稀散金属镓锗在选冶回收过程中的富集行为分析

凡口铅锌矿稀散金属镓锗主要是以类质同像形式存在于闪锌矿中，如何有效地综合回收镓锗是凡口矿建矿以来研究的主要课题之一。针对凡口矿综合回收稀散金属镓锗的历史、现状与进展，重点研究了镓锗在选矿回收和湿法冶炼过程中的富集行为及走向，为开发镓锗综合回收新技术提供理论指导，从而提高企业经济效益。     

镓的某些电化学性质的研究(上)

一、引言金属镓都是从冶金过程中附带提取的,其生产工艺多采用从镓酸钠碱溶液中进行电解以获得金属镓的方法。因此,对镓的某些与电解生产有密切关系的电化学性质的研究不但有理论意义,而且有实际意义。     

富镓二次沉淀的物相特征

<正> 目前,采用化学法从氧化铝生产过程中,尤其是从烧结法生产过程中回收镓,往往是通过含镓碳分母液碳酸化分解,先制得富镓二次沉淀后,再经进一步分离镓铝,以获得金属镓。     

金属嫁的生产、利用现状及存在的问题

介绍了金属镓的分布、生产及利用现状,针对目前国内金属镓存在的问题进行详细探讨,主要包括回收利用少、高纯镓发展弱、再生镓生产落后、镓消耗量低等,建议应加大对镓废料的回收、高纯镓的制备技术以及其高端产品的研究和应用等,以提高高纯镓的产量,减少镓的消耗,扭转我国高价进口高纯镓的局面。     

从锌渣中回收镓的方法

镓是稀有元素,常与周期表中相邻的元素锌、锗和铝伴生在一起。因此,在冶炼这些金属的过程中或回收处理金属废料时,镓常常是富集在残渣中而以副产品形     

攀钢V2O5弃渣中金属镓的提取研究

阐述了以攀枝花钒钛磁铁矿经提取Ｖ２Ｏ５后的弃渣为原料，采取还原熔炼，铁电解，酸浸，萃取，镓电解等工艺过程，可生产金属镓及电解纯铁产品，该工艺流程的试验成功为含铁矿撮金属镓创出一条新路。     

用预中和法提高铟锗镓的浸出率

<正> 为了回收铅锌生产过程产出的氧化锌烟灰中富集的铟、镓、锗,我厂采用中性浸出、酸性浸出流程,但稀散金属的浸出率都很低,其中铟为53%±、锗52%±,镓仅12%±。为了提高金属回收率,我们采用如图所示的预中和流程进行了试验,试验采     

从氧化铝生产的循环碱液中回收镓

<正> 镓是电子工业的重要新型材料。随着现代科学技术的飞速发展,金属镓也必将得到更加广泛的应用。 众所周知,世界镓产量的90％以上,是做为氧化铝生产过程的副产品而获得的。这     

不同二次资源中镓提取方法的研究进展

镓作为稀散金属之一, 在光纤通信、航空航天、电子技术等领域具有广阔的应用前景, 随着近几年电子产业的发展, 镓出现供不应求的局面.镓在自然界中没有独立的成矿, 由于它的某些物理化学性质同铝、铁、锌等相似, 常伴生在铝土矿、铅锌矿、煤及钛铁矿中, 因此这些矿物中的镓在湿法、火法冶金过程中得以富集在比如氧化铝生产过程中的副产物, 湿法炼锌过程中的浸出渣, 煤燃烧过程中的粉煤灰, 废弃的电子垃圾等二次资源中.随着镓需求量的逐年增加, 如何从二次资源中再生镓是当前的研究热点.文中综述二次资源中金属镓的赋存状态及提取回收的主要工艺技术, 如酸碱溶出法、水热法、溶剂萃取法、氯化挥发法、真空蒸馏富集法、还原熔融法等, 分析评价各工艺技术的分离效果和存在的问题, 以求对二次资源中提取回收镓提供参考.      

