氟硅酸钠装置更新及扩能改造

针对副产氟硅酸稀释后作为冲渣水对磷酸装置运行产生的不利影响,甘肃瓮福化工有限责任公司对氟硅酸钠装置进行更新及扩能改造。介绍氟硅酸钠的生产工艺流程及更新扩能的改造方案。通过改造,氟硅酸钠产能提升了6 kt/a,消耗了浓缩系统副产氟硅酸,保证了浓缩系统长周期稳定运行。     

氟硅酸钠装置成品冷却系统的改造

针对氟硅酸钠装置包装温度高、干燥袋式除尘器和湿式除尘器效率低等问题,对氟硅酸钠成品冷却系统进行了改造,优化了生产工艺及设备.改造后包装温度下降至40～45℃,尾气中氟及粉尘含量达标,产量提高,环境改善.     

氟硅酸钠生产工艺控制及改造

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司8 700 t/a氟硅酸钠生产工艺.从生产原料、过程控制等方面对影响氟硅酸钠产品质量和消耗的因素进行了分析,得出结论:1)盐水浓度、氟硅酸浓度及杂质含量和洗涤水量是影响氟硅酸钠产品质量的直接因素;2)合成反应时间和盐与酸的比例是影响氟硅酸钠消耗的关键因素;3)脱水后物料的水分含量、干燥温度是影响氟硅酸钠产品质量的关键控制点.针对上述影响氟硅酸钠产品质量及消耗因素提出相应的控制措施和改造方案,以达到提高氟硅酸钠产品质量、降低消耗的目的.     

氟硅酸钠产品中铁含量的分析方法改进

介绍了一种改进的测定氟硅酸钠产品中铁含量的分析方法。采用聚四氟乙烯坩埚代替铂金器皿，测定结果与专业标准方法差值很小，完全可以满足分析要求；同时可缩短分析时间，简化测定手续，节省分析费用。已在实际生产中应用，取得了良好的效果，值得在同行业中推广应用。     

氟硅酸钠生产实践

氟硅酸钠主要用于其他氟硅酸盐及氟化物、玻璃、陶瓷等行业的生产，针对国内氟硅酸钠生产企业普遍存在技术停滞不前的现状，从工艺角度对云南三环化工股份有限公司的氟硅酸钠生产进行了总结，介绍了氟硅酸钠的主要化学性质和用途；原料氟硅酸和氯化钠的适宜浓度和预处理方法；控制钠离子过量系数使产率稳定在92％以上；改变投料顺序生产不同粒度产品以满足用户需求；适宜的搅拌功率和干燥方式，以及废水的综合利用与处理方法，均给出了理论说明。对新建项目技术路线的选择亦提出了建议。     

氟硅酸钠氨化行为研究

研究了氟硅酸钠晶体在溶液中产生氨化的相关条件,研究表明:搅拌强度、搅拌时间、溶液的酸度是影响氨化的主要因素。     

利用氟硅酸钠可生产白炭黑

氟硅酸钠（Na2SiF）是磷肥生产过程中的副产物，用其可生产冰晶石，同时联产优质自炭黑。氟硅酸钠（Na2SiF）转化率高，白炭黑的产率可达97%。利用磷肥副产物氟硅酸钠生产白炭黑及冰晶石，变废为宝，大大提高了经济效益。在制备冰晶石溶液的同时，不加入任何化学原材料，生产的白炭黑性能优异，资源可循环利用，避免了氟的二次污染。     

氟硅酸钠的远红外干燥

本文较详细地介绍了一种采用远红外加工干燥氟硅酸钠的技术。通过远红外加热干燥氟硅酸钠的原理分析及试验结果得出结论:该技术优于传统的干燥技术,具有产品外观洁白,物理性能疏松,水份指标低于部颁标准等优点。     

DTB型结晶器在氟硅酸钠装置上的应用

对氟硅酸钠连续法生产中DTB型结晶器存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施.结晶器通过技术改进后,产品颗粒增大,粒径＜ 250 μm的产品减少了10.7百分点,运行周期达到正常的20 d,氟硅酸钠产品收率提高了2.38百分点.     

氟硅酸钠装置设计技术总结

结合硫酸磷肥厂氟的加工利用方法,概述了间歇合成氟硅酸钠装置设计技术和装置投运生产情况     

氟硅酸钠生产提质降耗的途径

针对氟硅酸钠连续法生产工艺,以硫酸钠为钠原料,分析生产中原料(氟硅酸、硫酸钠)纯度及质量分数、盐与酸质量配比、料浆晶体洗涤分离、产品干燥等对产品质量及消耗的影响,提出提高产品质量、降低消耗的技术方法。装置实施改进后,产品品质得到提升,外观疏松不结块,产品w(Na_2SiF_4)均在99%以上,合格率≥98%,吨产品消耗氟硅酸(w(H_2SiF_6)100%)0.93 t、硫酸钠(w(Na_2SO_4)99%)1.05 t。     

QC工具在氟硅酸钠产品质量改进中的应用

对QC工具及相关统计方法进行了简要介绍。三环分公司在氟硅酸钠产品质量改进中合理应用QC工具,找出了影响氟硅酸钠产品质量的关键因素,最终通过相关技改以及工艺条件改进,降低产品所含水分,增大结晶粒径,有效提高了产品质量,产品平均月合格率由改进前的80%提升至95%。     

氟硅酸钠生产装置技术改造

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司3.5万t/a氟硅酸钠生产装置于2006年12月建成并投入运行。2010年1月,将原料由卤水改为芒硝,将气流干燥热源由原煤通过沸腾炉燃烧改为电炉供给。装置投入运行后暴露出如下问题：1）产品产量低,仅为设计能力的50%左右;2）由于结晶过程结晶颗粒过细导致离心分离十分困难;3）产品收率低;4）产品极易结块;5）产品颜色发黄、发绿。三环分公司针对以上问题,通过一系列工艺技术与设备改造,改善了产品质量,提高了产量与收率,确保了装置连续稳定运行。     

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠污水的综合利用

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠,解决了用NaCl为原料时污水中的氯离子引起的污水回收利用的难题。介绍氟硅酸钠污水综合治理所采取的措施及效果,实现了氟硅酸钠污水零排放,污水处理成本降低,并有效回收污水中的硫酸根进行循环利用。     

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液在磷酸装置上的应用

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液主要成分是w(H2SO4)4%～5%的稀硫酸。将其降温至35℃以下、去除氟硅酸钠沉淀后,与磷酸浓缩装置循环水站排污水混匀、稀释,用作磷酸装置滤饼洗涤水,可直接回收母液中的硫酸,以降低磷酸生产成本和污水处理费用,全年可回收硫酸8 094 t,每吨P2O5降低硫酸消耗20 kg。     

氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究

用氯化钠和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠,产生的低浓度酸性废水处理相当困难。研究了以有机胺作为萃取剂,回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明:在有机相与水相的体积比为1∶1、含氯废水中氯离子质量分数为3.0%左右、萃取温度为常温(20℃)、萃取时间为10 min的条件下,含氯废水中氯化氢的萃取率可达到100%,回收后的废水可返回氟硅酸钠生产中。采用氨质量分数为8%的氯化铵溶液、反萃温度控制在40℃、反萃时间为30 min,可达到较好的反萃效果。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。     

间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的措施

介绍间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的若干措施,如调整盐、酸质量比为0.83～0.88,改变进料方式和放慢加料速度,改变加碱操作等。调整后,产品产量提高,粒度增大,水分含量降低,原料消耗、能耗明显下降,企业的效益提高。     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。