稀土复合催化废聚酯醇解制取增塑剂对苯二甲酸二辛酯(DOTP)工艺研究

用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料（ＰＥＴ）和辛酸为原料,以稀土复合催化剂催化醇解和酯交换反应,制取增塑剂对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）。研究了催化剂品种、用量、反应温度、反应时间、物料比及分去乙二醇的方法对产品质量和收率的影响,并对工艺条件进行了优化。     

固体超强酸催化涤纶废料制备对苯二甲酸二异辛酯的研究

以自制的固体超强酸SM为催化剂,以涤纶(PET)废料和异辛醇(2-EH)为原料合成了对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),最佳反应条件为:n(PET):n(2-EH)=1:3.8,m(SM):m(PET):1:8.4,反应温度为210-220℃,反应时间3h,DOTP收率可达97.2%。     

钛酸四丁酯催化对苯二甲酸酯化合成对苯二甲酸二异辛酯的动力学研究

研究了在钛酸四丁酯催化下对苯二甲酸与异辛醇直接酯化合成对苯二甲酸二异辛酯的动力学。在确定生成单酯的速度远大于生成双酯速度的基础上,提出了更切合实际的表观酯化速率方程VA=-dc dt=kca A cb B。并由此确定了活化能Ea=95.52kJ/mol,方便了生产过程的实际控制。     

对苯二甲酸二异辛酯的合成及动力学研究

研究了在固体酸催化剂的催化作用下 ,由对苯二甲酸和异辛醇合成增塑剂对苯二甲酸二异辛酯的过程 ,并对酯化反应的动力学行为进行了描述。     

S2O2-8/ZnO催化废聚酯醇解制备对苯二甲酸二辛酯

制备了S2O2-8/ZnO固体超强酸催化剂,并用于催化废聚酯醇解合成对苯二甲酸二辛酯(DOTP).用XRD、SEM、XPS、FT-IR等对S2O2-8/ZnO的结构和性能进行了表征, 考察了固体超强酸制备条件对其催化性能的影响.结果表明,673 K焙烧5 h所得超强酸S2O2-8/ZnO催化性能稳定,废聚酯与异辛醇在210～220 ℃反应3 h,DOTP收率可达91.6%以上.     

S_2O_8~(2-)／ZnO催化废聚酯醇解制备对苯二甲酸二辛酯

制备了S_2O_8~(2-)/ZnO固体超强酸催化剂,并用于催化废聚酯醇解合成对苯二甲酸二辛酯(DOTP)。用XRD、SEM、XPS、FT-IR等对S_2O_8~(2-)/ZnO的结构和性能进行了表征,考察了固体超强酸制备条件对其催化性能的影响。结果表明,673K焙烧5h所得超强酸S_2O_8~(2-)/ZnO催化性能稳定,废聚酯与异辛醇在210～220℃反应3h,DOTP收率可达91．6%以上。     

新聚酯——聚对苯二甲酸丙二醇酯

热塑性聚酯可分为两大类,即由芳香族二羧酸与脂肪族二醇合成的聚合物,以及由芳香族二羧酸与芳香族二苯基化合物合成的聚合物。前一类中,除了人们熟悉的聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（ＰＢＴ）外,还有新开发的聚对苯二甲酸丙二醇酯（ＰＴＴ）、聚对苯二甲酸亚环己烯基二甲酯（ＰＣＴ）和ＰＣＴ与ＰＥＴ的共聚物（ＰＥＮＰ）。其中ＰＴＴ具有优良的性能,弹性、尺寸稳定性和染色性均优于ＰＥＴ和ＰＢＴ。１　ＰＴＴ的合成方法ＰＴＴ的合成方法与ＰＥＴ的合成方法类似,可分为直接酯化法和酯交换法,分别由对苯二…     

偏苯三酸三辛酯和均苯四酸四辛酯增塑剂的应用

综述了偏苯三酸三辛酯(TOTM)和均苯四酸四辛酯(TOPM)的毒性问题。与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)比较,TOTM的毒性低于DOP,而TOPM的毒性最低。用实例讨论了它们在医用塑料制品中的应用。     

氧化铝催化合成马来酸二辛酯

首次将氧化铝用于催化合成马来酸二辛酯。最佳条件,塑酐摩尔比为３．０：１,氧化铝用量为酐质量的４％,回流反应１ｈ,转化率达９９．５％,收率为８８．１％,该催化剂价廉易得,可循环使用多次,不污染环境。     

