径向剃齿刀在机修磨原理解析计算

径向剃齿是一种高效的齿轮精加工方法,但径向剃齿刀的修磨比较困难。径向剃齿刀在机修磨法是一种新的修形方法,其原理为:用一个与所剃齿轮几何参数完全一致,制造精度较高,齿面镀有金刚石磨粒层的修磨轮,装在径向剃齿机上,取代工序加工中的工件齿轮,与径向剃齿刀啮合,达到修形的目的。运用啮合理论,建立了剃齿刀修形解析模型,推导出了修形时的啮合方程及修形后剃齿刀的齿面方程,并进行了实例分析和计算机运算。试验证明,剃齿刀在机修磨法是一种实用的剃齿刀修形方法。     

“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡了剃削力,有利于消除“剃齿中凹”,这一结论已被实践所验证。     

“递齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用工件参数一致的金刚石修表轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀,本文对此方法进行空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程,理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡剃削力,有利于消除“剃齿中凹：这一结论已被实践所验证。     

活齿传动齿廓修形原理及方法研究

本文建立了活齿传动的结构模型,推导出共轭齿廓修形曲线方程式;在分析五种修形量修形特征的基础上,创立了以改善啮合条件、提高承载能力和啮合效率为目标的“顶根修形法”和“转角等距移距修形法”;还提出两种工艺简单的共轭齿廓间接修形法,研究成果完善了共轭齿廓修形理论及方法。     

基于成形磨削技术的RV摆线轮分段修形方法

成形磨削精度高,砂轮修整灵活,逐渐替代展成磨。基于成形磨削技术,提出一种RV摆线轮分段修形方法。具体地,在工作段采用转角修形保证共轭啮合,在非工作段采用样条曲线过渡保证顶隙。该方法克服了等距+移距组合修形无法完全吻合转角修形曲线,且不满足共轭啮合条件的缺陷。分别将分段修形与组合修形应用在RV-20E的摆线轮修形中,结果显示,组合修形在工作段与目标曲线离差较大,修形效果较差,分段修行完全满足共轭啮合条件。     

齿轮修形及其实现方法研究

介绍了齿轮齿形修形和齿向修形两种修形方法及修形齿轮的加工方法。齿形修形利用一对啮合齿的综合刚度来确定最大修形量,并在求出修形长度之后确定修形曲线方程;齿向修形同时考虑接触变形和歪斜度等因素来确定鼓形齿的最大鼓形量,并根据有效接触齿宽求出最大鼓形量的中心距。由有限元接触分析,验证了修形齿轮可以减小啮合应力集中,使齿轮传动更平稳。     

内剃齿刀的齿向曲线及其修磨

本文用简化的空间螺旋齿轮作无侧隙啮合传动的原理来计算内剃齿刀的齿向曲线,并给出了修磨这种齿向曲线的盘形砂轮的廓形计算方法。同时,文中还例举了用标准的外剃齿刀经过齿向修形来制造内剃齿刀的例子。     

高性能剃齿刀插齿刀修形CAD／CAM系统

在分析传统剃齿刀插齿刀修形过程中存在问题的基础上，从修形过程的信息管理计算机化和修整器的数控化入手，开发了集修形曲线设计、分析、修正、修磨于一体的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，解决了传统齿轮修形过程中确定修形曲线的盲目性，增强了修形系统的柔性。     

剃齿刀新修形方法的初步研究

本文分析了剃齿刀“实验误差补偿修形法”存在的缺点,提出了剃齿刀“随机修形法”的设想。通过初步实验证明,所提设想,原理是可行的,形式是新颖的,方法是简便的,经进一步实验研究,在生产上将有重要的实验应用价值。     

微机控制剃齿刀磨削修形系统

剃齿齿形的中凹现象和剃齿刀的修形,一直是齿轮行业关心的问题。本文介绍一种新型微机控制的剃齿刀磨削修形系统,属“七五”攻关成果之一,供有关行业参考。     

剃齿刀修形新方法

剃齿是齿轮齿形精加工的高效传统工艺，分析剃齿的原理及剃齿过程存在的问题，提出一种用齿轮式金刚石修磨轮修形剃齿刀的新方法，并说明制作金刚石修磨轮的方法，通过试验证明可行。     

Design and manufacture of plunge shaving cutter for shaving gears with tooth modifications

Gear plunge shaving is one of the most efficient ways to finish gears. It has been a challenge for a long time to design and manufacture a plunge shaving cutter to induce gear tooth modification. This paper proposes a method for designing plunge shaving cutters to manufacture gears with modifications analytically. By integrating B-spline interpolation, differential geometry, and design optimization, the goal is achieved. Efficiency is greatly improved by avoiding the traditional trial and error method.     

等速万向节保持器窗口冲裁模

为提高等速万向节保持器窗口的加工效率,采用半精冲方法代替目前的铣削和拉削。介绍冲模所用模具材料、热处理要求及加工余量的选择。冲裁方法使生产效率提高,生产成本降低,值得在等速万向节加工行业及需要在粗冲后进行半精加工的零件中推广应用。     

剃齿刀齿面造型理论及其分析

从齿轮啮合原理入手,导出了单自由度的径向剃齿刀的齿面方程,与双自由度的普通剃齿刀齿面方程;分析并阐述了径向剃齿法与普通剃齿法在啮合原理上的区别;通过对相同参数条件下径向剃齿刀和普通剃齿刀的比较,得出了若干结论,为径向剃齿刀的设计提供了理论依据.     

剃齿及剃齿刀的修形

通过对剃齿刀的修形 ,剃齿后明显改变了齿轮运转的平稳性 ,降低了齿轮的噪音和振动 ,提高了承载能力 ,延长了齿轮的使用寿命     

剃齿刀设计中范切啮合角的确定

本文对剃齿设计中关于范切啮合角的选择作了较明确的阐述,特別是对于剃削少齿数正变位较大的油泵齿轮,作者提出要加大范切啮合角的观点!并在实践中解决了以往设计中存在的齿轮顶部“拉毛”问题。     

基于Minitab的齿轮剃齿加工质量稳定性研究

剃齿是齿轮精加工中重要工艺之一。针对剃齿加工引起的精度问题,引入六西格玛质量管理理念和方法,结合现场齿轮剃齿工序的数据,利用Minitab软件的强大统计数据分析与计算的功能,绘制控制图,分析剃齿加工的质量稳定性,提出质量改进措施,提高齿轮加工过程能力与改善剃齿加工中质量问题。     

剃齿刀通用性校核方法研究

阐述利用计算机校核剃齿刀通用性的方法,具有快速、准确、方便等特点,同时还能为刀具刃磨提供基本参数,在 工程实践中具有重要的实用价值。     

非等深容屑槽剃齿刀的设计与制造

针对剃齿加工中被剃齿轮齿面节点附近发生的齿形“中凹”现象 ,设计与制造一种新型的非等深容屑槽剃齿刀 ,分析了其容屑槽的形成机理 ,并介绍了槽底截形的求法