基于面向对象原理实现数控车削仿真

本文介绍了一种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了WINDOWS软件,该仿真软件不仅具有很强的实用性,而且具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。 软件运行证明了它的有效性和正确性。     

数控车削加工仿真研究

基于四边形网格的离散方法,通过VC 和OpenGL,实现了车削加工过程动态仿真,重点讨论了车削毛坯的离散化以及离散节点的数据处理.为了提高图形真实感,分析了车削毛坯离散节点的法向量求解方法和车削工件的绘制方法;针对螺纹车削加工的特殊性,介绍了螺纹的几何和行为建模方法.实践表明,上述方法可以实现车削加工过程实时仿真,获得较好的真实感效果.     

虚拟制造中的数控车削过程仿真系统研究

介绍了虚拟制造技术的背景、意义、系统模式及研究现状，分析了在虚拟制造中占有重要地位的车削加工过程仿真系统研究现状，提出了数控车削加工过程仿真的系统功能和系统结构。     

利用VC+ +编程实现数控车削仿真

介绍了一 种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了Windows软件，该仿真软件不仅具有很强的实用性，而具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。软件运行证明了它的有效性和正确性。     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

数控车削中干涉检验仿真技术

提出一种通过将刀具角度与在切削点的加工轨迹进行比较,实现刀具与工件的干涉检查的方法。并以此为基础,在Ｗｉｎｄｏｗｓ方式下实现了车削干涉检验的计算机仿真。     

数控车削加工程序图形仿真系统

本文以数控车削加工为研究对象，利用软件仿真技术。在计算机上实现对数控加工程序的验证。阐述了数控仿真系统的设计基本原理及过程，并给出了系统设计流程图和应用实例。     

虚拟数控车削物理仿真系统的研究与开发

面向数控车削，开发了一套动态车削物理仿真系统，提仿真系统的总体框架，建立了动态物理仿真模型及相关子模型，分析了动态车削过程的影响因素，阐述了系统开发过程中有关模型构成及工件数据描述等技术性问题。     

用VC实现车削中心数控加工仿真

介绍车削中心数控加工动画仿真模块的开发过程,以Windows95为开发平台,利用MierosoftVisualC 6.0开发工具和MFC类库进行程序编制,可以仿真机床的实际加过程,并得到零件加工结果;可以在仿真中对仿真过程进行实时控制;可以判断诸如刀具与机床干涉等错误。利用本软件可以检查数控加工程序中的错误,减少了用试切方法检查所带来的不便和对材料的浪费。     

一种新的数控车削仿真系统

文章介绍了一种新了数控车削仿真系统,它采用计算机建立虚拟机床,模拟真实机床运动,并通过数据通信技术与真实数控系统相连,形成“虚拟＋现实”的仿真模式。这种模式弥补了传统虚拟现实技术单纯依赖计算机所带来的种种不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控车削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

轧辊孔型数控车削加工的三维动态仿真

通过分析数控系统和数控代码的特点建立基于代码的加工仿真接口,提出代码翻译的基本思路。以Inventor三维建模和显示环境为支承平台,在合理简化的基础上采用布尔运算和动态刷新显示的方法,实现了轧辊孔型车削加工过程的三维动态仿真。     

车削物理仿真系统的研究

在研究数控车削几何仿真的基础上,对数控车削物理仿真系统进行了一些尝试性的研究.用VC编程实现了数控车削加工过程中对切削力和切削温度预测,并建立了在一夹一项的装夹方式下,由切削力作用引起工艺系统的综合变形模型,为仿真系统提高预测精度提供了研究的方法.     

数控车削虚拟加工环境全景仿真技术

指出目前数控加工仿真的缺陷并提出解决方法,实现含有整个数控车削加工环境的全景仿真,可表达几何仿真、加工过程仿真及加工质量仿真。作为基层关键技术,为解决当今切削加工仿真及其运行模式所存在的问题提供了一条有效的新途径。     

基于OpenGL的数控车削三维仿真系统研究

根据数控车削的原理和现有仿真软件的特点,对仿真系统做了需求分析,设计了仿真系统的总体方案.基于对NC代码的特点,在Visual C++6.0中定义了目标代码数据结构,实现了NC代码解释算法.基于自下向上,利用基本几何元素的布尔运算,简化了车削仿真环境的建模.利用OpenGL的双缓存技术,采用不断更新显示毛坯和零件的相关...     

仿真技术在数控车削加工中的应用分析

利用上海宇龙数控仿真软件为工具,进行了数控车削三维仿真加工,完成了典型数控车削零件的程序编辑与程序管理、根据数控车削加工过程的特点,进行了加工过程的程序检查、刀具干涉碰撞和加工过程实时轨迹仿真等各方面的问题验证,经仿真加工出的工件,达到了图纸的加工要求,为新产品投入大批量生产起到了重要作用。     

面向对象的数控软件开发平台及实现

针对数控系统软件可重用性差的现状,采用建立面向对象的数控软件模型方法来提高数控软件的动态扩充性.运用面向对象技术开发了适用于WINDOWS环境的应用软件.该仿真软件具有较强的实用性和先进性.对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了重点介绍.软件运行结果证明了其有效性和正确性.     

车削中心数控加工仿真系统程序检查模块的开发

本加工仿真系统以Windows95为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制。其中程序检查模块能够检查出用户NC程序中的大多数语法错误,然后将NC程序代码翻译成仿真需要的加工数据并存储到中间双向链表数据结构中传递给仿真运行模块。详细论述了程序检查模块功能的具体实现。     

基于实体的数控车削碰撞仿真的研究与应用

为了避免在加工时刀具的运动干涉，主要对碰撞检测问题作了研究。分析了目前碰撞检测的主要方法，结合数控车削加工的特点，用仿真的方法构造实体的单元模型。采用剖面相交的三维投影算法判断碰撞发生．简化了碰撞模型，提高了仿真运行的速度。     

螺纹数控车削编程方法的研究

介绍了应用数控车削加工等螺距、变导程、多头等螺纹的方法与特点,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

螺纹的数控车削加工

数控车削螺纹的切削方式往往由所使用的机床、零件的材料和螺距所确定,正确的选择切削方式,对螺纹加工极为重要,通常车螺纹的切削方式有以下四种: (1)径向切削 这是一种最常用的方法,刀具径向直接进刀(如图1a),编程简单,车刀的左右两侧刃都参加切削,两侧面均匀磨损,能保证螺纹牙形清晰,而且因螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消,部分地消除了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现