抽油井钢丝环空测试工艺

本文介绍了环空测试配套装置的结构及其应用,并简述了钢丝缠油管的防缠和解缠方法。     

油井环空测试电缆遇缠原因分析及处理方法

本文针对抽油机井环空测试中较常出现的遇缠问题进行阐述,归纳总结解缠的经验和措施。     

抽油机井过环空测试防缠工艺技术及应用

抽油机井过环空测试是近几年发展起来的一种新技术,它是油田动态监测的最优测井方法。在抽油机井过环空测试中,经常会发生钢丝或电缆缠绕油管的现象,以致造成压力计掉落井事故,给油田生产带来麻烦。本文在分析缠绕原因后,总结出环空测试中的一套防缠工艺技术,并且自行设计了一种井下防缠工具。通过现场应用,缠绕现象基本得以解决,见到很好的经济效果。尤其是井下防缠器不仅具有防缠作用,而且还具有阻止管柱晃动,起下刮蜡之功能,作为偏心井口测试配套的井下工具,已在油田现场广泛应用。     

抽油机井环空测试仪器现场解卡方法

环空测试中仪器遇卡或缠绕油管是环空测试的一大阻力。经现场实践，总结出“下放仪器法”、“硬挤法”、“钩钢丝法”、“抬井口法”等4种解卡、解缠的方法，避免了仪器落井事故；另外，正确安装合格新式的偏心井口，也可以避免缠、卡的发生。     

测试中预防和解除电缆缠绕油管柱的实用措施

因油、套管之间所形成的环形空间很狭小，试油作业时易使该空间堆集一些杂物而造成局部堵塞，钻井时下不可避免地造成井筒一定程度的倾斜，测试条件恶劣。环空测试时电缆很容易缠绕油管，处理措施不当，极易使电缆在绳帽头处被拉断，造成价值昂贵的测井仪器落井事故，污染环形空间。仪器的打捞工作极为困难，且易损坏仪器。通过大量的环空测试实验，经过反复的试验和研究，摸索出了一套非常实用的防缠和解缠措施，大大地降低了测试时掉落仪器的风险，使环空测试时仪器顺利起下的成功率由原来的80％上升到100％，有助于环空测试这种非常重要的测试手段在油气田得到更广泛和更安全的应用。     

旋转油套气回收环空测试井口装置的设计

本文针对油田当前在采油测试中存在旋转不灵活测试困难,容易产生偏磨,无油套气回收装置等问题,提出了设计旋转油套气回收环空测试井口装置,改装置能够在测试遇卡遇缠时可实现双回转,即主偏心座旋转和油管挂旋转,从而顺利解决现场测试难题。     

深水油气井非稳态测试环空压力预测模型

为了解决深水油气井测试时各环空压力上升而破坏井筒完整性的问题,针对气井测试的短期非稳态过程,建立了井筒非稳态传热模型;然后,根据流体等压膨胀系数、等温压缩系数与密度的函数关系,建立考虑流体性质非线性变化的环空压力预测模型;在此基础上,以南海西部某深水高温高压气井为例,采用所建立的模型预测了不同测试制度下的环空温度与压力,根据最小安全系数对井筒管柱强度进行校核,进而确定井筒各环空最大允许压力,并且绘制出不同测试制度下的安全诊断图版。研究结果表明：①环空温度随着测试产量和测试时间的增加而升高,但井口和井底的温度差减小,在同一测试产量和测试时间下,环空2温度始终高于环空3,并且环空之间的温度差较大;②环空2、3的压力随着测试产量和测试时间的增加而升高,但上升的趋势变缓,并且在同一测试产量和测试时间条件下,环空2的压力大于环空3;③若不考虑流体性质非线性变化的影响,将会低估环空压力值,并且随着测试产量和测试时间增加,相对误差会继续增大;④随着测试产量和时间的增加,环空2的压力值会率先超过环空最大允许压力,因而在深水高温高压井测试作业中应重点关注不同测试制度下环空2的压力变化情况。结论认为,基于所绘制的诊断图版,可以方便、快捷地判断深水气井测试制度的设计是否合理,最大限度地保证测试过程中的井筒完整性。     

江汉油田环空测试技术二十年回顾

环空测试技术是一种新兴的抽油井生产洲井和试井方法。回顾江汉油田研究环空测试技术筒史，阐述二十年之成效，提出发展环空测试技术的看法，展示应用的美好前景。     

螺杆泵井环空测试工艺研究

为解决螺杆泵井环空测试难题,开发了偏心测试螺杆泵采油系统。该系统可在保证螺杆泵井正常生产情况下,进行动态环空测试。阐述了系统结构组成和工作原理,简要分析了偏心可旋转井口、油管旋转器、油管扶偏器和偏心油管锚等关键部件的结构原理和功能,说明了螺杆泵井偏心测试的基本操作方法,最后分析和讨论了测试系统的现场应用情况,指出该系统较高的测试成功率,能够满足螺杆泵井动态环空测试需要。     

深斜井过泵测试技术的研究及应用

有杆泵采油在我国乃至世界范围内是主要的采油方式。有杆泵抽油井的测试,目前主要是应用环空测试工艺。环空测试工艺难度大,目前成功率不高,并且大多在直井中应用。而对于下入必?139.7mm套管(最小内径121.4mm),?73mm外加厚油管(接箍外径93.7mm)的直井,由于环空间隙太小,环空测试无法进行。     

