化学沉淀法合成超细二氧化硅

以硅酸钠为硅源,乙酸乙酯为酸化剂,通过沉淀法制备超细二氧化硅。考察了硅酸钠浓度、焙烧温度、超声分散等因素对制备二氧化硅的影响。通过一系列的实验得出制备超细二氧化硅较好的工艺条件：硅酸钠的浓度为0．20 g／mL,焙烧条件为600℃,4 h。并采用XRD、N2等温吸附-脱附、FT-IR、SEM等手段对二氧化硅进行表征。结果表明：所制得的二氧化硅为无定形结构,分散性较好,BET比表面积可达400 m2／g以上。     

阴极电泳涂料用改性超细二氧化硅的表征

对超重力沉淀法制备的超细二氧化硅以应用于阴极电泳涂料为目的，用硅烷偶联剂在水介质中进行表面改性，并对改性后的超细二氧化硅用TEM(透射电子显微镜)、粒径分析、比表面积测定、热重分析等方式进行表征。结果表明：改性后超细二氧化硅的一些特性和表面性质都发生了变化，可以用该方法对超细二氧化硅进行表面改性以满足阴极电泳涂料应用的特殊需要。     

W/O型乳液沉淀法制备电子陶瓷用超细二氧化硅

采用乳液沉淀法,以硅酸钠为原料,辅以特殊化学试剂,制备了电子陶瓷专用高纯超细二氧化硅粉体。其一次粒子直径约２０ｎｍ,二次粒子粒度约１００ｎｍ,二次粒子之间几乎无粘连。并对制备条件的选择进行了讨论。     

湿法超细二氧化硅制备进展

综述了化学沉淀法、溶胶-凝胶法和徽乳法等三种湿化学方法在制备超细二氧化硅纳米材料方面的应用。结合各方法的特点，从反应机理、工艺控制、影响因素，存在问题等方面进行了比较和评述。     

超细二氧化硅的制备及研究进展

本文介绍了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制备超细ＳｉＯ２的方法及其研究进展,并对其它的制方法作简单的介绍。     

超细二氧化硅的制备和表征

本文以正硅酸乙酯为硅源,通过溶胶-凝胶法制备超细二氧化硅.考察了溶剂、温度、添加剂等因素对制备二氧化硅的影响.通过一系列的实验确定了制备超细二氧化硅较好的工艺条件:以丙酮为溶剂、氨水为催化剂、pH值为9左右、反应温度为40 ℃.并采用XRD、N2等温吸附-脱附、FT-IR、SEM等手段对二氧化硅进行表征.结果表明:所制得的二氧化硅为无定形结构,孔径分布集中在2～25 nm,BET比表面积可达200 m2/g以上.     

超细二氧化硅的制备及应用

综述了我国超细二氧化硅的制备方法、研究现状及主要特点,并对其在橡胶制品、塑料制品、涂料、粘合剂等领域的应用做简要介绍,针对存在的问题提出了发展建议。     

超重力法制备超细改性氢氧化铝的中试实验研究

采用超重力碳分联合水热改性的方法制得到超细改性氢氧化铝(ATH).讨论了超重力及水热和成法制备超细改性ATH从小试到中试的实验,分析了放大准则并对各个过程的产品作TEM表征及TG测试.结果显示放大过程中未产生对产品性能有不利影响.100t/a的中试得到了粒径相对较小的氢氧化铝阻燃剂,其失重曲线的特征是产品的失重(脱水)在330℃之后,300℃到500℃的整体失重率达到48%～51%.     

撞击流反应-沉淀法制备超细白炭黑

在浸没循环撞击流反应器中,以工业硫酸和液体硅酸钠为原料,采用反应-沉淀法制备超细白炭黑.研究了各种因素对产品粒径的影响;确定适宜工艺条件为:硅酸钠溶液中二氧化硅的含量35 kg/m3,反应温度40℃,转速1000 rpm,硫酸溶液浓度9 mol/L.优化条件下制得产品用FAM激光粒度测量仪测定其产品平均粒径为2.1微米.     

反应沉淀法制备超细硫酸钡的研究

以精制硫化钡溶液和硫酸钠溶液为原料，在调速泵内采用液－液相反沉淀法合成超细颗粒硫酸钡液体，其条件为：硫化钡溶液质量浓度为15％，硫酸钠溶液质量浓度为26％，加入DTPA螯合剂，化合泵转速为2500r/min，得到平均粒径小于100nm的超细硫酸钡产品。     

Pechini溶胶-凝胶法制备超细二氧化硅

以乙醇和去离子水为溶剂,以正硅酸乙酯为原料,柠檬酸为络合剂,采用Pechini溶胶-凝胶法制备了超细二氧化硅粉体,采用热分析（TG-DTG、DSC）、X射线衍射（XRD）分析、傅里叶红外光谱（FT-IR）分析、场发射扫描电镜（FESEM）分析等对二氧化硅粉体制备过程中的物理化学变化进行了研究。结果表明：1 000 ℃以下煅烧所得二氧化硅粉体均为非晶相,pH影响了煅烧过程中有机物的降解燃烧;煅烧温度为500 ℃时,所得二氧化硅纳米粉体的粒径约为10 nm;煅烧温度升高至600 ℃时,粉体团聚严重,晶粒尺寸增大至20 nm。     

湿化学法制备超细二氧化硅粉体材料

随着超细二氧化硅应用领域的不断扩大，对其制备技术提出了新的要求。综述了目前制备超细二氧化硅粉体常用的两种湿化学法，即化学沉淀法和溶胶-凝胶法。并从反应机理、工艺控制、影响因素、存在问题等方面对两种方法进行了比较和评述，从而为综合改善制备的工艺条件提供了依据。     

超重力反应沉淀法合成纳米材料及其应用

纳米材料的合成与制备技术已成为全球的研究热点.介绍了一种独创性的纳米材料合成方法即超重力反应沉淀法.从成核动力学、传质、多相体系中分子或原子尺度上的混合机理等方面对该方法进行了理论阐述,依此为指导,成功地制备出粒度分布窄化的纳米粉体.介绍了目前合成的碳酸钙、氢氧化铝、碳酸钡、碳酸锂及碳酸锶等纳米粉体的应用情况.     

