提高湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施

湿法磷酸副产的氟硅酸可用做各种氟盐的原料,用途较广。但因其浓度低、沉淀物多,制约了它的应用范围,又会引起环境污染。阐述它的反应机理,指出氟硅酸中n(HF)/n(SiF4)≥2时不会析出SiO2,要求浓磷酸中ω（P2O5)=50%-55%,H2SiF6的得率高,据此指出提高湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施是采用P2O5含量高、杂质含量低的磷矿,控制浓磷酸中的ω（P2O5）为50%-52%,氟硅酸中n(HF)/n(SiF4)≥2、ω（P2O5）为60-180mg/kg,并应及时清理氟吸收系统的结垢物,可制得ω（H2SiF6)为25%——28清澈透明、高质量的氟硅酸。     

湿法磷酸副产氟硅酸制氟硼酸钾技术

研究了一种以湿法磷酸副产氟硅酸和硫酸钾为原料制备氟硼酸钾的新方法,重点考察了硫酸钾过量系数、反应温度和反应时间对产品收率及质量的影响;通过正交试验优化合成氟硼酸钾的工艺条件：反应时间为 70 min、硫酸钾的过量系数为1.20、反应温度为70 ℃。在此工艺条件下,产品氟硼酸钾的质量分数在98%以上,符合国家标准GB/T 22667-2008的要求,产品收率达到97.58%。     

湿法磷酸副产氟硅酸生产氢氟酸与白炭黑的工艺技术

探讨湿法磷酸副产氟硅酸,氟、硅综合高效利用的思路;介绍利用氟硅酸生产氢氟酸联产白炭黑的工艺技术以及云天化国际化工股份有限公司采用该工艺技术取得的成果;通过考察工艺参数确定了最佳工艺技术条件、所制得40%氢氟酸和白炭黑的质量指标及白炭黑的技术性能。伴随大型湿法磷酸装置的建设,该技术为综合高效利用氟硅酸创造了有利条件。     

湿法磷酸副产低浓度氟硅酸制氟硅酸钠清洁生产工艺

<正>传统生产氟硅酸钠方法采用Na Cl与氟硅酸反应生成氟硅酸钠和低浓度盐酸。目前由于低浓度盐酸没有很好的利用方法,直接排往污水站处理,既造成资源浪费又增加污水处理成本。笔者介绍一种氟硅酸钠清洁生产工艺。该工艺使用湿法磷酸副产的低浓度氟硅酸与芒硝(Na2SO4)反应生成氟硅酸钠和稀硫酸,压滤后氟硅酸钠去干燥、包装,稀硫酸返回湿法磷酸装置使用,实现无     

氟化氢副产稀硫酸在湿法磷酸中的应用

对湿法磷酸生产中硫酸浓度应考虑的两个因素,以及氟化氢副产稀硫酸加入湿法磷酸生产系统后磷石膏结晶情况和磷损失进行分析。确定了氟化氢副产稀硫酸加入点及生产方法,取得了良好的使用效果。2015年公司使用副产稀硫酸248 279 m~3(w(H_2SO_4)70%),节约浓硫酸使用量173 795.3 m3。     

用湿法磷酸副产氟制备六氟化硫的技术探讨

介绍六氟化硫的生产与净化方法,探讨用湿法磷酸副产氟生产六氟化硫技术的可行性,预测六氟化硫的发展前景。以湿法磷酸副产氟作为六氟化硫的氟源,可降低六氟化硫的生产成本,增加利润空间。     

磷肥副产氟硅酸的加工利用

综述了近年来国内外磷肥副产氟硅酸的利用途径,重点介绍了几种典型的加工工艺,供磷肥行业参考。     

萃取磷酸副产氟硅酸的利用

介绍贵溪化肥厂副产氟硅酸用于生产氟硅酸钠时所采取的若干技改措施,氟硅酸质量分数以１２％较合适,技改后氟硅酸钠生产能力由１ ｋｔ／ａ 提高到４ ｋｔ／ａ,吨产品酸耗０．９０ 吨、盐耗０．９５ 吨,属先进水平;此外该厂所产ｗ （ Ｈ２ Ｓｉ Ｆ６ ）２４％ ～２６％ 氟硅酸可供金属铅电解用     

如何降低湿法磷酸副产磷石膏的总磷损失

广西鹿寨化肥有限公司磷酸厂磷酸装置采用二水湿法工艺生产磷酸.现将如何降低磷石膏不溶性磷、水溶性磷的措施分别介绍如下.     

