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为解决振动弧形筛在粗精煤回收中筛上跑水、筛下跑粗、粗精煤回收效率低的问题,利用三质体高频细筛替代振动弧形筛,进行粗精煤回收工艺优化,并对优化前后的入料、筛上物、筛下物进行了小筛分试验。结果表明:采用三质体高频细筛后,在分级粒径均为0.3 mm时,粗精煤灰下降至8.97%,产率提升至91.77%,筛下物跑粗数量下降,粗精煤回收效率显著提升。 相似文献
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介绍了引进国外加工技术和材质的0.2mm筛缝的不锈钢筛面在林西选煤厂精煤泥弧形筛上的应用,结合弧形筛筛面的结构参数剖析了细筛缝精煤泥弧形筛入料粒度组成及细筛缝精煤泥弧形筛工艺指标,并对细筛缝弧形筛与传统弧形筛的工艺效果进行对比。结果表明:使用0.2mm筛缝的细筛缝煤泥弧形筛比传统0.4mm筛缝的精煤泥弧形筛的筛分效率高出23.85百分点,分配粒度为0.108mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.022 mm。细筛缝煤泥弧形筛比传统的0.4 mm筛缝精煤泥弧形筛可多回收质量合格的粗精煤泥近20个百分点,大幅降低浮选入料粒度的上限,入浮煤泥量减少近四分之一。 相似文献
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粗煤泥的回收是选煤厂提质增效的关键环节。为了解决粗煤泥回收过程中的跑水、跑粗问题,确保粗煤泥的灰分、水分、回收率等工艺指标,基于三质体智能高频细筛设备特点,提出了将三质体智能高频细筛用于粗煤泥脱泥降灰、脱水、深度回收等工艺。应用实践表明,三质体智能高频细筛脱泥效率可达85%左右,有效地保证了筛上产品灰分、水分及回收率。通过与振动弧形筛、叠层高频振动细筛的比较,指出了三质体智能高频细筛在脱水、脱泥、粗煤泥回收以及可靠性、稳定性、适应性、大型化、智能化方面的优势,并提出了今后粗煤泥回收工艺向智能、高效、节能方向发展的目标。 相似文献
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针对莫桑比克某重砂原矿有价金属品位低、主要金属分布集中和单体解离度高等特点,开展了螺旋溜槽和高频振动细筛粗选工业对比试验研究。分别考察了螺旋溜槽设备类型、给矿浓度和处理能力等因素对粗选螺旋溜槽分选效果的影响,高频振动细筛筛孔尺寸、给矿浓度和处理能力等因素对粗选筛分效果的影响,并进行了二者最优条件的粗选工业对比试验。对比试验结果表明,粗选螺旋溜槽分选指标优于高频振动细筛,螺旋溜槽获得的粗精矿TiO2品位比高频振动细筛粗精矿TiO2品位高20.96个百分点,尾砂抛除率比高频振动细筛高35.07个百分点,且粗选螺旋溜槽设备投资仅占高频振动细筛的43.48%。该研究成果为莫桑比克某重砂矿资源开发利用粗选工艺的选择提供技术依据和支持。 相似文献
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介绍了五叠层高频振动细筛的结构特点及主要优点。工业应用表明, 五叠层高频振动细筛在各阶段的平均筛分质效率和量效率分别高达49.19%和78.07%, 获得的最终精矿品位平均高达65.62%, 原矿台时处理量平均高达55.31 t/h, 相比尼龙细筛, 精矿品位平均提高了1.14个百分点, 台时处理量提高了6.49 t/h。 相似文献