百万吨级乙烯成套设备国产化势在必行

《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》确定了将16项重大技术装备和产品作为我国“十一五”期间发展的重点，其中百万吨级大型乙烯成套设备、大型PTA（对苯二甲酸）成套设备成为石化装备振兴的重中之重。     

茂名石化公司乙烯改扩建装备国产化率达到60％以上

项目总投资74．9亿元的茂名石化公司100万t／a乙烯改扩建工程即将投产，这个百万吨级乙烯工程，装备国产化率达到60％以上，这对我国大型乙烯装备国产化起到了积极的示范和借鉴作用。     

我国“十二五”力推能源装备国产化

全国能源工作会议提出,我国将努力把能源装备制造业培育成重要的战略性新兴产业。中国石油和石油化工装备工业协会常务副理事长赵志明表示,十二五期间,我国能源装备的方向是从陆地向深水发展,从非智能向智能化发展,而国产化仍然是一条主线。经过数十年努力,我国能源装备的设计技术水平在十一五期间有了长足进步,先后成功研制1.2万米石油钻机、千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA成套装置关键设备、大型石化通用设备等。     

大型石化装备自主化率锁定75％

国家发改委重大技术装备协调办公室于2007年底出台《关于加快推进大型石化装备自主化实施方案》（以下简称：方案）。根据该《方案》“十一五”期间，大型石化成套装备的自主化率将达到75％以上。到“十一五”末期，大型石化装备将基本立足于国内设计制造。新出台的《方案》明确指出，“十一五”期间，大型石化装备自主化的重点是百万吨级乙烯及深加工成套设备；600～1000kt级PTA成套装备；天然气长输管线成套设备；千万吨级炼油DCS系统和大型芳烃成套装备。     

工程建设

中国石化百万吨乙烯装置国产化率达70％ 中国石化11月3日宣布,天津百万吨乙烯项目设备国产化率在70％以上。由天津石化与沈阳鼓风机集团共同研制的天津百万吨乙烯裂解气压缩机,投资成本比进口价格降低约45%。内部人员表示。联合国内制造企业开展装备国产化,不但能降低装备价格,还能节约大量物资采购资金。     

中石化:撑起装备国产化一片天

多年来,中石化与战略供应商并肩战斗,依托石化重点工程建设项目进行攻关,在炼油和百万吨乙烯等项目的重大装备国产化方面实现了重点突破,为振兴中国装备制造业做出了贡献。     

百万吨级乙烯成套设备国产化前景

中国正在加快乙烯工业发展，在这个过程中，乙烯尤其是大型乙烯技术装备的国产化被提升到一个更高更重要的地位，百万吨级大型乙烯成套装备被确定为中国今后大力发展的16项重大技术装备之一，乙烯成套装备主要包括裂解装置，冷箱、大型球罐与“三机”（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）等。     

“中国制造”PTA装置取得双突破

<正>我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。4月15日,江苏虹港石化有限公司150万吨/年PTA项目完成全部安装工程,实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置,80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置,标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。PTA是聚酯(PET)工业的主要原料。PTA装置集技术密集、资金密集于一体,是典型、复杂的高温、高     

茂名石化公司100&#215;10^4t／a乙烯装备国产化率超过60％

茂名石化公司100&#215;10^4 t／a乙烯改扩建工程总共投资74.9亿元，该工程的装备国产化率超过60％。这将对大型乙烯装备国产化起到示范和借鉴作用。     

大型石化装置DCS国产化获突破

2009年4月24日,我国自主研发设计的5Mt级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石油化工股份有限公司武汉分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

由天津大学等开发的大型乙烯装置汽油急冷技术应用成功

由天津大学精馏技术国家工程研究中心与中石化工程公司（SEI）、中石化齐鲁分公司合作开发的大型乙烯装置汽油急冷关键技术，首次在齐鲁石化45万t／a乙烯装置扩产至72万t／a工程中应用成功。这项成果，将为我国“十一五”规划中的“重点建设十几套年产百万吨级大型乙烯装置”，提供具有自主知识产权的大型乙烯汽油分馏急冷关键技术和装备。     

我国大型乙烯汽油急冷技术开发成功

从天津大学获悉，我国针对大型乙烯装置中直径最大、国际公认技术难度最高的塔器——汽油分馏急冷塔开发的大型乙烯装置汽油急冷关键技术，首次在齐鲁石化45万t/a乙烯装置扩产至72万t／a工程中应用成功。这项由天津大学精馏技术国家工程研究中心与中石化工程公司（SEI）、中石化齐鲁分公司合作开发的成果，将为我国“十一五”规划中的“重点建设十几套年产百万吨级大型乙烯装置”，提供具有自主知识产权的大型乙烯汽油分馏急冷关键技术和装备。     

