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本文介绍了HB301型低度催化剂的填充、硫化和使用情况,阐述了低变系统投入运行后给小氮肥生产所带来的明显的经济效益。 相似文献
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我公司生产能力为合成氨 8万 t/a、尿素 1 0万 t/a,近年来随着能力的增加 ,变换系统能力明显不足。 2 0 0 0年 8月 ,中、低变炉新添加了部分催化剂 ,并一直运行到 2 0 0 2年 4月 ,在此期间 ,变换系统极不稳定 ,阻力上升 ,蒸汽消耗增加 ,CO跑高。基于以上情况 ,我公司决定对低变炉催化剂重新进行硫化。下面 ,笔者将对本次硫化工作及处理后的效果作一总结。1 变换催化剂的基本情况中变催化剂 B1 1 7,棕褐色圆柱片剂 ,堆密度1 .5~ 1 .6kg/L ,其主要成分 Fe2 O365 %~ 75 %、Cr2 O33%~ 6%。低变催化剂 B30 1 Q,浅兰色球形颗粒 ,粒度 3~ … 相似文献
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我厂低变触媒共用四炉,第一、二两炉触媒实际升温还原耗时150小时以上。为了缓解联碱装置能力扩大而合成氨能力不足的矛盾,特制定了低变触媒快速升温还原方案。一、低变触媒快速升温还原方案先用空气或无 相似文献
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0前言
低变催化剂的升温硫化方法有两种:气体一次通过硫化法和气体循环硫化法。开磷剑江化肥有限责任公司120kt/a合成氨全低温变换改造工程于2002年11月23日完成。公司选用CS2作硫化剂,选用气体循环硫化法对全低温变换催化剂进行硫化升温,取得了满意的效果。 相似文献