细长油缸孔在卧式车床上的加工

通过对细长油缸孔的加工分析 ,提出了在普通车床上用双头支承加工细长孔的原理 ,达到了零件的设计要求。该方法的提出解决了细长孔在普通车床上用通常方法解决不了的问题。该方法特别适用于小批量尤其是单件细长油缸孔的加工 ,同时也可作其它零件加工的借鉴     

细长油缸孔在卧式车床上的加工

通过对细长油缸孔的加工分析，提出了在普通车床上用双头支承加工细长孔的原理，达到了零件的设计要求。该方法的提出解决了细长孔在普通车床上用通常方法解决不了的问题。该方法特别适用于小批量尤其是单件细长油缸孔的加工，同时也可作其它零件加工的借鉴。     

巧加工细长孔

对于零件上的细长孔,在单件或小批生产中,用普通设备难以加工,以下两例用巧妙的方法解决了细长孔的加工。     

薄壁细长件内孔直线度加工工艺分析

通过对薄壁细长件内孔原加工工艺的分析,找出产生弯曲变形的原因,提出在渗碳前采用枪钻、渗碳淬火后采用电火花磨床取代内圆磨床加工内孔的新工艺方案,保证了内孔直线度误差在0.001mm内的要求,通过试加工3批工件,大大提高了产品的合格率,证明该方法切实可行。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

薄壁细长件肉孔直线度加工工艺分析

通过对薄壁细长件内孔原加工工艺的分析，找出产生弯曲变形的原因，提出在渗碳前采用枪钻、渗碳淬火后采用电火花磨床取代内圆磨床加工内孔的新工艺方案，保证了内孔直线度误差在Ф0．001mm内的要求，通过试加工3批工件，大大提高了产品的合格率，证明该方法切实可行。     

光学玻璃细长孔超声加工技术

细长孔长径比大于8:1,在切削力的作用下刀具易产生变形,从而影响加工质量和加工效率.特别是对难加工材料的深孔钻削来说,传统细长孔加工钻床受刀具强度及加工材料限制,容易将钻头折断,因而加工精度低.研究了硬脆材料细长孔超声波加工机的结构,分析了细长孔超声波加工技术的特点和机理,对加工刀具进行了设计,并对数控恒力进给系统进行了研究和设计.研究结果表明,该设计为硬脆材料细长孔超声波加工机在生产中的应用奠定了基础.     

铸钢件细长弯孔和细长多孔的铸造

铸钢件的细长弯孔和细长多孔的铸造,往往是比较困难的.但由于生产的需要,有些铸钢件的细长孔必须铸造出来.因为这些细长孔很难于用机械加工的方法获得.比如一些工件内部有一蛇形弯曲孔,就无法用机械加工方法获得,又比如加热平台里的细长直孔.虽可用机械加工方法获得,但由于其本身的材质限制,加之孔较多,又纵横交错,加工亦很困难.诸如类似的工件,都要求我们采取相应的方法把孔铸造出来,以保证铸件的使用要求,下面就谈谈细长弯孔和细长多孔的铸造方法.     

不锈钢细长孔加工分析

针对不锈钢细长孔加工的特点，对整个加工过程中主要相关因素进行了分析，总结出了一种较简便的、切实可行的不锈钢细长孔加工方法。     

在大型数控车床上加工深孔类零件的夹紧和定位装置

为解决细长深孔类零件的加工问题，设计了一种在大型数控车床上加工大长径比深孔类零件的夹紧和定位装置，所加工的零件可以大部分放入主轴孔内，零件的一端用卡盘夹紧，另一端由定位装置顶紧，使零件加工时不会产生振动。     

在车床上拉削细长内孔油槽

在车床上拉削细长内孔油槽中国农机院液压件厂（１０００８３）严杏玲在机械加工中，往往会碰到在细长孔内开凿油槽，如我厂生产的双向摆线泵壳体上就有一条这样的油槽，见图１。因为孔小且深，油槽一端还不能加工穿，即槽口离孔端有一段距离，无法用钳工或铣工方法来加工...     

六角孔弹簧夹头

我厂用细长六角形棒料在自动车床上加工成六角头螺钉、螺母之类零件,批量较大,为了适应生产需要,我们自行设计了六角孔弹簧夹头(因市场上买不到),其结构如附图所示.夹头前端加工成六角形     

减轻某产品细长管内膛阴阳线腐蚀技术研究

某细长管为该产品中的重要零件,其内孔槽线要求进行电解加工成型。通过对电解加工特点的合理利用、制作专用工装以及制定专用工艺等方法,探讨了减轻电解加工后内膛膛线腐蚀的最佳办法,解决了某产品内膛出现"不均匀腐蚀斑"的问题,在成品满足生产需要后,可指导细长管的生产实践。     

水射流主动补偿细长轴切削加工分析

针对低刚度细长轴在加工过程中因切削力而产生的回弹变形误差,提出了一种水射流辅助支撑细长轴加工的新型加工方法,建立了细长轴切削加工变形补偿模型,并分析细长轴在有无水射流支撑作用下的变形情况。最后,对细长轴在有无水射流辅助支撑作用下进行了实验对比分析。结果表明,水射流辅助支撑可很好的减小细长轴加工误差,为提高细长轴的质量提供理论指导。     

高效精车长锥孔工具

如图1，在C620、C630车床上精车长锥套工件内孔时，由于内孔锥度长，而车床小拖板行程只有150mm．是工件的1／3长，需在孔内进行两次接刀才能完成一次走刀；如果选用固定在车床上的靠模板进行加工，由于内孔刀杆细长，加工时会因刀杆悬空而刚性不足，出现严重的让刀、扎刀和振动等不良切削现象，只能用最低     

水射流主动补偿细长轴切削加工变形

针对低刚度细长轴在加工过程中因切削力而产生的回弹变形误差,提出了一种水射流辅助支撑细长轴加工的新型加工方法,建立了细长轴切削加工变形补偿模型,并分析细长轴在有无水射流支撑作用下的变形情况。最后,对细长轴在有无水射流辅助支撑作用下进行了实验对比分析。结果表明,水射流辅助支撑可很好的减小细长轴加工误差,为提高细长轴的质量提供理论指导。     

油压机产品缸体加工

介绍了如何在普通车床上加工缸体的细长孔,通过采用专用工装,保证了缸体内孔精度及表面粗糙度。     

如何提高枪钻加工深径比

提出多级式深孔加工加工细长孔的方法,实验证明可以满足使用要求.     

拉紧式车床弹性尾套夹具

在加工细长轴时,因工件刚性差,易产生弯曲。车削时,又因机床主轴卡盘转动时的作用,使工件径向甩动大,产生振动。再加之工件受切削热产生的热变形伸长,以及机床、刀具等因素的影响,给细长轴加工带     

深孔内坏刀

类似图1所示,φ10 D_6深孔的中间有一段φ12±0.2,L=50毫米的环槽的零件,在车削中常见。用一般内孔镗刀加工,因刀杆细长,车削时严重让刀不易切入,加工效率低,质量不稳定。在“质量月”活动中,我们改制了如图2所示的专用刀具,经使用证明,效果较好。刀具结构由刀杆1,偏心套2、半圆环3、紧固轮5、定位销7、定位轮8、