富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟

富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。     

宝钢不锈钢AOD炉侧吹工艺优化

通过对AOD炉冶炼不锈钢冶金过程进行动力学分析和数学模拟,阐述了AOD炉脱碳保铬过程的基本特征。根据AOD炉脱碳保铬时的临界碳含量,调整了宝钢不锈钢AOD炉的侧吹工艺,结果表明,AOD炉氧气利用率和铬元素收得率均有较为显著的改善。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

追求专业,我们从未止步——记中国恩菲工程技术有限公司工业炉团队

<正>中国恩菲工程技术有限公司工业炉团队成立于1953年,60多年来,一直从事冶金炉的设计工作,并将之逐步打造成为中国恩菲的名牌专业之一。工业炉团队拥有国内最丰富的冶金炉研发设计经验,不仅革命性地开发了氧气底吹炉,也掌握着闪速炉、顶吹炉、侧吹炉、焙烧炉、电炉等一系列火法冶金核心装备的关键技术,并形成鲜明的恩菲特色,获得了多     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。     

典型铜冶炼行业基准排气量的比较与分析

针对2010年环境保护部发布的《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)中关于单位产品基准排气量的规定,结合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(征求意见稿)编制说明》,界定了纳入计算的废气种类,比较和分析了闪速炉、底吹炉、侧吹炉、白银炉、奥斯麦特炉、合成炉工艺的单位产品基准排气量,单位产品基准排气量从大到小排序为奥斯麦特炉、白银炉熔炼、底吹熔炼、合成炉熔炼、侧吹炉熔炼、闪速熔炼工艺。从环保角度,应推广闪速熔炼、合成炉熔炼和侧吹炉熔炼工艺等排气量小的工艺及其设备。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定银侧吹炉烟灰中的铋

银侧吹炉烟灰样品结构较为复杂,硝酸-酒石酸溶解样品-EDTA滴定测定其中的铋时,样品消解不完全,终点不稳定,测定结果偏低。为了准确测定银侧吹炉烟灰中的铋,试验建立了硝酸-盐酸-氢氟酸-高氯酸消解银侧吹炉烟灰,选择Bi190.234 nm为分析线,使用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定银侧吹炉烟灰的铋的方法。试验讨论了溶样方法的选择,介质及加入量的选择,共存元素干扰情况对铋测定结果的影响。结果表明:采用硝酸-盐酸-氢氟酸-高氯酸消解样品能使样品消解完全,加入25mL王水后进行测定结果稳定,共存元素对铋测定结果无影响。铋在0~15μg/mL的校正曲线关系良好,相关系数为0.999998,方法检出限为0.017μg/mL。取不同银侧吹炉烟灰样品进行精密度考察,铋测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)在0.19%~0.58%之间,加标回收率在99.49%~100.25%之间。     

侧吹炉优化设计探讨

侧吹炉在我国有色冶炼行业应用愈来愈多,本文叙述了侧吹炉的构成,并对炉缸、铜水套、风口的设计进行了详细介绍,对侧吹炉优化设计进行了探讨。     

富氧侧吹炉铜水套的优化配置及应用实践

对富氧侧吹炉传热过程进行分析,结合生产实践介绍了侧吹炉中各类铜水套的配置、设计理念以及安全使用措施,指出耐火材料与铜水套配合使用是富氧侧吹炉的特点,具有热量损失小、投资少等优点。     

超高功率电弧炉炼钢工艺模型

本文以物料平衡、热量平衡和化学平衡为基础，采用理论与经验相结合的模化方法，建立了超高功率电弧炉炼钢工艺模型，即冶金模型和热模型。冶金模型包括：优化配料模型、石灰加入量模型、钢水熔清成分模型、吹氧量模型、钢水终点成分模型和最优补加合金模型。热模型包括：废钢预热温度模型、能量消耗模型、能量损耗计算模型、能量供应计算模型和钢水温度预报模型。冶金模型中，加入了造渣料的计算。热模型中，考虑了废钢预热、氧燃烧     

连铸喷淋结晶器的传热数学模型

针对铸坯在结晶器内的凝固特性，建立了喷淋冷却结晶顺的传热数学模型。并数值计算了普通循环水冷结晶器与喷淋冷却结晶器的冶金参数，讨论分析，比较了两种冷却方式的冶金效果。     

