大倾角大采高工作面煤矸互层顶板漏冒规律研究

为了保证大倾角大采高综采工作面在煤矸互层顶板下的安全高效开采,解决工作面频繁发生顶板漏冒的问题。采用物理相似模拟实验与理论分析等方法对大倾角大采高工作面煤矸互层顶板应力分布与演化规律、破坏与漏冒特征进行研究。结果表明：工作面回采时,煤矸互层顶板受压在支架顶梁上方断裂|移架过程中煤矸互层出现离层、台阶下沉等现象,支架支护阻力急剧增大,断裂煤矸层因支架反复支撑作用而挤压破碎|当支架支护作用削弱时,支承应力向工作面前方煤体转移,工作面前方支承压力逐渐增大、应力集中,导致煤矸互层顶板超前断裂、煤壁片帮,破碎煤岩体从支架前方沿煤壁片帮处漏冒。通过理论分析,发现煤矸互层漏冒前,工作面顶板剧烈下沉,提出以控制顶板下沉量的方式来预防煤矸互层架前漏冒,具体防治措施为：带压移架、提高支架支护初撑力、提高煤壁稳定性。     

极近采空区下炮采工作面“弓形”推进回采工艺研究

针对极近采空区下炮采工作面破碎顶板难控制问题 ,新泰市四槐树煤矿在普通长避开采布置的基础上 ,采用“弓形”推进回采工艺 ,成功地对采用普通长壁回采工艺难以开采的极近采空区下的 16层煤进行了回采 ,取得了较好的技术、经济和社会效益 ,为类似破碎顶板炮采工作面的开采提供了一条新途径。     

羊场湾易自燃综放工作面CO来源分析

针对羊场湾煤矿160205工作面CO气体异常及来源类型不清的问题,通过煤体深层钻孔测试、采空区温度与CO分布测试、工作面CO分布测试、煤的破碎实验、程序升温实验以及常温氧化实验综合分析工作面CO的来源。结果表明：羊场湾2#煤原始煤层中不含CO气体;煤在氮气氛围和空气氛围环境中破碎均能生成CO气体,并且随着破碎时间的延长产生的CO气体量呈现上升趋势;采空区遗煤温度低于50℃,工作面CO主要来源于采空区遗煤的低温氧化以及架后、工作面煤的常温氧化,其次为采煤过程中煤机切割破煤作业产生的CO气体。     

大倾角轻型支架综采放顶煤矿山压力显现规律研究

通过对鹤煤二矿二1煤层3604综放工作面支架工作阻力、工作面顶板破碎度、巷道变形以及顶煤运移的观测,掌握了支架工作阻力、工作面端面区域顶板破碎及冒落状况、工作面巷道的变形情况、顶煤及顶板运移规律.同时也确定了工作面周期来压步距、来压强度以及支架工作阻力的变化规律,为合理评价该支架在大倾角煤层条件下的适应性和确定合理支护方式提供了科学依据.     

煤17层顶板十一灰岩的认识管理实践

该文阐述了煤17层顶板在正常采掘工作面中的管理经验,工作面爆破、支护等采取的安全技术措施以及特殊情况下的管理经验。     

上行开采工作面煤柱应力区安全开采技术

孙村矿2221面是其下覆四层煤工作面开采后首个大面积开采的上行开采工作面,工作面开采范围布置在四层煤开采后的采空区上方,其中有一段处于四层煤开采过程中遗留的断层煤柱区域。工作面在四层煤采空区内进行回采过程中,由干四层煤开采后的卸压作用,顶板压力缓和,无明显的动压显现,但在推采煤柱过程中,工作面动压现象突出明显,造成工作面顶板破碎、巷道变形破坏、冲击矿压等现象。针对工作面推采煤柱过程中压力显现造成的破坏现象,开采中采取了一系列的安全控制技术措施,取得了明显的效果,实现了煤柱区域的安全开采。     

新陆煤矿残煤复采实践

新陆煤矿11号煤层为厚煤层,经过单体液压支柱“π”型钢顶梁放顶煤方式开采后,软帮遗留煤复采工作面面临诸多安全问题;通过现场实践与技术分析,所遇到的问题主要有：采空区瓦斯、采空区积水、采空区遗煤自燃、复采工作面顶板破碎、孤岛煤柱开采压力等;针对现场实际情况,科学分析研判,落实采煤工作面全过程灾害风险预控措施,实现了旧区安全复采。     