超重力反应沉淀法制备氧化锰八面体分子筛

采用氧化还原沉淀法在超重力反应器中制备出氧化锰八面体分子筛(OMS-2),考察了加入的酸量、反应器转速、反应温度对OMS-2晶型和尺寸的影响。研究结果表明,超重力反应器中,当加入硝酸浓度达到2.32mol/L,反应器转速增大到1 200 r/min时才能获得晶型良好的OMS-2产品。而且改变转速对OMS-2晶体的尺寸和形貌无明显调控作用,温度对OMS-2的晶体尺寸有明显影响。反应温度60℃比30℃对应产物沿直径的横向生长速率更快,生成纳米棒直径增大。DSC和H2-TPR分析表明,超重力反应沉淀法相比于普通回流法制备出的OMS-2产物,其在550℃以下可在不破坏晶体结构的前提下更稳定持续地释放出体相氧物种。超重力反应沉淀法以水为溶剂,为实现氧化锰八面体分子筛的规模化清洁制备做出了有益的探索。     

超重力液相沉淀法制备纳米铁酸钴

针对磁力搅拌器制备纳米材料时存在粒径分布宽、分散不均匀的问题,采用撞击流-旋转填料床结合化学共沉淀法,以Fe（NO₃）₃·9H₂O、Co（NO₃）₂·6H₂O、NaOH为原料制备CoFe₂O₄纳米颗粒。研究了转速、液体流量、NaOH浓度以及晶化时间对CoFe₂O₄纳米颗粒粒径的影响;并与磁力搅拌器制备的CoFe₂O₄纳米颗粒在磁性能方面进行了对比。采用X射线衍射仪（XRD）、傅里叶红外光谱仪（FTIR）、透射电镜（TEM）、纳米粒度仪及振动样品磁强计（VSM）对产物的粒径形貌及磁性能进行表征。结果表明：CoFe₂O₄纳米颗粒的粒径随转速、液体流量和NaOH浓度的增加而减小,但随晶化时间的增加而增大。最佳工艺条件为：转速900r/min,液体流量60L/h,NaOH浓度3mol/L,晶化时间6h。此条件下制备的CoFe₂O₄纳米颗粒的粒径约为20nm,饱和磁化强度为75.43emu/g,较磁力搅拌器提高40%。     

纳米氢氧化镁的超重力沉淀法制备及沉降性能

针对传统沉淀法存在的问题,提出采用一种新的液-液反应机制——撞击流-旋转填料床（IS-RPB）反应器制备纳米氢氧化镁,通过单因素实验和正交试验研究了镁离子初始浓度、镁离子和氢氧根离子摩尔浓度比、转速、液体流量及反应温度等因素对氢氧化镁浆料沉降性能的影响规律,确定了最佳工艺条件。研究表明：在镁离子初始浓度为0.70mol/L、镁离子和氢氧根离子摩尔浓度比为1/2、转速为900r/min、液体流量为40L/h、反应温度为70℃的最佳工艺条件下,得到了粒径为60~80nm的六方片状氢氧化镁,其沉降性能良好。     

高温液相还原法制备超细钴粉末

利用高温液相二醇还原法,在两种表面活性剂存在下制备出磁性钴的超细粉末。利用X射线衍射、X射线光电子能谱、扫描电镜和激光光散射仪等对所制备的超细钴粉末结构、价态、颗粒尺寸分别进行了表征分析,结果表明该种方法制备的超细钴粉末具有hcp,平均粒径大约为0．4μm。     

超重力法制备醛加氢铜锌基催化剂

采用超重力法制备醛加氢铜锌基催化剂,通过BET、XRD和SEM对催化剂进行表征,以丁醛和辛烯醛为原料,考察催化剂活性。结果表明,反应压力、热点温度和氢醛体积比相同的条件下,空速提高约14%时,超重力法制备的醛加氢铜锌基催化剂与参比剂活性相当,1 500 h内,醛转化率和产物选择性稳定,均高于98%,热点位移平缓。     

沉淀法制备超细白炭黑

以水玻璃和硫酸为原料,通过沉淀法制得超细白炭黑。研究了硫酸滴加速率、硫酸浓度、反应终点pH值的控制对超细白炭黑粒径的影响。结果表明,硫酸的滴加速率与浓度直接影响白炭黑的平均粒径,滴加速率越大,平均粒径越大;42%的硫酸体积分数,制得的白炭黑平均粒径最小;反应终点pH值控制在7.6~8.5、陈化时间控制在0.5h~1.0h,制得的超细白炭黑的性能最好。     

湿法白炭黑超细粉在顺丁橡胶中的应用

在１００份（质量份,下同）顺丁橡胶中加入４０份湿法白炭黑超细粉,于１１０℃,ｍｉｎ条件下可制备低成本、高性能的橡胶制品。试验结果表明,加入湿法白炭黑超细粉的试样拉伸强度比添加气相法白炭黑者提高了５４％,扯断伸长率提高６４％,磨耗量降低了２０％。