中存在一些缺陷,使得燃烧控制的优势不能得以充分发挥,如炉压控制不稳定,煤气消耗过大;点火时间和顺序无法实现全自动,严重影响加热炉燃烧效率;出钢机挑钢位无法实现自动计算;装钢机机械设备不平衡等。本项目针对上述问题研究程序并结合现场对燃烧控制系统进行了重新优化取得了很好的效果。     

利用冷金属探测器和脉冲发生器实现加热炉前钢坯的精确测长定位

本文主要介绍了利用冷金属探测器和脉冲发生器实现加热炉前钢坯精确测长定位的方法,通过对布料图的分析计算,确定合理安装冷金属探测器的位置,并通过对炉前辊道的多次变速控制,最终实现钢坯在炉前的精确测长定位。     

加热炉自动换向控制系统设计及应用

棒材加热炉为双蓄热式加热炉，由于系统改造需要对换向控制系统进行重新设计。利用一套GE90-30PLC实现一加热段、二加热段、均热段12个换向阀的自动换向控制。     

神经网络技术在宽带加热炉温控模型中的研究与应用

为了适应市场竞争要求,提高产品质量,对宽带加热炉的单位燃耗,板坯氧化烧损,产品质量稳定性等方面存在的问题进行研究,对加热炉控制系统进行优化,采用神经网络控制模型技术。采用遗传算法对板坯的必要炉温加权处理进行炉温设定,并将自适应神经网络控制的方法构建自学习模型,以进行自动温度控制,计算板坯加热时间,剩余炉内时间,分配加热区域。     

基于加热炉智能燃烧控制系统的优化改造

莱钢1500宽带钢生产线采用的是斯坦因公司的数字化加热炉,其燃烧系统采用的脉冲燃烧控制方式,具有灵活操作、加热质量高、燃耗低等优点。由于现场工况限制造成加热炉加热温度不均、煤气热值不稳、加热能力不足,现场生产节奏频繁改变都给加热系统增加了困难。经改造后的燃烧控制系统有效提高了炉温的稳定性,有利于后续轧制及带钢产品质量。     

加热炉自动烧钢控制系统研究

在轧钢生产过程中,对加热炉温度的控制非常关键,直接关系到钢的产量、品质,能源利用,以及空气污染等。目前,国内加热炉控制技术相对落后,控制手段比较单一,需要工人的直接参与,严重影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况,引进计算机控制技术,建立加热炉炉温自动控制系统是未来轧钢生产控制的发展方向和必然趋势。研究表明,采用计算机技术控制的加热炉温控制系统运行效果良好,是目前现有条件和技术水平下切实可行的实现燃烧系统自动控制的最好途径。     

加热炉电气控制中的信号检测及处理分析

加热炉指的是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。尤其是在20世纪70年代后期，加热炉围绕着节能和提高炉子热效率的方向发展，其主要的表现方向在设计能力与操作水平的提高和换热器的研制取得较大进展，但是在电气机械设备控制中信号检测和处理方面相对于其他方面较弱。因此，本文对加热炉电气控制中的信号检测及处理方式进行了分析与探讨。     

图像预处理技术在轧钢加热炉内图像采集中的应用

中值滤波可以有效的消除随机噪声,均值滤波对高斯噪声的去噪效果显著,在轧钢加热炉中这两种噪声同时存在,本文提出的图像预处理技术应用在加热炉的钢坯图像中,实验表明这种方法在去除噪声同时很好的保持了图像细节。     

加热炉炉内跟踪数据模型优化

本文介绍了莱钢宽厚板加热炉炉内跟踪信息模型.通过对炉内跟踪信息模型的优化,实现主从数据模块无缝对接操作,实时对钢坯炉内信息进行调整,并达到不影响正常生产的要求.     

变频器在蓄热步进加热炉风机上的应用

根据加热工艺要求，应用变频器、工控机、欧陆丧及传感器组成电气控制系统，对蓄热式步进加热炉供风进行自动控制，以保证炉压、炉温的恒定。     

提高远红外加热炉性能的几点体会

炉温500℃以下的远红外加热炉(或干燥箱),适用于加热干燥有机物、高分子材料和含有水分等的物质。要完善和提高远红外加热炉的性能,必须强化和稳定辐射加热效果,充分利用好对流余热,配以合理的热风循环,保持加热炉中温度场和辐射场的稳定,方能保证工件的烘烤质量。其次是应注意炉内通风、排废的设置、选择最佳的辐射加热元器件、合理的负荷密度、适当的安装方式,方能生产出工艺适用、性能优良、稳定可靠的红外加热炉。     

拉丝机气体加热炉的稳定性研究

介绍了小型拉丝机气体加热的原理,并设计了保证稳定拉丝的气炉结构形式,另外,在加热炉的气流控制及燃烧温度方面也做了实验研究。从而有利于使用小型气体拉丝机研制出供研究和实际应用的各种光纤。     

拉丝环境湿度对高强度光纤动态疲劳的影响

文章研究了高强度石英玻璃光纤的动态疲劳性能与拉丝环境相对湿度的函数关系。光纤是在采用石墨感应加热炉加热,并在控制温度、相对湿度和拉丝环境尘埃粒子数的条件下拉制的。所谓拉丝环境指的是从感应加热拉丝炉至涂覆点之间的空间。通常,人们采用两种不同的加载方式,即拉伸和两点弯曲来测量拉制的光纤的动态疲劳。业已发现,拉丝湿度对用张力法加载方式测得的光纤的动态疲劳起着决定性的影响。     

基于神经网络解耦的电加热炉温控系统

针对电加热炉温区间强耦合的特点,分析加热炉结构特点及其耦合性,设计分散式神经网络开环解耦器对相邻温区进行解耦,采用模糊PID控制算法对系统进行控制。系统有效进行解耦,实现了温度的精确控制。     

基于NRF9E5的水温无线测控系统

本系统旨在实现对加热炉中水的温度进行远程无线测控。采用红外温度传感器检测加热炉表面的热辐射能量并转换为电压信号,电压信号经调理电路处理后由无线单片机NRF9E5I进行A/D转换及发送预处理,再通过发送电路以一定频率进行无线发送,接收端的无线单片机NRF9E5II接收这一频率的信号进行处理,取出水的温度信息由液晶显示器显示水的温度。同时加热的时间信息也一并发送,当温度达到设定值时NRF9E5II再回发关闭信号关闭加热器。该测试系统测量精度高、信号稳定、传输距离长,实现了加热设备的远程无线测控。     

电加热炉计算机控制系统

文章以电加热炉为被控对象,通过对电加热炉对象特性的分析来确定电加热炉系统的构成及控制方案（策略）.文章在不建立电加热炉数学模型的情况下,实现了电加热炉炉温的单神经元自适应PID智能控制和单神经元自适应PSD智能控制.算法仿真结果表明：单神经元自适应PSD智能控制算法简单,效果较好,有一定的实用价值.