窄带钢五机架冷连轧机电气控制系统

介绍一种五机架窄带钢冷连轧机的电气控制系统,特别是PLC的系统组成和传动装置、机列速度和张力闭环的控制方法及实际效果。     

热轧机过程控制中的报表系统

简要介绍了热轧过程控制系统中报表的组成和功能。阐述了在实时操作系统的环境下，如何利用操作系统的功能灵活地组织和调度各种报表的方法。重点分析了在线报表和离线报表在请求和实现上的特点，并简要地介绍了一种报表格式自动生成的方法。     

热轧厂精轧液压AGC控制系统

国内某1500热连轧精轧液压自动厚度控制系统,采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的西门子SIMATIC TDC多处理器控制器.通过反馈模型(GM-AGC)、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿(指对轧机的弹性变形系数的修正)、弯辊力补偿,X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度.此外,还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬入速度的复归功能.此AGC系统为串联双环系统,内环APC-直运行,外环AGC设定值作为APC附加设定,实现AGC功能.该系统稳定性、操作性好,响应速度快,控制精度高.     

基于PLC的热轧卷取控制系统设计

针对热轧钢卷卷形在实际生产过程中复杂的控制要求,简要分析了卷取机的结构以及影响卷形的因素,详述了卷取张力的计算分析方法、控制过程算法等,给出了张力调节系统框图.阐述了卷取机控制系统的硬件系统设计,介绍了系统中PLC的功能,并对设备的初始状态设置与卷取控制过程进行了叙述,实践中卷形得到了良好的控制.     

热连轧带钢粗轧机道次间抛钢距离的控制方法

非末道次轧制时,粗轧机道次轧制完毕后需要把钢停在合适的位置,即需要控制抛钢距离,详细分析了影响抛钢距离控制的因素,给出了抛钢距离的控制方法,该方法通过根据轧制道次选取合适的辊道加速度及捕捉板坯离开轧机时的实际速度来计算抛钢后板坯匀速运行的时间,从而实现对抛钢距离的控制。该方法简单有效,已应用于多条热连轧带钢生产线。     

Device-Net现场总线在铝热连轧控制系统中的应用

西南铝热连轧生产线采用基于Device-Net现场总线的控制系统。介绍Device-Net现场总线的技术特点,剖析了系统的构建和调试等内容。实践表明该系统满足铝热连轧过程自动化的需要。     

1500mm热轧层流冷却自动控制系统控制模型与控制策略

为了保证带钢成品性能指标,同时使带钢顺利卷取并保持良好卷形,必须使带钢卷取温度控制在合理范围内。针对莱钢1500mm热连轧生产线,设计了一套具有国内领先技术水平的层流冷却系统。系统采用西门子高性能控制器,并集成了包括遗传神经网络温度预报模型及前馈和反馈控制在内的多种先进的控制模型和控制策略。利用西门子STEP7开发平台完成了软件编程,并开发了界面友好的基于西门子WinCC的人机接口系统,实现了整个系统的全自动控制。系统在现场得到成功应用,结果表明,系统功能完善、性能稳定、控制精度高,保证了卷取带钢的性能。     

浅谈热轧带钢层流温度控制

层流温度是决定成品带钢加工性能、力学性能和物理性能的重要工艺参数之一,通常应在670℃以下,约为550～650℃;而带钢在精轧机组中的终轧温度一般约为850～950℃。层流温度控制是根据精轧出口的速度,厚度和精轧终轧温度以及要求的卷取温度对热输出辊道上下的层流冷却装置开启集管段进行设定和控制,以保证带钢进入卷取机前的实...     

光电测宽仪与TDC相结合实现带钢热连轧的宽带测量

文章介绍了ABL-Ⅲ型光电测宽仪的工作原理、及其与TDC相结合实现在带钢热连轧生产线中宽度测量，为AWC数学模型提供了、稳定、精度高的数据来源，对于光电测宽仪的设计及应用具有很好的实用价值。     

72Mn双金属薄带轧制工艺的研究

本文基于高速轧制油膜液压理论观点，从72Mn材料的特点和加工工艺出发，分析了72Mn双金属材料表面轧制板型斜纹形成的原理，找出了相应的解决办法，即调整相关的轧制辊型工装配置，确保72Mn薄带材料在段轧制过程中有良好的板型。     

热轧带钢生产中电动活套的控制

以某厂热轧窄带钢自动化系统为例,介绍了热轧窄带钢自动化系统的组成、电动活套力矩和套高闭环控制的基本原理及控制方法,提出了系统运行时常见故障的处理方法.     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。     

提高热轧供电系统可靠性的分析与实践

通过对电源结构的分析,指出因结线方式不合理,造成了热轧厂在年修中照明电源、吊车电源和检修电源的供电问题。提出了采用相邻变电所进线电源交换的方式,在不改变高压电源伸入负荷中心的原则的情况下,实现供电系统的供电可靠性。     

一种可广泛应用于中小型板带处理线的电气控制系统

介绍一种简单实用的基于ProfibusDP的电气控制系统,及其硬件组态和软件编程.该系统可广泛应用于中小型板带处理线.     

锥度张力控制在热连轧带钢卷取中的应用

卷取机的带钢张力控制对卷形影响很大,为了提高卷形质量与卷取过程的稳定性,结合张力控制原理,对带钢卷取过程中的张力控制进行了理论分析,并开发了锥度张力控制功能,经过一年多的运行表明,张力控制效果良好,钢卷塔形得到了有效控制,卷取机的稳定性得到大幅提高,实践证明该方法能够满足工艺需求,具有实际应用价值.     

大型热连轧机主传动交流调速系统

交流调速取代直流传动是必然发展趋势。我国大型轧机主传动装置一直依赖进口。我国第一套大型热连轧机交流调速系统研制成功。     

热轧带钢轧机自动宽度控制(AWC)系统设计与实现

全面、系统地对带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对当前流行的自动宽度控制系统的设计进行了总结,给出了控制系统原理图,可实现的程序框图及控制策略。应用结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。     

热连轧粗轧区计算机控制系统

文章介绍了太钢热连轧粗轧区计算机控制系统的改造，主要阐述了粗轧区计算机系统配置、控制功能以及TDC系统的硬件功能与软件结构。     

950热连轧卷取踏步控制系统改造与实现

自动踏步控制是卷取机控制系统中最重要的控制部分,而自动踏步控制的成功与否取决于对带钢位置跟踪的准确性。现在大部分钢厂都采用激光检测器来检测带钢的位置,但是激光检测器具有信号不稳定、可靠性差的缺点。为了解决这一问题,采用热金属检测器代替激光检测器来检测带钢的位置。介绍热轧带钢厂卷取踏步控制的工作原理和信号检测仪器改造的技术方案及实施方案。用热金属检测器代替激光检测器检测带钢位置,提高了检测的准确性、可靠性以及带钢卷形的质量和外观合格率。     

热连轧紧急停车计算机控制系统

介绍了太钢热连轧钢带生产线的紧急停车计算机控制系统硬件、软件配置,控制原理及与HMI(人机接口)服务器的通讯。