固体催化合成己二酸二异辛酯

介绍采用固体催化剂合成己二酸二异辛酯的方法。该方法可简化生产工艺,免去碱洗、水洗,减少三废排放,并对多种催化剂进行了比较。     

PET废料制备DOTP的脱色技术研究

以ＰＥＴ废料为原料制备了对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ），从原材料和制备工艺方面讨论了影响ＤＯＴＰ色泽的各种因素，介绍了氧化－中和法、吸咐法和蒸馏法等几种脱色方法，结果表明，采取过热水蒸汽减压蒸馏脱色，可使ＤＯＴＰ色泽显著改善，产品质量符合沪Ｑ／ＨＧ１３－６２３－８６优级标准。     

混合二羧酸二丁酯增塑剂合成的新工艺

混合二援酸是尼龙工业的副产物,经预处理后,可在固体超强酸SO42-/MoO3-TiO2催化以及搅拌下与丁醇酯化,然后减压蒸馏制得合格的混合二羧酸二丁酯增塑剂。其最佳工艺条件为:w(催化剂)=1.3%,n(丁醇):n(混合二羧酸)=2.5:1.0,反应温度150℃,反应时间9h;蒸馏压力≤5.0kPa,混合二羧酸转化率可达99%。     

糠醛精制抽余油生产环烷基橡胶增塑剂的工艺优化研究

以绥中36-1减三线糠醛精制抽余油为原料,采用加氢处理+临氢降凝+补充精制三段加氢组合工艺,通过催化剂级配及工艺条件优化,制备环烷基橡胶增塑剂。结果表明：在加氢处理催化剂RL-1、临氢降凝催化剂SDD-800、加氢补充精制催化剂LN-5的体积空速分别为1.3,0.8,0.6 h-1,加氢处理及临氢降凝温度均为340 ℃、加氢补充精制温度为240 ℃时,可以得到满足HG/T 5085-2016《橡胶增塑剂环烷基矿物油》标准中产品N4010指标要求的环烷基橡胶增塑剂,收率超过90%。净利润较抽余油直接出售增加1 370 元/t,潜在经济效益显著。     

石油系橡胶增塑剂A1004生产工艺开发及在不溶性硫磺中的应用

以SZ36-1原油的减压馏分油为原料,通过加氢脱酸-糠醛精制-白土补充精制组合工艺,制备石油系橡胶增塑剂A1004,并对其在不溶性硫磺中的应用性能进行评价.结果表明:减压馏分油通过该组合工艺能够制备满足GB/T 33322—2016要求的橡胶增塑剂A1004,产品收率为65.7％,芳碳率(CA)达10.7％;制备的橡胶...     

减二线馏分油生产橡胶增塑剂A0709的工艺研究

以环烷基SZ36-1减二线馏分油为原料,通过加氢脱酸-溶剂精制-白土精制组合工艺,制备橡胶增塑剂A0709,并对工艺条件进行优化研究。结果表明：SZ36-1减二线馏分油通过该组合工艺制备的橡胶增塑剂A0709,产品收率达到74.1%,芳碳率（CA值）达11.2%,满足GB/T 33322-2016《橡胶增塑剂 芳香基矿物油》各项指标要求。     

用新型催化剂QS-1合成增塑剂酯的研究

用QS－1催化邻苯二甲酸二辛酯（DOP）等增塑剂酯合成，其催化活性与钛酸四丁酯及氧化亚锡基本相当，且酯收率高，质量好，工艺简单。     

用苯酐下脚料合成邻苯二甲酸二甲酯

苯酐下脚料经研碎后,在固体超强酸SO42-/MoO3-TiO2催化下,与甲醇直接酯化,经过滤、减压蒸馏可制得邻苯二甲酸二甲酯(DMP)。较佳反应条件为:在搅拌下,w(催化剂)=1.0%,甲醇/苯酐(摩尔比)=2.7:1,反应温度140℃,反应时间3h;减压蒸馏压力≤10.0kPa(绝对压力)。苯酐转化率可达95%以上,催化剂易分离并可重复使用。     

高硫环烷基蜡油加氢生产芳香基橡胶增塑剂的试验研究

以高硫环烷基原油的减二线馏分油(高硫环烷基蜡油)为原料,采用自主研发的加氢处理、临氢降凝、补充精制催化剂,通过高压加氢工艺进行生产橡胶增塑剂A1004的试验研究,结果表明,通过三段高压加氢工艺可以得到符合GB/T 33322—2016指标要求的芳香基橡胶增塑剂A1004,收率约82%,芳碳率为11.2%。     

液硫脱气及废气处理新工艺的应用

开发的液硫脱气及废气处理新工艺,采用硫回收装置自产的净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源,将脱气废气引入尾气加氢反应器处理。制硫反应器采用LS-981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂合理级配,尾气处理采用LSH-03低温耐氧高活性加氢催化剂与MS-300进口胺液。工业应用结果表明:液硫脱气后H2S含量小于10μL/L,烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3,率先达到国际领先水平。