企业动态

正中铝广西分公司氧化铝镓回收项目试车日前,中国铝业广西分公司年产40 t氧化铝镓回收项目正式投料试车。从2013年四季度开始,该公司与中国铝业河南分公司镓业公司开展合作,通过采用镓业公司的金属镓回收技术,对氧化铝厂循环母液中的金属镓进行回收利用,以提高该公司的资源综合利用水平。项目年设计产能40 t,总投资4 800多万元,于2013年12月动工建设。按设计要求和当前市场形势,预计每年可为企业创造效益1 200万元。经过合作双方的共同努力,项目按合同工期成功投料。     

从冶锌工业废渣中提取镓和铟

以P204和TBP作萃取剂,建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1mol/L酸度条件下,用P204-煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后,铟的提取率达到99%以上,镓的萃取率小于1%。在大于4mol/L酸度条件下,用TBP-煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100%,TBP有机相用1.5mol/L氯化铵溶液反萃,镓的反萃率可达99%以上。该提取工艺操作简单,可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。     

铅锌冶炼渣浸出液提取镓的研究

对某厂铅锌冶炼渣的硫酸性浸出液进行了镓的提取工艺研究,结果表明：酸浸性液经黄铁矾法除铁、氨水沉淀法分离富集镓和萃取法提取镓的工艺,镓的回收率可达98％。     

P204从硫酸体系萃取镓性能研究

研究了P204从硫酸体系萃取镓的性能,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、浓度等对镓萃取与反萃的影响并绘制等温线,确定并模拟逆流试验过程。结果表明:料液含0.3g/L Ga^3+,pH=1.2,有机相采用20%P204(体积分数)+磺化煤油,按相比O/A=1∶3,25℃萃取8min,经过3级逆流萃取,镓萃取率可达到99.33%,负载有机相用1.0mol/L H2SO4溶液反萃,按相比O/A=10∶1,反萃温度25℃,反萃时间10min,经过3级逆流反萃,镓反萃率达98.99%,镓浓度富集近30倍。反萃液中的镓经氨水中和沉淀、焙烧后,可得到氧化镓产品。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

烧结法氧化铝生产过程中镓的行为研究

产品氧化铝中的镓含量与原矿中的镓含量、生产方法及分解过程中的作业条件有关。本文对烧结法氧化铝生产过程中镓的分布进行了普查测定,并着重对熟料溶出过程、碳分分解过程中镓的行为进行了研究。     

盐酸浸出氧化铝赤泥回收镓

研究了拜耳法赤泥盐酸浸出镓的过程。采用正交试验考察浸出温度、时间、液固比和酸度对镓浸出率的影响。结果表明,在最佳浸出条件下:8mol/L盐酸、液固比4.0、109℃浸出5h,镓浸出率达到95.4%。用50%TBP+50%煤油一次萃取,镓萃取率达到98%。用0.5%食盐水反萃,镓反萃率为96.8%。反萃液用0.5mol/L NaOH溶液中和、过滤、烘干后,固体中镓的质量百分数为4.32%,从赤泥中富集了136倍。镓的总回收率达到85%以上。     

从混联法生产中提取镓的研究

针对联合法厂家资源的分布特点,提出采用化学法和树脂吸附法相结合的方式实现同时回收烧结法和拜尔法循环母液中镓的新工艺,并通过小试和扩试结果分析,阐述了该工艺的可行性。     

碱性溶液低浓度镓的回收

某氧化铝厂赤泥除含大量的Fe_2O_3、Al_2O_3和Na_2O外,其Ga_2O_3含量高达96.25mg/kg。采用电解废旧阴极高温还原赤泥分离铁、铝、钠的过程中,除获得铝和钠的高效回收外,Ga_2O_3浸出率高达90.41%,浸出液中Ga_2O_3的浓度为7.19mg/L,具有回收价值。采用树脂离子交换工艺对还原性烧结熟料浸出液中的镓进行富集回收,结果表明,最适宜镓吸附条件为:LSC-700树脂用量0.6g/L、温度(50±0.5)℃、接触时间24h、振荡速率120r/min,镓吸附效率为52.13%;对镓负载树脂采用酸法解吸,镓的平均解吸率为92.29%,解吸溶液含镓平均86.43mg/L,比初次浸出溶液(7.19mg/L)和二次循环浸出溶液(21.62mg/L)分别富集了12倍和4倍。     

用离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的工业实践

介绍了采用密实移动床吸附塔、以离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的扩大试验结果。树脂吸附镓饱和以后，用特制的碱性络合淋洗剂淋洗。淋洗合格液经蒸发浓缩、冷冻结晶、氧化等工序处理后再进行电解，可获得产品镓，贫树脂经转型后可返回吸附工序再使用。本工艺流程简单，操作方便，试剂用量少，产品成本低，对环境无污染，镓吸附率可达60％－65％，淋洗率大于90％，电解回收率大于90％。