吹瓶机用双列深沟球轴承单向注油孔加工方法

针对某型号非标准双列深沟球轴承单向注油孔加工过程中,由于油孔细长且精度要求较高,造成加工困难、效率低下、满足不了生产要求的问题,设计了加工辅具并改进了加工方法,保证了加工精度,提高了加工效率。     

双列偏心满装深沟球轴承的优化设计

对双列偏心满装深沟球轴承的受力状况及优化设计的特点进行了研究，根据实际条件及要求，分析了轴承优化设计中目标函数及相关的等式约束和不等式约束的选取和具体运用，运用Maflab优化工具箱及所编程序实现了双列偏心满装深沟球轴承的优化设计，比原来凭经验设计的轴承承载能力提高了23．2％。     

单列深沟球轴承与双列角接触球轴承自由偏转角的计算

通过几何分析，推导了单列深沟球轴承和双列角接触球轴承的自由偏转角的计算公式，并对单列、双列球轴承的自由偏转角进行了计算分析与比较。     

双列深沟球轴承内圈两沟道间距尺寸测量方法的改进

通常双列深沟球轴承内圈两沟道间距尺寸是采用沟间距样板测量,该样板只能定性判断两沟道间距尺寸合格与否,不能定量测量。采用百分表结构的测量方式后,能准确测出两沟道间距尺寸的实际值,提高了测量精度,且该测量装置的通用性强。     

双列球轴承外圈双沟磨削工艺

在切入式磨床上，采用双砂轮两次修整，一次定位磨削双沟道效果很好。给出了该工艺的适用范围及砂轮修整笔移位精度的控制方法。附图５幅。     

双列球轴承外圈沟道磨加工工艺改进

分析了传统双列球轴承外圈沟道加工方法的局限性,设计了专用工装设备,改进后的加工工艺能够进行一次装卡两次磨削。     

深沟球轴承外圈沟道磨削含量的胡定

深沟球轴承外圈磨加工余量的选择主要需考虑加工前的几何精度、加工后的几何精度以及热处理变形等因素。文中从理论与实际结合较好地解决这一问题 ,加工出合格产品。附图 2幅。     

深沟球轴承套圈磨削尺寸精度分析

本文介绍了深沟球轴承内径、外沟道、内沟道磨削的尺寸精度控制方法，指出了尺寸精度的影响因素，分析了径向支承面对尺寸精度的影响。     

深沟球轴承振动质量的诊断 三

第三部分对轴承振动质量诊断标准的制定作了介绍,以180308K—Z2轴承为例,采用回归试验方法制定内圈诊断标准,钢球和外圈的诊断标准则利用内圈的回归试验娠结果,在提取内圈诊断参数的同时提取CE1O、CE10J、CE13和CE13J四个诊断参数,经数据处理即可得到。附图1幅,表1个,参考文献5篇。     

单列深沟球轴承防尘盖设计方法的探讨

密封式轴承防尘盖结构设计是否合理直接影响到成品轴承润滑脂的密封质量和轴承的使用寿命。通过对防尘盖结构进行优化设计,保证了轴承润滑质量,延长了轴承的使用寿命。     

某深沟球轴承保持架断裂分析

某深沟球轴承在使用后出现保持架断裂故障。经对轴承的故障特征、理化分析和尺寸测量后发现,该轴承的钢球直径组差超差,引起接触应力增大以及附加振动载荷,导致滚道疲劳剥落和保持架断裂。     

深沟球轴承磨损失效分析

通过对6308深沟球轴承工作环境、各零件外观检查、理化检查和热处理金相组织检查后发现,该轴承的失效是由于轴承一侧缺少防尘盖,导致杂物进入轴承内部引起轴承磨损而产生的。同时,介绍了轴承的常见失效形式及预防措施。     

双列角接触球轴承沟道磨削工艺探讨

在分析双列角接触球轴承套圈尺寸关系和现行工艺方法的基础上,提出了用检查双沟对端面对称度来代替检查第一沟位置的新方法,既保证产品的质量,降低废品,又大幅度地提高了生产效率。     

深沟球轴承密封槽尺寸测量方法分析

通过对不同尺寸的深沟球轴承密封槽尺寸测量方法的对比分析,阐述了各自的特点,并根据其特点提出了具体的适用范围。     

某深沟球轴承失效分析

某型号深沟球轴承用在扪合机上,使用不到24h,其中一套轴承出现旋转不灵活现象。针对此失效形式做了故障分析,判定为轴向载荷过大造成了该轴承的故障。     

影响深沟球轴承外圆磨削质量的因素及解决方法

分析了影响深沟球轴承外圆磨削质量的常见原因并提出相应的解决办法,以轻系列61909轴承为例,说明薄壁套圈外圆磨削的注意事项,对轴承加工具有借鉴作用。     

某深沟球轴承失效分析

通过材料与热处理多项检测方法,对某深沟球轴承的失效原因进行分析和探讨,排除了材料和热处理对轴承失效的影响。显微组织观察发现,轴承在运转过程中产生高温,使轴承滚道产生二次（重新）淬火,是造成轴承碎裂失效的原因。     

某深沟球轴承的故障分析与改进

通过对故障轴承的检查分析,找出轴承产生故障的原因,并从设计角度采取了改进措施,对改进结果进行了验证,提高了轴承的可靠性。