湿法磷酸生产浓磷酸淤渣分离设备的选型

针对湿法磷酸生产中浓磷酸淤渣难以利用的问题,提出浓磷酸淤渣分离方法,并对分离设备进行了选型试验,给出了试验的过程及参数。结果表明,卧式螺旋卸料沉降离心机适用于浓磷酸淤渣分离,分离后清液w(固)为1.64%,滤渣w(H2O)为47.81%。     

大型湿法磷酸脱氟装置产业化应用研究

针对目前湿法磷酸脱氟装置存在的问题进行梳理和分析,并开展相应的优化改造,包括提高原料品质,优化磷酸预处理工艺,提高脱氟温度,串联耦合脱氟工艺。改造后,脱氟磷酸产量提高58.6%,脱氟成本降低39.23元/t,实现产业化应用。     

湿法磷酸浓缩复合添加剂的开发应用

研究开发了一种用于湿法磷酸生产的复合添加剂,其主要作用是改善磷酸浓缩设备、管道的结垢状况,提高浓缩蒸发强度,降低蒸汽消耗.工业试验结果:介质流速快的管道不结垢,介质流速慢的设备、管道虽然结垢,但垢层很疏松,易于流程清洗;使用该添加剂,磷酸浓缩蒸发强度(装置产量)提高17.5%,蒸汽消耗下降9.5%.     

湿法磷酸装置配套湿法磨磷矿工艺技术的改进

单段开路(溢流式)球磨工艺普遍适用于对粒度及其分布要求不高的冶金行业,用于湿法磨磷矿,特别是对于云南高硅低镁风化磷矿,存在所产磷矿浆中磨不细的大颗粒所占比率高,粒度分布粗细两级分化现象严重,出磨磷矿浆含水分高(37%～40%)等问题,影响萃取磷酸转化率、洗涤率等技经指标.提出采用棒磨、球磨结合多级闭路磨磷矿新工艺,磷矿浆中合格颗粒(＜0.147 mm)可达87%以上,含水降到35%,可使萃取磷酸转化率提高约2%,洗涤率提高约1%,P2O5回收率提高约3%.     

用变色酸显色体系测定湿法磷酸中的镁

探讨利用M g2 与变色酸2R显色体系测定湿法磷酸中镁的可能性。结果表明,镁含量在0~80μg/100mL内符合比尔定律,方法检出限20μg/100 mL。标准工作曲线线性回归方程A=0.0030C 0.0013,相关系数r=0.99985。     

湿法磷酸萃取槽的技术改造

介绍了三环分公司P2O5 400 kt/a湿法磷酸装置关键设备萃取槽的技术改造。改造后,降低了萃取槽的冒烟情况,保证了装置生产负荷,减少了消泡剂用量,年节约成本318.08万元,经济效益显著。     

湿法磷酸装置技术创新方向

论述我国大型湿法磷酸装置生产技术和装置概况、湿法磷酸装置技术创新的方向:装置规模大型化(大于1 000 t/d P2O5);开采和利用低品位磷矿生产磷酸(如窑法磷酸工艺技术);湿法磷酸净化及分级利用;湿法磷酸生产过程中淤渣酸的综合利用;磷酸生产废水废渣(磷石膏)的综合利用。技术创新应是企业持续追求的目标。     

分光光度法测定湿法磷酸中二氧化硅

以草酸为掩蔽剂,消除PO_4~(3-)及Fe~(3+)对分光光度法测定SiO_2的干扰,通过实验得出分光光度法测定湿法磷酸中SiO_2含量的方法。结果表明,显色剂钼酸铵10 mL,掩蔽剂草酸10 mL,显色时间30 min,加标回收率在95%~105%;结果较重量法、容量法更加准确。该法快速、便捷,有一定的应用价值。     

湿法磷酸企业应对磷矿贫化的技术措施

简要分析磷矿贫化对二水法湿法磷酸生产的影响,提出在湿磨装置增加化学法脱镁工序,在过滤磷酸料浆前对磷石膏进行旋流分级,在稀磷酸陈化过程中补加磷矿粉回收剩余硫酸等技术措施,以应对磷矿贫化对湿法磷酸生产所带来的影响。