毛皮加工废水处理工艺剖析

制革废水属于高浓度有机废水之一,其处理难度较大.本废水处理工艺采用二级VTBR生化塔接触氧化工艺处理制革废水,具有投资少、占地面积小、运行费用低、处理效果好、抗水质变化冲击能力强、操作简便等特点.废水经过处理后完全达到DB21-60-89一级排放标准,为制革废水的治理提供了一条有效途径.     

六种污水生化处理商用填料挂膜效果评价研究

考察六种不同材质生化处理商用填料,分析在不同挂膜时间条件下,在广东某城镇污水处理厂氧化沟好氧段负载的生物膜质量及蛋白质与多糖含量,评价六种填料挂膜效果。结果表明：同等条件下,PE填料挂膜效果远低于其他填料;整体而言,挂膜质量随着挂膜时间的增加而增加;多糖的负载量组合填料、绳装填料>PU填料>PE填料,蛋白质的负载量PU填料>组合填料、绳装填料>PE填料;PU填料挂膜整体稳定性高于其他填料。根据挂膜结果,建议进水低C/N的广东地区,可适时采用PU填料（悬浮填料）、组合填料及绳装填（固定填料）进行污水提标扩容改造工作。     

毛皮加工废水处理工艺剖析

制革废水属于高浓度有机废水之一,其处理难度较大。本废水处理工艺采用二级VTBR生化塔接触氧化工艺处理制革废水,具有投资少、占地面积小、运行费用低、处理效果好、抗水质变化冲击能力强、操作简便等特点。废水经过处理后完全达到DB21-60-89一级排放标准,为制革废水的治理提供了一条有效途径。     

反渗透浓水与生化出水的催化臭氧氧化试验

采用催化臭氧氧化法处理造纸废水反渗透(RO)浓水和二级生化出水,探讨了臭氧用量、反应时间对CODCr去除率的影响。结果表明,采用催化臭氧氧化法处理RO浓水,当臭氧用量为75 mg/(L·h)、反应时间为120 min时,COD_(Cr)去除率超过70%。采用催化臭氧氧化法处理二级生化出水时,当臭氧用量为100 mg/(L·h)、反应时间为90 min时,CODCr去除率超过60%,出水CODCr可稳定在30 mg/L以下,满足河北省地方标准DB 13/2795—2018 《大清河流域污染物排放标准》中关于重点控制区域的排放限值要求。中试和工程运行结果表明,在造纸废水RO浓水和二级生化出水的催化臭氧氧化处理中,工艺运行稳定可靠。     

生物-活性炭法处理印染废水

采用微生物和活性炭协同作用,对印染废水二级处理出水进行深度处理,探讨了挂膜初期、后期及稳定运行阶段出水的CODCr、色度和固体悬浮物的变化.试验结果表明,采用该法处理后,出水CODCr基本控制在100 mg/L以下,SS基本控制在加mg/L以下,色度平均在40倍以下,达到出水水质一级排放标准.     

水解酸化--生物接触氧化工艺处理啤酒废水

应用以生化法为主体的工艺水解酸化--生物接触氧化法处理啤酒废水,通过实际运行表明,处理的水质稳定、处理效率高.     

臭氧预氧化-BAF深度处理造纸废水

采用臭氧预氧化-BAF工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理.结果表明,臭氧预氧化处理能提高废水的可生化性,废水经臭氧颅氧化-BAF工艺处理后(臭氧用量100 mg/L.臭氧与废水接触时间5 min,BAF水力停留时间2.0 h)出水CODcr浓度约40 mg/L,色度几乎完全去除,能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用.     

啤酒工业废水治理技术研究

结合啤酒企业的实际情况,对啤酒工业废水的治理现状进行探讨,提出一条合理的治理途径,即实行“清浊分流”,对高浓度有机废水进行厌氧(UASB) 接触氧化二级生化处理,可实现啤酒废水的达标排放,且费用低,操作管理方便。     

臭氧预氧化-BAF深度处理造纸废水

采用臭氧预氧化-BAF工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理.结果表明,臭氧预氧化处理能提高废水的可生化性,废水经臭氧预氧化-BAF工艺处理后(臭氧用量100 mg/L,臭氧与废水接触时间5 min,BAF水力停留时间2.0h)出水CODCr浓度约40 mg/L,色度几乎完全去除,能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用.     

啤酒工业废水治理技术研究

结合啤酒企业的实际情况,对啤酒工业废水的治理现状进行探讨,提出一条合理的治理途径,即实行“清浊分流”,对高浓度人机废水进行厌氧（ＵＡＳＢ）＋接触氧化二级生化处理,可实现啤酒废水的达标排放,且费用低,操作管理方便。     

酸洗生产中水处理设备的应用及维护

钢丝酸洗过程中产生大量的工业废水,严重污染生产环境。介绍酸洗废水处理系统的基本组成及设备运行过程中的注意事项。各主要设备的作用:混合反应池进行废水中和及悬浮物混凝反应,斜板沉淀池利用物理法净化水中的悬浮物,气浮净水器用于净化水中的细小杂质和油,机械过滤器用于过滤水中的黏结胶质状颗粒,活性炭过滤器用于吸附微小有机物和除臭。在废水处理过程中注意药剂的配置并严格控制絮凝剂和凝聚剂投放量,改进污水池和耐酸泵。运行结果表明,含酸废水处理系统处理的废水符合《钢铁工业水污染物排放标准》要求。     

