汽车渗碳齿轮磨削裂纹产生的机理及控制措施

根据汽车齿轮的工作状况,阐述了汽车渗碳齿轮在磨削加工中产生裂纹的机理,提出从磨削工艺上降低磨削热、从淬火处理上改善齿轮表面应力状态等措施,可有效控制和防止该齿轮的磨削裂纹的产生。     

轧辊的磨削裂纹与热处理及对策

小直径螺纹钢丝轧辊经磨削后,在其表面上时常会出现裂纹,且最终引起轧辊开裂。本研究了热处理对磨削裂纹的影响,对此,还提出了对策。     

磁粉检测磨削裂纹的时效跟踪

文章针对工厂试车后的离合器拨轮磁粉检测后发现磨削裂纹的现象,对该零件磨槽加工后磨削裂纹的产生的原因进行分析,利用磁粉检测对其进行时效跟踪,从而确定合理的磁粉检测时机。     

尿素合成塔外层板裂纹的产生原因及对策分析

生产尿素最不能缺少的设备就是尿素合成塔。然而截止到目前为止,国内已经发生过数起尿素合成塔爆炸事件。其爆炸的主要原因大部分是由于外层板裂纹而造成的。文章通过对某厂尿素合成塔外壁带有裂纹的层板样品进行外层板的外部检查、尿素合成塔外层板的试验研究、外壁材料研究、层板的应力研究以及外层板裂纹综合成因研究从而得出其产生裂纹的原因,找寻相应的预防对策。     

五金模具表面处理常见缺陷分析和消除措施

对五金模具进行表面热处理得获得表硬内强的使用性能,而进行表面氧化处理具有防锈作用,有色泽光艳的商品表面.但因种种原因会出现各种各样的缺陷,分析形成原因,采取有效措施消除缺陷,具有实用性、可操作性和技术经济效     

混凝土裂纹产生的原因及预防措施

长久以来,混凝土这种由胶凝材料将集料胶结成整体的复合材料被广泛的应用于土木工程。混凝土因其原料丰富,价格低廉,生产工艺简单和抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点而在如今的土木工程结构中用量越来越大,其质量关系着公共安全,所以作为混凝土常出现的问题——裂纹,就值得我们深入探讨和研究。     

磨削烧伤裂纹的产生及控制

文章简述了磨齿的原理和方法,主要研究磨削裂纹的形态及产生裂纹的原因,及提出提高含碳量从标准的0.8%~0.9%提高到1%~2%。并从热处理和冷加工方面,如工艺参数、冷却介质、工作环境,磨具等方面提出一系列防止磨齿裂纹的措施。     

电感传感器与钢丝裂纹的检测

随着现代工业对钢丝质量要求的提高,在金属制品行业,开始尝试对高档钢丝进行在线无损探伤检测,以确保钢丝的质量。     

浅析T91钢小径管焊接微裂纹的产生及防治

通过对几台600MW及以下火力发电机组T91小径管焊接微裂纹产生原因的分析,阐述了T91钢小径管焊接微裂纹的防治措施。     

Φ328铝合金内胆旋压收口裂纹产生的原因及解决措施

文章简单介绍了φ328铝合金内胆封头旋压收口成形过程、口部裂纹产生的原因以及解决口部裂纹的般方法。     

PE—101D封头钛衬里层焊接裂纹产生原因分析及改进措施

本文对ＰＥ－１０１Ｄ封头钛衬里层焊缝裂纹产生的原因，进行了较详尽的分析。针对钛材与碳钢物理性能、焊接和机械性能的差异，从结构和焊接工艺上对封头进行限改进、修复。修复后使用效果良好，这对引进钛里设备的修复具有实际意义。     

稻谷吸湿产生裂纹的研究进展

综述了稻谷吸湿产生裂纹方面的研究进展.概述了稻谷产生裂纹的原因,吸湿产生裂纹的影响因素,产生裂纹的机理,裂纹产生的起始点以及减少裂纹的措施.     

罗拉的数控磨削加工

罗拉在磨削加工时,容易产生弯曲变形和振动,产生椭圆形、多角形振痕和磨削波纹,以及径向跳动等误差,严重影响着罗拉的成品质量和使用性能。为提高罗拉的加工精度,生产中必须采取相应的措施。本文介绍罗拉在数控磨削中从磨削方法,砂轮修整,磨削用量,砂轮与工件的转速比,砂轮与工件的平衡,磨前工序的控制,数控编程等方面的看法。     

稻谷裂纹产生机理的探讨

本文对国内外有关稻谷裂纹的研究进展作了较为详细的综述并分析了稻谷产生裂纹的内在机理。稻谷裂纹的形成和扩展是多种因素综合作用的结果。     

高镁铝合金扁铸锭铸造收尾区裂纹产生原因分析及应对措施

在铸造镁含量大于4%高镁铝合金扁锭时,铸锭尾部浇口出现裂纹,裂纹深度200-300mm,造成铸锭切废量增加50-100mm,影响成品率。通过延长扁锭停铸后的自然冷却时间,有效的减少了尾部裂纹的产生。     

淬回火弹簧钢丝中心裂纹涡流探伤及成因分析

Φ2.80 mm 55SiCr淬回火弹簧钢丝在涡流探伤时出现异常信号,经检测确认为中心裂纹.通过金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜及EDS线扫描等方法,分析了弹簧钢偏析行为和中心裂纹的产生机理,通过探伤参数的调整测试,实现了对本批材料的涡流探伤工业化检测.结果 表明,弹簧钢连铸过程中形成了中心区域局部较严重的Si偏析,并遗传至弹簧钢线材.Si偏析形成的偏析条带致使线材冷拔时形变能力严重不协调,造成钢丝拉拔过程中局部形成中心裂纹;当钢丝规格较小,涡流探伤渗透深度能够达到钢丝中心时,可以识别钢丝的内部缺陷,且电流频率越低,激发信号越高.     

手工电弧焊中焊缝裂纹产生原因及预防措施

焊接中会出现很多焊接缺陷,这类缺陷为焊接头中不连续不连接、不致密的结构。并且在焊接中,缺陷的种类由于产生原因的差异种类多种多样,有些是因为操作不正确或者焊接参数的问题造成,有些则是由于化学冶金以及凝固和相变过程中产生的物质引发。而在手工电弧焊中,会产生诸多缺陷,其中最大的缺陷便是焊缝裂纹,文章使重点针对焊缝裂纹进行了探讨,着重介绍了其种类、产生的原因以及修复措施,以期能够为焊缝裂纹的预防提供助力。     

液化气球罐裂纹产生原因分析及修复

对扬子石化炼油厂油品车间液化气球罐G831内外裂纹缺陷分布进行了统计,结合液化气罐工艺运行特点和腐蚀机理,对球罐焊缝热影响区母材出现的球墨化裂纹和湿H2S腐蚀原因进行了详细分析。此外,对球罐裂纹进行了修复处理、强度试验和安全评估,并提出了今后确保安全运行的保障措施。     

氮化钢件表面产生裂纹的对策

分析冷热加工过程中氮化塔轮零件表面产生裂纹的原因，介绍预防的措施。     

常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略

针对常见热水锅炉前管板烟管焊缝及管板孔桥经常出现裂纹渗漏的事实,分析了锅炉在传热不良、过冷沸腾交变应力、焊接应力、垢下腐蚀疲劳应力综合作用下,烟管与管板焊缝、管板孔桥会产生裂纹,并提出了维修方法。