尿素CO2脱氢催化剂的再生及工业应用实例

对尿素CO2脱氢催化剂失活的研究表明:无论以煤、天然气还是渣油为原料的尿素厂,硫中毒是导致脱氢催化剂失活的主要原因。硫中毒失活的脱氢催化剂,经过再生处理,可恢复到接近新鲜脱氢催化剂的活性,完全能够满足工业应用要求,从而节省了催化剂的运行费用。     

尿素脱氢催化剂的再生与应用

为了消除尿素高压合成尾气中混合气体的爆炸隐患,在原料气进入合成系统前设置了脱氢系统。介绍了脱氢系统的工艺流程;简述了TH-3型脱氢催化剂的基本特性、填装及使用情况;总结了TH-3型脱氢催化剂的再生与应用的相关经验。结果表明,再生后的脱氢催化剂仍可重复使用,在一定程度上降低了尿素的生产成本。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

TH-3型脱氢催化剂失活原因探讨

用X射线荧光分析法（XRF）、X射线光电子能谱法（XPS）、红外光谱法（IR）、热重法（TG）及相关化学方法对工业应用失活的TH-3型脱氢催化剂进行了表征和评价。结果显示,催化剂失活的主要原因为硫中毒。通过新型的常温液相再生方法,可以使工业失活催化剂的活性基本恢复至新鲜催化剂的水平。     

TH-3型脱氢催化剂工业应用总结

总结了国产低温耐硫TH - 3型脱氢催化剂在CO2 气提法尿素装置上的应用情况 ,并对该催化剂的实际使用情况作出简要评价     

TH-2脱氢催化剂与尿素脱氢新技术的开发及其工业应用

介绍了可彻底消除尿素合成含H2 尾气爆炸隐患的TH - 2脱氢催化剂与脱氢新技术的开发和工业应用。该催化剂在原料气含硫 [总硫 <3mg/m3 (标态 ) ]的尿素厂已应用了 18个月 ,H2 可降至 <5 0× 10 -6。该催化剂具有耐硫性能好、硫中毒后活性恢复快的特点。在煤造气尿素厂 ,采用脱氢新技术时 ,若将总硫降至 <0 .1mg/m3 (标态 ) ,则催化剂的使用温度可降低 4 0℃ ,对于 2 0万t/a的尿素厂年降低能耗可达 9GJ,催化剂寿命可延长至 4年 ,效果更为显著     

长链烷烃脱氢催化剂的失活与再生处理技术进展

对长链烷烃脱氢催化剂失活的原因进行了分析,认为其表面积炭是导致催化剂性能衰退的主要因素。采用程控烧炭技术,严格控制氧含量、烧炭温度及升温速度,可使再生后的催化剂活性达到新鲜催化剂的水平。同时对相关的再生处理技术工艺进展进行了综述。     

工业应用失活与再生加氢催化剂研究

对不同类型工业应用失活和再生后的加氢催化剂研究结果表明,经使用失活及再生后的催化剂在物化性质、孔结构、活性及选择性方面均有不同程度的改变。抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发的各种加氢催化剂稳定性强,再生后的催化剂活性能够恢复到较高的水平。     

高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

乙苯脱氢制苯乙烯催化剂使过程中特性变化研究

用穆斯堡尔谱、X-射线、XPS和EPMA等手段考察了乙苯脱氢制苯乙烯GS-05型催化剂在工业装置上使用不同周期后的相组成、钾含量及电子结合能等特性的变化,并与相应周期的活比评价数据相关联。实验结果表明, GS-05型催化剂的活性相为Fe₃O₄,工业装置上催化剂活性的部分衰退是由于主要活性组份Fe₂O₃的部分流失、助剂钾的迁移和少量流失所引起的。     

GS-08乙苯脱氢催化剂在广州8万吨/年苯乙烯装置工业应用

介绍了GS＝08脱氢催化剂的特性及工业应用情况，应用结构表明：GS－08催化剂具有高活性、高选择性等特点，可用来替代进口催化剂，具有较好的经济效益。     

FH-UDS催化剂的工业应用与器外再生

介绍了FH-UDS催化剂在250万t/a柴油加氢装置上的首次工业应用和器外再生后的运转情况。自2006年8月投产至2009年11月装置平稳运转39个月,其间产品质量合格,达到了生产清洁柴油的目的,能耗较低。经过器外再生后的FH-UDS催化剂,活性恢复较好,依然能满足清洁柴油生产的要求,说明FH-UDS催化剂具有良好的再生性能。     

PAI-01型C_8芳烃异构化催化剂的工业应用及再生

介绍了PAI-01型C8芳烃异构化催化剂在辽阳石化公司25万吨/年对二甲苯芳烃联合装置异构化单元上替代I-300催化剂的工业应用和再生情况。在乙苯脱烷基型异构化装置上换装了乙苯转化型催化剂,对装置进行改造,增加一轻烃分离塔。结果表明,PAI-01型催化剂的技术指标达到国际先进水平。催化剂应用满三年后,进行了器内再生,再生后催化剂活性可达到新鲜催化剂水平。     

乙苯脱氢-氢选择性氧化催化剂失活机理的研究

考察和分析了Pt/Al2O3体系的乙苯脱氢-氢选择性氧化催化剂的失活原因。研究结果表明,该催化剂的失活主要是由于长期在高温和水蒸气条件下运行,造成Pt晶粒团聚导致的;另外,来自前段脱氢催化剂的铁元素,由于非选择性氧化活性较高也会在一定程度上使催化剂中毒失活;而表面积炭对催化性能的影响不大。