混凝-动态膜深度处理印染废水

应用混凝-动态膜工艺，对印染废水的二级出水进行深度处理。通过考察单独投加不同的混凝剂对废水COD去除率的效果，确定了混凝剂投加范围；在此基础上考察不同混凝剂以及不同过滤方式对渗透通量和COD去除率的影响。研究表明，投加混凝剂能提高渗透通量，且分体式混凝-动态膜工艺的渗透通量比一体式大33％左右；但一体式混凝-动态膜工艺的COD去除率更高，硫酸铝的使用效果比聚合氯化铝好，最佳投量下COD去除率达到57％左右，能保证印染废水的达标回用。     

活性红染料染色漂洗废水的混凝脱色

将无机高分子混凝剂聚合硅酸氯化铝(PSAC)与阳离子型聚季铵盐絮凝剂按比例复配，用于处理活性红染料漂洗废水。在试验废水pH值为7，室温，复合混凝剂投加量为1mL／L，助凝剂PAM投加量为2mg／L的条件下，脱色率高达98．8％，CODCr去除率为77．8％；出水水质能达到国家一级排放标准，并能满足一般生产回用水水质的要求。     

Optimization of coagulation-flocculation process for palm oil mill effluent using response surface methodology

The coagulation-flocculation process incorporated with membrane separation technology will become a new approach for palm oil mill effluent (POME) treatment as well as water reclamation and reuse. In our current research, a membrane pilot plant has been used for POME treatment where the coagulation-flocculation process plays an important role as a pretreatment process for the mitigation of membrane fouling problems. The pretreated POME with low turbidity values and high water recovery are the main objectives to be achieved through the coagulation-flocculation process. Therefore, treatment optimization to serve these purposes was performed using jar tests and applying a response surface methodology (RSM) to the results. A 2(3) full-factorial central composite design (CCD) was chosen to explain the effect and interaction of three factors: coagulant dosage, flocculent dosage, and pH. The CCD is successfully demonstrated to efficiently determine the optimized parameters, where 78% of water recovery with a 20 NTU turbidity value can be obtained at the optimum value of coagulant dosage, flocculent dosage, and pH at 15 000 mg/L, 300 mg/L, and 6, respectively.     

从猪血浆蛋白质中制备无色蛋白胶

使用凝聚剂从猪血浆蛋白质中获得无色蛋白胶。通过用随机质心最优化方法找到分离最优条件为:pH3.7～3.9,№Cl浓度0.24～0.26mol/l,凝聚剂浓度1.1～1.3％,在最优化条件下制备的无色蛋白胶中蛋白质浓度几乎是猪血浆蛋白质浓度的三倍。测定了无色蛋白胶的功能特性并应用于仿真鱼圆和酸乳。     

生物接触氧化法处理制革综合废水中的常见问题及对策

探讨了生物接触氧化法处理制革综合废水时常见的出水水质波动大 ,硫化物、三价铬、悬浮物浓度高 ,易产生大量泡沫和曝气效果不理想等问题 ,提出了相应的解决措施。经制革厂运用实践证明 :改进后的生物接触氧化法处理制革综合废水是较为理想的方法     

Evaluation of membrane fouling for in-line filtration of oil sands process-affected water: the effects of pretreatment conditions

Membrane filtration is an effective reclamation option for oil sands process-affected water (OSPW). However, fresh OSPWs contain suspended solids and inorganic constituents in suspended and dissolved forms that can severely foul membranes. Pretreatment of OSPW with coagulation-flocculation (CF) was investigated to determine the effects of different coagulant aids (anionic, cationic, and nonionic polymers) on membrane surface properties and fouling. Our results showed that CF pretreatment effectively enhanced nanofiltration (NF) and reverse osmosis (RO) membrane permeate flux and salt rejection ratio through reducing membrane fouling. It was shown that coagulants and coagulant aids applied to OSPW feedwater can affect membrane physicochemical properties (surface hydrophilicity, zeta potential, and morphology), membrane performance, and the fouling indexes. Membrane rejection of ionic species increased significantly with the inclusion of an anionic coagulant aid and slightly with a cationic coagulant aid. Among three coagulant aids tested, anionic coagulant aids led to the most enhanced membrane performance through increasing membrane surface negativity and decreasing the formation of a fouling layer. Conversely, although cationic coagulant aids were the most effective in reducing OSPW turbidity, the application of cationic coagulant aids promoted the adsorption of foulants on membrane surfaces.     

PBS混凝剂处理制革废水的研究

研究了用酸浸的粉煤灰和鼓风炉铁泥所得到的 PBS混凝剂处理制革废水的工艺。结果表明 :PBS与聚硅酸铝 (PSA)絮凝剂配合处理制革废水 ,SS、COD、硫化物和铬的去除率可分别达到 91.8%、83.6 %、93.3%和 87.3%。此法的显著特点是混凝沉降速度快 ,污泥体积小 ,处理废水费用低。还探讨了酸浸粉煤灰混凝剂对制革废水的混凝沉降机理     

微滤技术在纺织印染废水深度处理中的应用

以印染废水二级出水的回用为目的，以滤饼过滤技术（又称动态膜过滤）对废水进行处理，辅以混凝预处理和生物活性炭处理，使出水达到回用的标准。探讨了滤饼过滤技术与运行工艺条件，以及混凝预处理对微滤的影响，得到了适合于实际应用的工艺流程与工艺参数。     

SBR工艺处理腈纶印染废水

介绍了采用混凝 SBR(间歇式活性污泥法)工艺处理腈纶印染废水(主要含阳离子染料)的试验过程。结果表明，在废水进水pH值为6、CODCr，为640—905mg／L、色度为6—10倍，处理量为240m63／d时，经该工艺处理，出水指标稳定，并达到纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-1992)中的一级标准。