水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺

采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响。结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol;在PVC与盐酸溶液固液比25%,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86%。该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平。     

水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产工艺

介绍了国内水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产工艺的特点。     

水相悬浮法制造氯化橡胶的工业化生产方法

水相悬浮法制造氯化橡胶的工业化生产方法     

水相悬浮法氯化乙烯-醋酸乙烯酯的研制与生产

介绍了水相悬浮法氯化乙烯——醋酸乙烯酯的合成、性质、生产及应用。     

水相悬浮法生产氯化聚乙烯塑料工艺危险性分析及安全控制措施研究

氯化聚乙烯具有优良的稳定性、耐候性、防腐性能和阻燃性能,广泛应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂和工程塑料等多个领域,但在生产过程具有较大的危险。本文针对水相悬浮法生产氯化聚乙烯的具体工艺,对生产过程中的物料、生产工艺过程的危险性进行了分析,为预防事故发生,根据所分析出的危险,提出了相应的安全控制措施,特别是对控制事故发生的安全联锁系统给出了具体的设置要求,对水相悬浮法安全生产氯化聚乙烯具有实际指导意义。     

水相悬浮法氯化反式1，4-聚异戊二烯的结构表征

采用水相悬浮法合成氯化反式1，4-聚异戊二烯（CTPI），并对其结构进行表征。分析结果表明，TPI在氯化过程中其亚甲基上发生了较剧烈的取代反应，并产生了氯代羧酸基团；随着氯含量的增大，CTPI的热稳定性提高；CTPI热降解分多步进行，240℃左右以脱氯化氢为主，380-420℃以分子断链脱碳氢化合物气体为主，500～800℃CTPI热损失的碳残余物质量损失率约为3％。     

关于CPVC树脂

CPVC是PVC的氯化产物,即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料,它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法,在这一过程中,由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大,所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄,表面积不能小,因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。     

悬浮法聚氯乙烯生产的一些技术问题

本文论述了悬浮法PVC生产中的一些需要注意的技术细节，并就国内PVC生产先进经验作了介绍。     

气固相法CPVC生产工艺的研究

对比了不同CPVC生产工艺的特点,阐述了CPVC生产工艺的研究进展,重点介绍了引进阿科玛公司的5 000 t/a气固相法CPVC生产装置的运行情况及改进措施。     

水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯树脂

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的几种生产方法 ,着重研究了利用热引发水相悬浮法生产CPVC的生产工艺。试验结果表明 :反应时的温度、压力、引发剂添加量及后处理条件对PVC的氯化均有影响 ,因此氯化反应温度最好控制在 80～ 14 0℃ ,压力控制在 0 .1～ 0 .5MPa ,引发剂添加量在 0 .0 1%～ 0 .3%。     

提高悬浮法PVC热稳定性的研究

介绍了悬浮法PVC热稳定性的分析方法,建议采用调整分散体系和引发体系的方法提高PVC的热稳定性。     

PVC/CPVC合金的性能研究

研究了PVC/CPVC合金的流变性能、力学性能、微观结构和热稳定性,实验表明:随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的最大强度、断裂强度、100%定伸强度、定荷伸长、热变形温度等均呈递增趋势;但断裂伸长率下降幅度较大。试样断面的SEM照片能较好地解释冲击性能的测试结果,也证明了材料的微观结构对材料的力学性能有着内在影响。在热稳定性实验研究中,DSC和热重法(TG)研究的结果显示CPVC有助于提高PVC的热稳定性。     

新型气固相法CPVC制备工艺的研究

以经力化学改性的PVC树脂为原料,通过低温等离子体生成自由基Cl.,在气固流化床中制备CPVC,考察了输入电压、体系压力、氯气流量、反应时间、惰性气体等因素对CPVC氯含量的影响,讨论了反应体系温度的控制,并采用扫描电镜对CPVC产物进行了表征。结果表明:①经过力化学改性后的PVC树脂颗粒粒径有较大程度的减小,比表面积增大,且树脂皮膜和结晶区被破坏,有利于氯化反应;②较佳的制备工艺条件为输入电压900V,常压,氯气流量3L/min,反应时间30min,不加入氩气;③输入电压是影响CPVC氯含量的主要因素;④当CPVC的含氯质量分数超过68%后,反应速率快速下降;⑤试验制得的CPVC呈现疏松的不规则雪片状结构,初级粒子、聚集体、亚颗粒等多层次的结构已经完全消失,皮膜也被彻底破坏,比表面积较大。     

CPVC/PVC共混物性能研究

采用CPVC与PVC共混,研究共混物的力学性能和耐热性,并考察纳米CaCO3对其性能的影响.结果表明:随着CPVC含量的增加,共混物的拉伸强度、弯曲强度和耐热性能都有明显的提高,冲击强度则先增后减;随着CaCO3含量增加,共混物的冲击强度和耐热性能都逐渐提高,但拉伸强度和弯曲强度则呈下降趋势.     

AC500 PLC在水相法CPVC中试装置中的应用

介绍了AC500 PLC和Debavis组态软件的组成,叙述了AC500 PLC在水相法CPVC中试装置中的应用情况。     

提高悬浮法PVC产品白度的技术研究

研究了各种影响悬浮法PVC树脂白度指标的因素,并有针对性地提出了提高树脂产品白度的各种措施和对策。     

浅析悬浮法聚氯乙烯生产中的几点技巧

介绍了悬浮法聚氯乙烯生产过程中聚合单元、单体回收单元和汽提干燥单元中的一些操作技巧。     

悬浮法聚氯乙烯质量指标控制方法总结

详细分析了悬浮法聚氯乙烯产品质量指标的影响因素，提出了在生产实践中的具体控制方法．保证了质量达标。