灰铸铁缸体、缸盖铸件某些表面孔洞类缺陷的消除

提高铸件表面质量是现代机械制造业发展的迫切需要.本文结合汽车发动机缸体、缸盖铸件表面质量改进的实践,对影响铸件表面质量的主要因素--型砂性能进行了研究,提出满足现代造型方法和铸件表面质量要求的型砂性能标准.实践结果表明型砂性能对于铸件表面质量有着重要的影响,选择合适的型砂性能能够显著提高铸件表面质量.     

真空低压消失模壳型铸件表面质量改善研究

系统地考察了泡沫模表面质量、型壳表面质量以及金属与铸型间的润湿等因素对铸件表面质量的影响规律,并提出相应的改善措施.结果表明:泡沫模珠粒间的沟槽对型壳及铸件表面质量造成较大的影响.通过在泡沫模表面涂挂光洁剂,可以显著提高型壳和铸件的表面质量.增大泡沫模的密度也可以提高铸件的表面质量.涂料性能对铸件表面质量也有很大影响,硅溶胶型壳强度高、表面质量较好;随着粉料目数的增大,铸件表面质量不断提高.由于金属液与型腔不润湿,型腔与金属液间气膜的存在会对铸件表面质量有一定的影响,应设法消除或削弱气膜;采用真空和压力下浇注,可以减小气膜,提高铸件表面质量.     

提高铸件表面质量的措施

我厂是生产中小型电机产品的企业。近年来,随着生产的发展,我们把提高铸件表面质量作为重要工作来抓,经过几年的不断努力,铸件达到了几何形状准确,尺寸精度高,棱角清晰,百分之九十五以上的铸件表面光洁度达到3～4,普遍受到国内外用户的好评。铸件的废品率从1979年的11.4％下降为1981年的6.3％。我们提高铸件表面质量主要有以下几点措施: 1、重视铸件表面质量,加强质量管理正确认识铸件表面质量与内在质量、以至     

钛合金熔模精密铸件表面质量提升工艺性研究

研究并优化了钛合金熔模精密铸件工艺,解决了钛合金熔模精密铸件表面质量差的问题。分析了钛合金熔模精密铸件表面缺陷的类型,研究了缺陷产生的机理,并进行了实验验证。结果表明,浆液温度对型壳质量及钛合金熔模精密铸件表面质量具有重要影响。其它工艺参数不变的情况下,浆液温度为20~23℃时能获得表面质量较好的钛合金熔模铸件。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

影响消失模铸造Al-Si-Cu合金薄壁铸件质量的显著性工艺参数

通过控制消失模铸造工艺参数可以制备出无缺陷的形状复杂的铸件产品。对Al-Si-Cu合金消失模铸造进行研究,考察浇注温度、涂料黏度、振动时间、型砂粒径以及它们之间的交互作用对铸件表面质量、孔隙率和共晶硅间距的影响。采用两水平全因子实验设计方法考察影响铸件性能的显著性影响工艺参数。结果表明,浇注温度和振动时间对铸件共晶硅间距和孔隙率的影响最明显。在细型砂模和较高的浇注温度下,铸件的表面质量几乎保持稳定不变,而在粗型砂模下铸件的表面质量较低。涂料黏度对铸件性能没有显著影响。     

两种氧化物陶瓷模壳对钛合金精铸件表面质量的影响

研究了Y2O3,ZrO2为面层材料的陶瓷模壳对钛合金精铸件表面质量的影响,主要考察了铸件的表观质量、铸件表面的显微硬度变化以及模壳中元素在铸件中的扩散层厚度.通过对比,表明用Y2O3模壳浇注的铸件表面质量更好一些,与热力学计算结果相符.     

煤粉的理化特性对铸铁件表面质量的影响

叙述了煤粉的理化特性,与煤粉有关的高温化学反应及对铸件表面质量的影响,根据生产实践,认为在原砂粒度与耐火度合适的前提下,适当地加入煤粉,可改善铸件表面质量。     

树脂砂型高合金铸钢件表面质量的提高

树脂砂型高合金铸钢件表面质量的提高太原矿山机器厂精铸分厂杨明宏树脂砂型的型腔表面光洁，强度高，用其生产的普通碳钢铸件，表面质量好。但是，对于制造高合金耐热不锈钢铸件，则因浇注温度高而易产生粘砂缺陷，影响铸件表面质量。选择适宜的铸型涂料是解决粘砂问题的...     

用正交试验法研究几种因素对精铸件表面质量的影响

熔模精密铸件的精度包括它的尺寸精度和表面质量。当中则以表面质量最为要紧。若表面质量不好、尺寸精度也就无从谈起了.而影响精铸件表面质量主要因素是蜡料,蜡模,制壳材料,涂料及工艺.其中以表面层涂料作用最大.铸件表面缺陷的种类有好几种,其起因也是多种多样的。在以水玻璃为粘结剂的涂料用氯化铵作硬化剂的工艺中,铸件表面铁刺和“桔皮”是常见的缺陷.影响铸件表面产生铁刺和“桔皮”的主要因素有以下几种: