压铸技术的现状及展望

从压铸件市场对企业和压铸件质量越来越高的要求和当前压铸业现状及发展趋势 ,提出我国压铸行业发展的方向及要点     

压铸技术的现状及展望

从压铸件市场对企业和压铸件质量越来越高的要求和当前压铸业现状及发展趋势,提出我国压铸行业发展的方向及要点。     

中国压铸市场的机遇与挑战

评述了中国压铸市场的现状和发展前景。2002年，全国压铸件总产量为62．4万t，其中：铝合金压铸件产量为41．56万t，锌合金压铸件产量为19．82万t，镁合金压铸件产量为0．50万t，铜合金压铸件产量为0．53万t，分别占66．6％，31．87％，0．8％，0．8％；压铸机年销售量近1800台；2lD02年，全国模具总产值达到360亿元，其中压铸模约占10％；全国压铸行业中，外资企业、民营企业、乡镇企业以及私营企业合计已达到压铸企业总数的80％以上，特大型压铸企业集团开始涌现。     

近50年我国压力铸造发展的回顾与展望

我国的压力铸造业经过近50年的发展，已建立起自己的压铸合金体系和压铸机系列，已制成锁型力达20000kN或更大的压铸机，能自行设计和制造与锁型力在10000kN以上的大型压铸机配套的压铸型，生产从几克至二三十公斤的压铸件，分析了我国压铸业的成绩和不足，并展望了压铸业的前景。     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据 ;分析了压铸市场的发展趋势 ;阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长 ,特别是汽车工业十五年发展规划 ,将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

中国压铸市场的机遇与挑战

从压铸件、压铸设备、压铸模具、压铸合金等方面评述了中国压铸市场的现状和发展前景.国内压铸件产量和压铸技术不断提高,压铸企业不断增多,压铸行业具有广阔的发展前景.     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据；分析了压铸市场的发展趋势；阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长，特别是汽车工业十五年发展规划，将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

镁合金AZ91D真空压铸件的气孔分布

总结了镁合金真空压铸的优点,并进行了镁合金AZ91D的真空压铸,比较了真空压铸件和普通压铸件不同位置的气孔分布情况,发现真空压铸在降低镁合金压铸件气孔率方面有很大的作用;同时观察了两种压铸件热处理后表面气泡的分布情况,镁合金真空压铸大大降低压铸件中的气孔含量.     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

镁合金压铸技术的研究现状

介绍了镁合金压铸件的特性及应用,压铸技术的发展及应用等研究现状;讨论了镁合金压铸技术面临的挑战与机遇,指出了镁合金压铸技术的发展方向。     

试论镁合金压铸投资策略

我国镁资源丰富，镁合金压铸件潜在市场巨大，但我国的镁合金压铸业尚处于初始发展阶段。根据近几年国内发展镁合金压铸的成功经验，提出了若干可供参考的投资策略。     

抓住机遇,开拓压铸国际市场

根据我国压铸业发展的状况,分析了我国压铸件出口的有利条件及东南亚所遇的主要竞争对手,并对我国压铸业开拓国际市场的具体做法提出了建议.     

世界压铸工业和市场的概况

通过对北美、德国、日本、中国等主要压铸件生产国情况的调查和研究,分析了世界压铸工业的市场概况及发展状态:世界压铸工业仍处于发展时期,业内竞争使压铸件产量增长、企业数量减少,汽车业是压铸业发展的动力,镁合金压铸件成为新亮点.     

中国压铸市场的机遇与挑战

评述了中国压铸市场的现状和发展前景。2003年，全国压铸件总产量为70．8万t，其中：铝合金压铸件产量为47．46万t，锌合金压铸件产量为22．20万t，镁合金压铸件产量为0．58万t，铜合金压铸件产量为0．56万t，分别占67％，31．35％，0．85％，0．8％；压铸机年销售量近1800台；2003年，全国模具总产值达到380亿元，其中压铸模约占10％；全国压铸行业中．外资企业、民营企业、乡镇企业以及私营企业合计已达到压铸企业总数的80％以上，特大型压铸企业集团开始涌现。     

铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂所关注的问题。近年来,人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题,使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件,在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术,并概括地称之为"高密度压铸法"。     

镁合金半固态流变压铸充型流动过程分析

通过压铸实验分析了镁合金半固态流变压铸、液态压铸充型流动过程.结果表明,镁合金半固态流变压铸和液态压铸充型流动过程相似;相同充型条件下,半固态流变压铸卷气现象较少,压铸件质量优于液态压铸.同时,内浇道充型速度和内浇道尺寸对压铸件充填过程影响很大,合理的设置可以减少涡流和卷气,得到高质量的压铸件.     

宁海欲做大压铸业

压铸行业是浙江宁海县的基础产业和传统产业，早在上世纪70年代，随着乡镇企业的发展，该县在电器配件、汽车配件和煤气表具等领域内开始形成了区域性的压铸件产品。进入21世纪以来，随着外贸的不断发展和市场的逐步成熟，压铸业的竞争也越来越激烈，宁海县压铸业开始向其他领域拓展。目前，     

普通压铸机的技术改造

局部加压法是特种压铸方法———精、速、密压铸 (ARD)的变形方式 ,适合于生产厚壁压铸件 ,能有效地提高机床和模具的使用寿命。针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题 ,提出对普通压铸机进行技术改造 ,通过改变压铸机的控制线路或控制程序 ,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产 ,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题     

关于压铸用水基脱模剂的几个问题

根据水基压铸脱模剂的特性，在应用实践和文献引证的基础上，了压铸用水基脱模剂的组分特点，润湿温度，对模具寿命及压铸件质量的影响以及使用中应注意的几个问题。     

国外镁合金压铸技术的发展

本文主要介绍国外镁合金压铸件的应用，常用的压铸镁合金成分和性能，镁合金压铸技术的现状及发展动向