LD转炉冶炼的静态数学模型及实现

通过对ＬＤ转炉抬炼过程的分析讨论,基于炼钢过程中各种物理化学反应的物料平衡和热平衡、经验总结,建立起ＬＤ转炉冶炼的静态数学模型,据此编制计算机程序,经调试后得到通用软件。它对转炉炼钢生产过程和炼钢设计均有一定的实际参考价值。     

Dynamics and control of solidification of molten metal flows

A solidified layer on the inside of a cooled flow channel can be used to control the flow rate of molten material through that channel. This concept can be used for flow rate control of molten furnace products in the metallurgical industry. In this study, internal solidification of molten metal flows has been modeled mathematically for both steady-state and dynamic cases. The model predicted solidified layer thickness and metal flow rate. Experimental verification of the mathematical model was obtained using molten tin. Novel design features of the experimental apparatus included the use of boiling heat transfer and the vertical mounting of the cooling section. Engineering knowledge regarding the design, operation, and control of a pilot scale (24 kg/s) molten metal circuit was obtained during the construction, commissioning, and operation of the experimental apparatus. Experimental results for tin flow rate from the experimental apparatus were within experimental error of the predictions of the mathematical model.     

高炉富氧喷吹还原性气体工艺分析

为降低高炉炼铁中固体碳耗、高效利用冶金高温副产煤气,提出高炉富氧喷吹还原性气体工艺流程,建立基于物料平衡与热平衡的高炉数学模型,并修正了理论燃烧温度计算公式.应用该模型分别对传统高炉、炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程进行技术参数分析.结果表明,炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程中,...     

A Steady State Thermal and Material Balance Model for an Iron Making Blast Furnace and Its Validation with Operational Data

In view of scarcity and depletion in the quality of raw materials as well as stringent environmental regulations, judicious use of resource and adoption of optimal operating practices have become the prime concern in iron and steel industries. Real time forecasting and supervision of the process behavior is an important step in addressing these issues. As a part of the tool termed “Real Time Process Simulator (RTPS)”, containing several reduced order models for real time monitoring and prediction of the internal dynamics of iron making blast furnace, a mathematical model for material and thermal analysis has been developed, mainly to predict the top gas composition, raw material consumption and overall heat balance. The model predictions have been tested against actual plant data. The raceway adiabatic flame temperature has been calculated using data similar to that of an operating plant. The calculated heat distribution of the process has been presented in the form of a SHANKEY diagram. The RTPS, containing the present model has been implemented in an Indian integrated steel plant. Prior to implementation, the model has been tested and validated in the plant operational range with the help of a virtual platform.     

热电联产热力系统优化运行研究

运用线性规划数学模型和计算机技术,解决宝钢热力系统热力联产能源的利用和经济效益的矛盾,提高系统运行的科学性、经济性、该项研究为冶金行业热电联热力系统解决同类矛盾、优化系统的运行方式,提供了思路和方案。     

直通式辊底加热炉传热数学模型研究

通过分析CSP工艺中直通式辊底加热炉的热工及结构特性,采用区域法建立各区域的辐射能量平衡方程,并与加热炉内连铸坯的二维瞬态导热模型相耦合,建立长一维直通式辊底加热炉炉内传热数学模型.通过对数学模型的求解,研究分析了加热炉内炉气、板坯温度分布的变化规律.     

General heat balance for oxygen steelmaking

Energy balances are a general fundamental approach for analyzing the heat requirements for metallurgical processes.The formulation of heat balance equations was...     

150 t顶底复吹转炉物料及热平衡计算与应用

以安钢150 t转炉炼钢数据为计算依据,进行了物料平衡和热平衡计算,并建立了计算模型。方案优化后,对其物料及热平衡进行了多次循环测算,从而得到合理的炉料结构配比,热平衡钢水物理热和炉渣物理热约占总热量支出的75%,废钢物理热支出占总热量支出的6%～7%,当废钢比为7%～10%时,钢铁料消耗降低了5.9 kg/t_纲,约节省生产成本26.14元/t_钢。