近距离煤层下层煤巷复合顶板锚杆与桁架支护技术

曹庄煤矿目前主采石炭二叠纪太原组7,8,9,10-2层煤,9,10-2层煤为近距煤层,10-2层煤顶板距9层煤采空区厚2.09m,顶板为煤岩复合顶板极易破碎。多年来,10-2层煤巷道全部采用11#工字钢梯形棚支护,随着矿井开采深度增加,矿压显现越来越突出。为解决10-2层煤顶板支护问题,在10-2层煤巷道采用锚杆与桁架支护试验,试验巷道不但在正常支护状态下变形量小,而且在工作面推采超前压力作用下基本无变形。实践证明在近距离、采空区下、破碎复合顶板煤巷中使用锚杆与桁架支护技术,安全可靠,社会经济效益显著,可供相似条件下的煤矿推广使用。     

平煤十一矿己16-17-24050工作面复合顶板注浆加固技术研究

针对平煤十一矿己_16-17-24050大采高工作面复合顶板破碎、不易控制,回采过程中两巷顶板破碎、压力大,煤壁易发生片帮、冒顶事故等问题,提出采用注浆加固技术对己_16-17-24050工作面进行加固处理。采用煤矿加固煤岩体用聚氨酯加固材料并结合深孔注浆工艺以及深孔和浅孔注浆相结合的工艺,对己_16-17-24050工作面进行加固,并采用两堵一注封孔工艺对注浆钻孔进行封堵。注浆结果表明:该注浆工艺注浆效果良好,注浆后,有效改善了煤岩体的承载能力,解决了复合顶板片帮、冒顶等问题,保障己_16-17-24050工作面回采的安全性。     

许疃矿72煤工作面破碎顶板超前预注浆加固控制技术研究

 本文以淮北矿区许疃煤矿71、72煤层为工程实例,根据其分叉合并、层间距变化大、采空区下顶板破碎等特点,采用实验室力学实验、现场实测、理论分析等方法,对71煤层开采后底板的破坏深度、工作面破碎顶板的有效控制方式进行了研究;设计了破碎顶板的注浆参数,并采用“更换钻头”与“跟管钻进”埋设注浆套管的新方法,解决了破碎顶板钻孔、埋设注浆套管难的问题。通过未注浆工作面于注浆工作面的矿压显现与巷道表面位移对比,总结了顶板控制效果,得到72煤破碎顶板的有效控制技术,为淮北矿区72煤破碎顶板控制提供了理论依据。     

简易放顶煤工作面瓦斯的综合治理

结合现场瓦斯地质条件,研究了煤层瓦斯压力与突出参数之间的关系,制订了利用顺层钻孔抽放消除煤层突出危险,利用顶板巷道和顶板走向钻孔抽排采空区瓦斯解决回采过程中瓦斯超限的综合防突措施,实现了工作面安全、高效的放顶煤开采。     

顶板巷抽采量对采空区遗煤氧化区域的扰动效应

顶板巷瓦斯抽采作为一种常用的采空区瓦斯抽采技术手段,在有效治理工作面瓦斯超限问题的同时可能诱导采空区遗煤自燃的发生。为了深入分析顶板巷抽采量对采空区遗煤氧化的扰动效应,本文根据义马耿村煤矿13190工作面的工程条件,建立了同尺寸物理模型并求解了采空区漏风流场和氧气浓度场。结合现场实测数据,在验证模拟可靠性的基础上,以工作面向采空区漏风量的大小、采空区氧化区域的宽度、深度和面积为指标,探讨了顶板巷抽采量变化采空区遗煤氧化的扰动效应。研究结果表明:① 随着顶板巷抽采量的增加,工作面向采空区的漏风区域和漏风量逐渐增大;② 随着顶板巷抽采量的增加,采空区遗煤氧化区域的边界向采空区深部移动,氧化区域的宽度和面积逐渐增大;③ 鉴于顶板巷抽采量对采空区漏风量和氧化区域的扰动效应,应合理设置顶板巷抽采量的大小,以达到瓦斯与煤自燃灾害协调防治的目的。     

综放工作面过小窑采空区注浆充填技术应用

采用轻型支架放顶煤回采工艺的综放工作面,在回采过程中揭露了小窑采空区,通过对小窑采空区进行注浆充填,使采空区内垮落的破碎煤矸石得到了良好的胶结。工作面在放顶煤过小窑采空区回采过程中,减少了采空区内煤矸石向工作面的冒落量,对放顶煤回采工作面的顶板管理取得了成效,具有显著的技术经济和安全效益。     