环空流体密度仪

环空测试流体密度仪系江汉测井研究所近两年来研制成功的一种生产测井仪器，能在抽油井中进行环空测试流体的平均密度。     

环空测试抽油泵的管柱结构与检泵作业

江汉油田研制的以“JLS-φ25”多参数分测仪为主的一整套环空测试技术，已逐渐在全国各油田推广应用，而与之相配套的φ70mm环测泵抽油技术，又扩大了油田环空测试应用的范围。然而，如何正确设计它的管柱结构，使之不仅能够完成φ70mm大泵的抽汲功能，而且能够配合环空测试，测取井下动态资料，就成为矿场上使用环测泵至关重要的问题。为此介绍了江汉油田常用的两种环测泵管柱结构及起、下泵操作方法和注意事项。以利于环测泵的推广应用和我国环空测试技术的进一步发展。     

环空注气测试稠油井液面技术研究

辽河油田稠油井,由于油管套管环空处存在"死油块"或"泡沫段"影响,获得液面测试结果误差很大。采用油套环空注氮气技术,结合质量守恒定律,以气体状态方程为基础,建立了环空注气油井液面测试数学模型及试验装置。通过测试油井环空注气量、压力及温度的变化情况来求解油井的液面。现场试验结果表明,液面测试误差由原来几十米甚至几百米降至19m。     

抽油井环空测试技术

抽油井测试是一个难度很大的新的技术课题,目前正处于研究、发展阶段。据了解,目前国内外抽油井测试主要有四种方法,即:双油管法,临时气举法,抽测法和环空法。以上四种方法各有其特点及相应的适用范围。我们全面分析比较认为,环空法虽然技术难度大,但有测试不起泵、不停产的明显优点,故选择环空法进行试验研究是很有价值的。环空测试的主要技术关键有两个方面,一是起下工艺,二是小直径仪器。我们从环空起下工艺着眼,从简单仪器入手,1978年开始研究,经过两年多的努力,研     

环空测试中电缆缠绕油管的分析与排除

环空测试技术是一种新兴的,从抽油井油管和套管环形空间起下下井仪器,直接测取油井生动态参数的测试方法。环空测试中,电缆缠绕油管的预防和有效的排除是该技术成败的重大技术键。根据我国环空测试技术的设备特点,文中分析了电缆缠绕油管的原因,提出了预防和排除的法。     

深水油气井筒环空注氮控压机理

通过深水井筒环空圈闭压力影响因素分析,结合环空圈闭介质温度、压力特性室内模拟实验,提出环空注氮气控制圈闭压力的方法。受深水井身结构及水下井口系统限制,技术套管和生产套管固井后存在较长的自由段套管环空,由水基、合成基或油基钻井液充填,油气测试、生产过程中,套管环空圈闭液体受井筒流体影响温度显著升高,圈闭液体受热膨胀出现圈闭压力。实验表明:圈闭流体热膨胀系数和等温压缩系数是环空圈闭压力关键影响因素,圈闭压力对圈闭介质类型(液、气)敏感度差异极大;向套管圈闭环空注入5%~20%体积分数的氮气,可以有效控制圈闭压力。现场实践表明:环空注入氮气的圈闭压力控制方法操作方便、可靠性高,能保证深水油气测试、生产过程井筒安全。     

存储式电子压力计在过环空产出剖面测井中的应用与认识

目前油田普遍采用不同测试队伍分别进行过环空流压和产出剖面测井,不仅浪费人力和物力,而且过环空流压测试成功率远低于产出剖面测井成功率。为此,对二者进行一体化测试研究。通过现场测试表明,一体化测试方法简单易行,取得了良好应用效果;同时,针对过环空产出剖面测井密度仪存在测井安全风险的问题,利用高精度存储式压力计进行了连续压力测试实验,尝试替代放射性密度测井。经实验表明,该方法能够满足青海油田过环空产出剖面测井的需要,测井投入相对较少,风险相对较低。     

便携式滑轮架在油田测试中的推广与使用

滑轮系统是油井环空测试时,仪器起、下操作过程中重要的配套设备之一,现在油井环空测试常用的滑轮是吊滑轮和定滑轮两种,它们在实际使用过程中各有优缺点,都存在着许多无法解决的难题,而且都存在安全生产隐患。落后的滑轮系统已经不能满足目前的环空测试工艺要求,而且经常因此影响到正常的生产测试。难道就没有解决办法吗?有,那就是我们研制的便携式滑轮架。     

螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置

采用螺杆泵永磁电动机直驱驱动装置采油方式的井口没有测试通道,不能下入井下测试工具对螺杆泵井的井温、流压、密度和产液剖面等参数进行测试。为此,研制了螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置。它主要由驱动装置、偏心测试井口装置及井口测试密封装置等组成。偏心井口的可调立管可使立管中心偏离井口中心,为测试通道提供足够空间;偏心油管挂上设计有测试孔,测试孔处连接组合式密封测试阀,测试仪器通过测试阀下入井下,测试方便。现场试验表明,螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置能够在螺杆泵井正常生产情况下,进行井下压力、温度、密度和产液剖面等参数的动态环空测试。     

排水采气井井底压力测试计算方法研究与应用--油套环空物质平衡测压仪器研制及测试流程设计(之二)

应用套管物质平衡法测压时 ,需要通过环空测试计量套管压力变化、套管产气量和套管放空气量 ,从而计算环空拟气柱的长度。有了环空拟气柱长度这一关键参数 ,就能计算出井底压力。为此 ,从现场工程要求出发 ,通过对测试仪表的精度分析 ,研制了一套既满足现场工程要求又经济适用的地面测试装置 ,同时根据气井生产情况配套研制了一套测试流程以及测试方法。为现场生产提供了一种快捷、方便的测试计算井底压力手段