德士古水煤浆加压气化试车总结

淮北集团公司的德士古水煤浆加压气化装置于2000年8月在美国德士古公司（Texaco)和日本宇部公司（UBE）专家指导下,进行化工投料试车,一次成功。在较短时间内（20天）转入试生产,创造了试车时间最短的记录,并在稳定运行的基础上,于2000年11月开始进行义马煤配华亭煤掺烧试验。目前,义马煤、华亭煤掺配比例占50％。该装置投运以来,经过半年的运行,显著生产能力大、运行安全稳定、操作弹性大的特点。截止到2001年1月底,已生产合成氨46kt。     

德士古煤浆气化技术及装置运行分析

本文从设计、试车和生产两个方面叙述了作者对德士古气化工艺的认识和体会。     

大型水煤浆气化装置的技术改造

文章针对GE水煤浆气化技术运行过程中出现的问题,进行了详细分析,并采取了相应的技术改造措施,改造后生产稳定,并对所做的相关改造进行了逐一介绍。     

德士古水煤浆加压气化的几个重要影响因素

介绍传统德士古水煤浆加压气化技术气化工艺,结合某厂德士古气化装置的情况探讨德士古水煤浆加压气化的几个重要问题。     

国产刮板捞渣机在德士古煤浆气化装置中的使用

改进后的国产ＧＢＬ／Ｈ－１．２×１５型刮板捞渣机在德土古加压水煤浆气化装置中使用获得了满意的结果。对其结构特点作了详细的介绍。     

水煤浆加压气化装置的优化配煤

简介了德士古水煤浆加压气化技术对煤质的要求,分析了配煤的理论依据和配煤工业应用的经验模型,总结了优化配煤的应用实例和配煤应用的经济效益。     

6.5MPa德士古气化粗渣系统构成及运行探讨

简要介绍了 6 .5MPa德士古水煤浆气化粗渣系统的构成及成渣影响因素 ,并针对运行过程中出现的要点问题进行了分析、总结。     

德士古水煤浆气化装置的技术改造

介绍德士古水煤浆加压气化装置的煤浆制备及贮运、气化和渣水处理的技术改造情况。     

优化配煤技术在水煤浆加压气化中的应用

介绍了德士古水煤浆加压气化技术对煤质的要求, 配煤的理论依据和配煤在工业生产中应用的经验模型, 并提出线性规划优化配比的计算模型。总结了配煤在工业生产中应用的经验, 分析了配煤应用的经济效益, 提出了今后配煤应用的设想     

德士古加压水煤浆气化装置用泵

对德士古加压水煤浆气化装置用泵进行了初步解析,并对其国产化做了简单分析.     

水煤浆加压气化煤种评价模型

本模型是按照动力学及热力学的原理,建立在水煤浆加压气化实验室试验、中间试验和工业化生产操作基础上的经验模型。能用于工业化生产装置在设计和生产过程中煤种的选择、煤种的更换和气化炉工艺操作条件的优化,并为新建水煤浆气化装置的ＰＤＰ编制提供基础数据和依据。模型计算结果希望能取代煤种试烧。     

德士古水煤浆气化的运行及改造

分析了德士古水煤浆加压气化装置在运行过程中存在的问题,进行了相关技术的改造。使第三台气化炉设计更合理。     

600kt/a甲醇装置气化系统试车总结

主要讨论了兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置气化系统试运过程中出现的问题及产生原因,并提出了解决方法,其中绝大部分已得到了实施和印证。目前气化炉运行正常,甲醇装置达到设计产能。     

水煤浆加压气化原料用煤更换总结

渭河低级以厂原采用的黄陵煤由于煤质灰份含量及灰熔点偏高,影响德士古气化炉长周期稳定运行。经广泛调研分析之后,原料煤更换为华亭煤、基本满足了气化炉长周期稳定运行的要求。对原料煤更换的原因、试烧及结果进行了分析论证,指出了今后应进一步提高煤的成浆性能的方法。     

水煤浆气化细渣处理分析

对过滤机处理能力不够、设备故障率高,以及细渣量大处理困难、能耗偏高等问题,通过不断试验与探索,实现气化细渣全部回用,不仅改善了压滤装置运行状况,也极大地提高了经济效益。     

水煤浆加压气化装置设计、采购经验

详细介绍了鲁南化肥厂、上海焦化有限公司三联供工程2套水煤浆加压气化装置设计、采购的情况。实践证明,依靠我国自己的力量,在设计、设备采购、设备制造、施工安装直到试车投产都已积累了丰富的经验,为今后新建大型煤气化装置奠定了良好的基础。     

德士古水煤浆气化技术及应用前景

介绍德士古煤技术的发展概况、生产流程、技术特点及我国的应用现状，对在我国的发展前景进行分析和预测。     

水煤浆气化工艺过程中砷平衡试验研究

本试验研究中对水煤浆气化工艺过程中砷的来源、转化及积累进行了分析测试,对气化系统进行了砷平衡分析,并为煤气脱砷净化剂的研制、选择和砷危害预防提供了基础数据和依据。     

Texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施

为了尽可能地降低Texaco煤气化渣中可燃物,提高气化效率,分析了Texaco煤气化渣中可燃物升高的原因,提出了降低渣中可燃物、提高煤浆质量的措施。并对关键措施之一的提高炉温操作进行了工业化在线试验,通过分析试验数据,得出了以下结论:Texaco煤气化炉存在一个最佳操作温度,此温度比气化煤的FT温度高30℃～50℃;确定Texaco煤气化炉运行控制参数要从整体最优考虑,才能保证运行周期最长、效益最大。     

水煤浆气化制甲醇装置改造运行总结

简述了水煤浆合成气制甲醇的工艺流程,介绍了甲醇生产装置监控的重点,详细介绍了甲醇生产系统改造情况,包括:甲醇扩产改造、操作优化改造、大气污染优化改造、系统节能改造。通过采取这些生产操作控制措施,可达到增产节能、适应市场需求、实现经济效益最大化的目的。