浅谈塑料挤出工艺中的关键要素

塑料挤出工艺中的几个关键要素，包括挤出机的螺杆设计、工艺操作的稳定性、加热温度、螺杆末端的压力、模头内塑料熔体停留时间的控制，各种工艺参数的监测，以及对操作员工的培训等。     

影响挤出工艺的因素和参数

挤出机的尺寸、结构、螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要影响因素，还有胶料性能、型材尺寸（背压）、螺杆转速、TCU的设定和销钉的配置，在实际生产、优化挤出工艺时都是必须考虑的因素。因此，现代的挤出生产线应用计算机的贮存功能可贮存不同的型材胶料的优化参数，之后在生产相同产品时可以再调用。     

挤出螺杆的计算机模拟设计

本文介绍使用标准部件化的PEX软件,对挤出螺杆设计的计算机模拟技术,文中简要介绍了软件的实现和应强调的理论原理,包括挤出压力和挤出量特性,熔融,温度和行力计算,均质特性等。     

全程视窗双螺杆挤出实验机

本文通过对研制成功的“全程视察双螺杆挤出实验机”的分析，叙述了可视技术在挤出机上应用的发展过程及其对塑料工业发展的作用，同时分析该机在扭矩、螺槽深度，螺杆啮合曲线等重要参数上的主要特点．     

聚合物反应性挤出技术开发动向

介绍双螺杆挤出机的最新进展以及反应性挤出生产线控制技术开发动向;详述粘度计在反应性挤出工艺中的应用.     

影响挤出工艺的因素和参数

尽管挤出机的规格、结构及螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要因素，但还有如胶料特性、制品尺寸（背压）、螺杆转速、温度控制（TCU）设定及销钉的配置，在实际牛产、优化挤出工艺时均须考虑的因素。     

塑料挤出成型工艺

介绍塑料挤出成型原理、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的发展趋势。     

反应性挤出原理及应用研究进展

综述了国内外聚合物反应挤出方面的研究进展。从反应挤出的原理和特点、螺杆反应挤出机、反应挤出的应用等方面分别进行了介绍。     

用动态变形特性参数测定螺杆挤出加工的混合质量

用动态变形特性参数测定螺杆挤出加工的混合质量李栓成，张立文译本文根据格林张量提出＂变形参数＂（ＤＣ）作为一种新的测量螺杆挤出加工过程变形的方法。与Ｍｏｈｒ等人、Ｍｃｋｅｌｖｅｙ、Ｐｌｕｔｏ和Ｔａｄｍｏｒ以前提出的应力测量方法相比，这种新的ＤＣ法更系统...     

防止边缘摆动的挤出涂布工艺

在挤出涂布工艺中，边缘稳定度取决于均匀的熔体温度。边缘摆动会使涂层过厚，造成废品率增加，并导致生产线因轧辊被堵塞而经常停车，所以必须着手解决。     

向挤出要效益

随着近几年塑料行业的飞速发展，塑料挤出在塑料加工领域所占的比重逐渐增大。新型螺杆挤出机、复合共挤出技术、精密挤出成型等成为市场发展的热点。本刊有幸采访到科倍隆公司高小刚先生和贝尔斯托夫公司陈一东先生，请他们谈一谈挤出生产线的设备、技术以及发展趋势。[编者按]     

塑料挤出成型工艺

介绍塑料挤出成型原、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的发展趋势。     

螺杆挤出装备技术现状及其进展

概括介绍了现代单、双螺杆挤出成型装备的技术现状及发展趋势，分析了不同类型的螺杆挤出设备的特点及其适用性，并对多螺杆挤出装备的研制及其进展作了描述。     

双螺杆挤出实验中影响螺杆填充率的相关因素

利用双螺杆挤出实验中的实验数据曲线,对影响螺杆填充率的诸相关因素进行分析。在螺杆几何结构及螺杆元件组合形式确定之后,不同的操作工况条件下对应有不同的螺杆最大允许填充率,在正常操作中,螺杆的填充率不能大于最大允许值。     

塑料挤出加工CAE的新进展

从双螺杆挤出机内的分析,机头内的分析,离模膨胀分析等方面简述了塑料挤出加工ＣＡＥ的新进展。     

塑料挤出机械的研究与进展

本文从塑料挤出机的发展历史、现状以及最新技术进展三方面进行了论述，并对国内外技术发展状况进行了分析对比。     

啮合型双螺杆挤出机操作条件对工作性能的影响及控制

本文分析了啮合型双螺杆挤出机挤出过程基本特点,并在实验基础上探讨了操作条件对挤出工作性能和同的影响及其控制方法。     

单螺杆挤出机一熔体泵串联挤出系统的性能与应用

上世纪80年代至90年代中，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板(片、膜)、挤管、吹膜、挤出涂敷、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体     

三螺杆挤出工艺在填充母料生产中的应用

对石家庄德倍隆科技有限公司生产的三螺杆挤出机与双螺杆挤出机进行了比较.结果表明,三螺杆挤出工艺是生产填充母料的比较理想的新一代加工方法.它的推广应用对于提高填充母料生产技术水平将会起到积极的推动作用.