PTA生产中浆料浓度的先进控制

在PTA生产过程中,TA浆料浓度是一个极其重要的工艺变量,该变量控制的好坏直接影响最终产品的产量和质量。首先分析了浆料浓度的特性,然后根据其特性提出了非线性补偿+预测控制的先进控制策略。实际应用表明,这一控制策略可以显著减少浆料浓度波动、提高装置处理能力。     

钯碳催化剂的应用和失活原因及再生

对钯碳催化剂在精细化工中加氢的应用、催化剂失活的多种原因和再生进行了分析,把催化剂的失活原因归纳为活性组分流失、中毒、堵塞、烧结四大类,文章提出了对催化剂的再生,利用甲醛溶液还原可以有效再生失活钯碳催化剂：     

钯/碳催化的3,4,5-三甲氧基苯甲醛还原反应

引　言3,4 ,5 -三甲氧基苯甲醛 (ＴＭＢ)是以对甲酚为原料开发的重要的有机合成中间体[1] ,由其出发可以合成 3,4 ,5 -三甲氧基苯甲酸、 3,4 ,5 -三甲氧基苯甲醇、 3,4 ,5 -三甲氧基甲苯 (ＴＭＴ)、 3,4 ,5 -三甲氧基苯酚等高附加产值的精细化工产品 .ＴＭＢ进行还原反应是合成其下游产品的重要途径 ,但对于ＴＭＢ氢化还原反应的研究尚无文献报道 ,因此开展此项研究对于揭示反应过程 ,开拓应用领域具有重要意义 .1　实验部分1.1　还原反应的一般步骤1.1.1　Ｐｄ/Ｃ -ＴＭＢ -Ｈ2 -ＡｃＯＨ反应体系　将4 .9ｇ (0 .0 2 5ｍｏｌ)ＴＭＢ置于 5 …     

浆料系统内上升气泡周围微细颗粒浓度分布和附着效率的理论研究

Quantitative prediction of distribution function and adhesion efficiency of particles around a rising bubble in slurry systems is presented in this work. By solving the convection-diffusion equation (Fokker-Planck equation), the influence of Brownian diffusivity of fine particles on concentration distribution and adhesion efficiency is demonstrated with the hydrodynamic force and van der Waals attractive potential between particles and bubble considered. It is found that two kinds of mechanism dominate the adhesion process of particles on bubble according to different Peclet number or size of particles and bubble, as well as other properties of the slurry systems. In addition, the viscosity ratio of bubble to the suspending fluid was found to have obvious influence on particle adhesion.     

过滤过程恒浓度问题的研究

本文对过滤过程悬浮液的平均浓度和瞬时浓度进行理论分析,并推导出相应的计算公式;同时,介绍一种测定瞬时浓度的实验方法.结果表明,通常情况下,采用通气搅拌、机械搅拌和循环流动三种恒浓度方法中的一种或两种,即能保证悬浮液浓度在过滤过程中基本上维持恒定.     

费托合成浆态床速度分布和浓度分布的模拟及其影响规律

提出了浆态床速度分布的一维流体力学模型和合成气液相浓度分布的二维扩散模型,用于描述浆态床液相返混对费托合成反应的影响。模型计算结果与示范工厂数据符合良好。计算表明,液相返混状态对合成气转化率有显著影响。利用模型考察了空塔气速对合成气转化率和空时产率的影响规律,随气速增加,合成气转化率单调下降,空时产率先增大后缓慢降低;塔径放大后,中心液速和液相循环流率都增大,浆料返混加剧,费托合成反应转化率降低。     

LLDPE装置出料系统熔罐的原因分析及对策

在气相流化床生产LLDPE工艺设计中,反应器设置了两套出料系统,两套排料系统是同时交替操作,简称PDS出料系统。在实际生产过程中,总是发生PDS系统熔罐的事故,本文分析了熔罐的原因,并提出了相应的对策。     

高浓度料浆制备实验研究

传统工艺制备的料浆浓度较低,煤粒间的空隙不能被有效填充,浆体性能较差。为此,以工业生产用煤为原料,进行了高浓度料浆制备的实验研究。在一次湿法制浆工艺的基础上,通过优化煤粉粒度级配,提高颗粒填充效率,制备出稳定性好的高浓度料浆。结果表明:在煤粉A、料浆B、料浆C配比(质量分数)为85∶7. 5∶7. 5时,制备的料浆最高质量分数为67%,表观黏度为1 328. 4 m Pa·s,流动性为13. 2 s,稳定性好。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

煤浆提浓对水煤浆气化装置影响的技术经济分析

针对某100万t/a煤制油项目原煤成浆浓度低的状况,进行了煤浆提浓。以伊泰煤制油16万t/a示范项目为例,介绍了煤浆提浓的工艺流程,对比了煤浆提浓前后气化装置的工艺参数,并以此为依据对100万t/a煤制油项目煤浆提浓的经济性进行了分析。结果表明:提浓前后原煤煤质变化不大,提浓后水煤浆质量分数提高了2.74%,黏度增加了19.3%,比氧耗、比煤耗分别降低了5.88%和4.79%,有效合成气组分提高约2%,经济效益显著。     

煤气化水煤浆提浓工艺的研究

简述了配煤技术、粒度级配技术以及新型添加剂对煤气化水煤浆成浆性能的影响,并分析了水煤浆提浓及对装置运行的影响。以某公司30万t/a煤制甲醇为例,经计算分析,水煤浆浓度每提高1%,可直接带来近千万元的利润,经济效益相当可观。     

高浓度料浆制备磨矿特性研究

为优化高浓度料浆制备技术,在实验室高浓度料浆制备的基础上,采用两级磨矿工艺,进行了料浆粒度分布和磨矿单位能耗的研究。实验结果表明:第一级磨矿时间19 min时,粒径<45μm的煤粒质量分数约为95%,能耗16.0 kWh/t;第二级磨矿时间35 min时,粒径<20μm的煤粒质量分数约为95%,能耗36.0 kWh/t。两级磨矿均可得到符合要求的粒度分布,研磨过程中得到的相关参数可为工业化应用提供基础设计依据参考。     

影响中和料浆粘度的原因浅析

通过生产实践,探讨了影响中和料浆的诸从而对原料磷矿提出相应的质量要求,以保证生产正常运转。     

催化裂化油浆系统结焦原因及预防措施

介绍1.8 Mt/h催化裂化装置油浆系统结焦形成的机理并分析油浆系统结焦的原因,结合装置运行的实际操作以及经验,提出预防油浆系统结焦的措施。催化裂化油浆结焦的原因主要由一些稠环化合物具有热缩和反应活性,这些稠环化合物吸附、粘附在催化剂上并发生缔合或缩合反应并生成由有机物与无机物组成的混合结垢催化剂、焦炭及少量金属化合物。通过降低油浆密度、降低分馏塔底温度、加大油浆阻垢剂注入量等措施可以有效地预防油浆系统结焦。