易发火特厚煤层底板层开采工作面防火技术

峻德煤矿296π放工作面在易发火特厚煤层17层底板层放顶煤开采中,自2002年5月1日至2006年5月,由南向北共采出走向1300 m,期间与294机采工作面分底、顶板层,同时开采共410 m;296连续生产的48 M期间,始终坚持采用均压、喷洒阻化剂、采后灌浆、超前注水降温、密闭注浆等综合防火措施,堵住了漏风源头,使采空区及工作面没有出现发火隐患。     

远距离下保护层开采工作面瓦斯治理技术

为了保证潘三矿B11-2煤层17151(1)保护层工作面的安全顺利回采,在开采过程中,对17151(1)工作面瓦斯涌出来源进行了分析,根据分析结果提出了采用顺层钻孔瓦斯预抽、顶板走向钻孔采空区瓦斯抽放等瓦斯治理技术.结果表明,采前预抽及顶板走向钻孔抽放采空区瓦斯等技术可有效治理B11-2下保护层工作面瓦斯超限问题,采前预抽对解决采煤工作面遇断层破碎带瓦斯超限效果十分明显.     

大倾角大采高煤矸互层顶板失稳规律及对支架的影响

为研究大倾角大采高煤矸互层顶板失稳规律及对支架的影响,以新疆焦煤集团2130煤矿25213工作面为研究对象,采用物理相似模拟实验、Rhino+Kubrix+FLAC 3D相结合的数值模拟及现场实测的方法,深入分析了大倾角大采高工作面不同夹矸层数、厚度下煤矸互层顶板失稳规律与顶板-支架相互作用特征。结果表明,煤矸互层顶板破坏是由于倾斜中部、靠近支架的煤线先产生局部压剪破坏,随之向附近软煤夹层、夹矸扩展,导致顶板非均衡破坏,诱发架前冒顶、煤壁片帮等现象。大倾角大采高煤矸互层顶板工作面支架工作阻力、顶板最大主应力及顶板变形均呈明显的非对称性,且随着夹矸层数增加,支架上方煤矸顶板集中应力影响范围、围岩变形影响范围及塑性破坏范围均有所增大。煤矸互层顶板支架与围岩有顶板与支架正接触、破断顶板作用于支架掩护梁、架间相互作用等3种作用特征。较一般顶板的大倾角工作面,煤矸互层顶板对支架作用力明显减小,支架工作阻力整体呈倾斜中、下部大于上部的特征;支架非对称受载表现为前柱侧向载荷大于后柱,但随夹矸厚度的增加,顶梁受载程度趋于均布化。结合研究结果,提出了缩短空顶时间、分区域控制、超前预爆破及工作面实时矿压监测等一系列大倾角大采高煤矸互层顶板稳定性控制措施,其中,重点控制工作面倾斜中部煤矸互层顶板的稳定性,来保证工作面的安全高效生产。     

采空区下缓倾薄煤层的开采

后所煤矿打磨沟二号井102采区C7煤层1272工作面和1274工作面采煤工作面顶板距上一煤层（C6煤层）采空区间距2．8米至4．5米，介绍采空区下间距较近工作面进行开采的经验和做法。     

对全层放顶煤工作面瓦斯涌出的初探

文章对全层放顶煤工作面的瓦斯涌出与分层开采顶分层工作面的瓦斯涌出进行了比较分析，探讨了全层放顶煤工作面瓦斯涌出量在单产相同或提高一倍的情况下比分层开采顶分层工作面小的原因。但初采期间的采空区瓦斯也是一个不容忽视的问题。     

近距离煤柱下工作面顶板应力分布规律研究

针对东曲煤矿9号煤层19303工作面位于区段煤柱下方的实际情况,对8号煤层区段煤柱及采空区底板破坏情况进行分析。通过数值模拟,得出煤柱下方的9号煤层工作面顶板应力比采空区下方的顶板应力集中。工作面在煤柱下方时,应加强对支架工作阻力监控;工作面在采空区下方时,应注意工作面顶板的破碎情况。9号煤层19303工作面在开采过程中,应根据顶板应力分布情况和顶板破碎情况及时制定相应的顶板控制措施。     

边角煤工作面破碎煤岩注浆加固控制研究

赵庄煤业公司33上07工作面属于边角煤工作面,顶板和煤壁裂隙、节理发育,易于发生破碎、离层、塌矸冒顶,煤帮煤层裂隙、节理处易片帮。采用压注法加固上、下端头煤体,锚注法加固工作面煤壁。实践应用效果表明:聚亚胶脂注入松软煤体凝固后,破碎煤体凝结为一体提高了破碎煤体的整体性和抵抗力,减少了33上07工作面顶板片帮冒顶事故。