石化装备“十五”发展思路

经过改革重组 ,中国石化集团已具备良好的发展基础。“十五”期间 ,将切实改变经济增长方式 ,坚持技术进步、技术创新、技术改造和产业升级 ;积极引进资金、技术和管理方式 ,实现产权多元化。为保证中国石化较强的市场竞争力 ,要以经济效益为中心 ,通过对技术装备的引进、消化吸收和研制创新 ,开发具有自主知识产权的技术装备。重大装备国产化“十五”的目标是 :炼油装备技术达到 2 1世纪初的国际水平 ,石化和石油勘探开发装备技术达到 2 0世纪90年代末的国际水平 ,逐步实现装备大型化、高效化、成套化。按投资计算 ,炼油、石化、化纤、化肥和石油勘探开发设备的国产化率将分别达到 98%、 80 %、 60 %、 95%和 80 %。石油石化工业的发展对装备提出了更高要求 ,机械制造企业必须重视产品的质量和可靠性 ;跟踪国内外技术 ,开发新品种 ,满足石油石化生产工艺的不同需要 ;加强同国内外的合作开发 ,掌握专用设备设计技术 ,以及信守合同 ,按期交货等。     

大型石化装置国产化能力提升

在“863”计划先进制造技术领域重点课题——石化行业重大工程自动化成套控制系统项目的支持下，由中控科技集团有限公司自主开发、自主设计、自主施工的500万吨／年炼油装置自动控制系统日前通过由中石化组织的专家验收，这标志着我国大型石化装置的国产化能力取得了新的突破。     

UOP公司为中石油四川石化公司提供技术服务

中石油旗下的四川石化公司于2008年7月11日宣布，选择UOP公司为其新建的一体化炼油和石化联合装置提供技术、基础工程和设备服务。这将是UOP公司为中石油设计的第5套芳烃联合装置以及第6套尤尼裂化（Unicracking）装置。位于四川成都附近新建的炼油和石化联合装置将生产燃料和石化产品，包括采用UOP公司Parex工艺生产600kt／a对二甲苯。对二甲苯是生产精对二甲苯（PTA）的关键组分，PTA用于制造聚酯。     

乙烯装置裂解炉实现整体模块化制造

正中国海油惠州炼化分公司二期工程1 Mt/a乙烯项目第一台采用整体模块化设计制造的乙烯装置裂解炉辐射段成功组装。这标志着大型乙烯装置裂解炉整体模块化制造技术实现国产化。大型乙烯装置裂解炉模块化设计制造是国际石化装备行业的发展趋势,但国内还没有先例,这也是制约国内     

乙烯“心脏”中国造

茂名新乙烯创下国内技术和设备国卢化的最高纪录,整个工程“心脏”的乙烯裂解裳置,总共510台设备尹有448台是国内制造,国卢化率达87．8％。我国首个国产化大型乙烯项目——中国石化茂名100万吨/年乙烯改扩建工程,今年2月中旬实现了连续5个月安全平稳运转,创造了良好经济效益,1月份实现利润3亿多元,居国内同行业前列。此前,我国有闻名遐迩的“5大乙烯、14小乙烯”,核心技术和设备全为引进。而茂名新乙烯首次创下国内技术和设备国产化的最高纪录,整个工程“心脏”的乙烯裂解装置,总共510台设备中有448台是国内制造,国产化率达87．8%。     

石化装备国产化的关键点是什么

在规定了硬性的国产化率等一系列的扶持政策之后,各方力量应将目标放在如何让石化装备企业做强、做大,真正能够拿出与国际水准一较高下的产品和技术,这才是国产化的关键点。     

国产压缩机 如何走出“原始丛林”

4月底,沈鼓传来好消息,单缸整体重量超过100吨、筒体内直径超过2米的国产化最大型筒型压缩机一次试车成功,并正式发往用户。这一重量级产品的问世,标志着我国实现了大型炼油装置用压缩机的重大突破,具备了千万吨/年大型炼油装置氢气压缩机的设计、制造能力,将替代同类产品的进口,大大降低我国石化行业的建设成本。     

我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功

<正>大庆石化公司年120万吨乙烯改扩建工程龙头项目——新建年60万吨乙烯装置生产出合格产品,宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功,告别半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的局面。乙烯装置是石化工程的龙头装置,也是一个国家