环戊二烯选择加氢制环戊烯

用Pd催化剂在固定床反应器中进行了环戊二烯选择加氢制备环戊烯研究;确定了第一段加氢催化剂采用Pd含量为0．5（wt）％载体为γ-Al2O3催化剂,第二段加氢催化剂为钯含量为0．3（wt）％载体为γ-Al2O3催化剂。第一段氢烃摩尔比为2—3,反应压力为1．2MPa,空速2～4h～,温度55—60℃,第二段氢烃摩尔比为3．5～4,温度80～85℃时,环戊二烯的转化率达99．5％,环戊烯的选择性在90％以上。     

负载型钯催化剂催化环戊二烯选择加氢制环戊烯的工艺研究

工业级的双环戊二烯经解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,以Pd/Al_2O_3为催化剂,对环戊二烯选择加氢制环戊烯工艺进行了研究。实验结果表明,在氢气压力为0.8 MPa、温度为30℃、乙醇与环戊二烯的体积比为2∶1、催化剂加入质量分数为6%的温和反应条件下,环戊二烯的转化率为93.9%,环戊烯的选择性能达到88.6%。但催化剂的循环套用性能有待进一步提高。     

环戊二烯选择加氢生产环戊烯

以双环戊二烯为原料,经过解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,再以自制Ni/Al2O3为催化剂,对环戊二烯选择加氢制备环戊烯。对影响环戊二烯选择加氢的主要因素进行了研究。结果表明,控制反应温度35-45℃,氢气分压1.0-1.5 MPa,反应时间2 h左右,可实现环戊二烯的转化率〉97%,环戊烯的选择性大于95%。     

环戊二烯液相加氢制备环戊烯的研究

介绍了以工业级双环戊二烯为原料,经过解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,以骨架镍为催化剂,对环戊二烯液相加氢制备环戊烯的影响因素进行了研究。结果表明,在反应温度25～30℃,氢气分压为1．0。1．5MPa,无水乙醇作为溶剂,v无水乙醇：V环戊二烯为5～6：1,催化剂用量为4％。5％,搅拌速度为800r／min条件下,反应时间2～3h,环戊二烯的转化率大于98％,环戊烯的选择性大于95％。     

环戊二烯加氢制环戊烯的工艺条件优化研究

以环戊二烯为原料,使用PdCl3为催化剂,甲苯为溶剂,采用间歇式高压反应釜,常温条件加氢制备环戊烯。采用正交实验对环戊二烯加氢过程进行研究,确定了反应温度、催化剂用量、压力、反应时间等因素对加氢过程的影响。优化工艺条件为:反应温度25℃,催化剂比例1.0%(m/m),压力1.5 MPa,反应时间4 h,此时环戊烯的收率达85.5%。     

环戊二烯加氢宏观动力学的研究

The macrokinetics of hydrogenation of cyclopentadiene was investigated over Pdγ-Al2O3 catalyst. Experimental results showed that the relationship between the constituents and reaction time was in agreement with the characteristic of consecutive irreversible first-order reaction. Analysis on the reaction mechanism of selective hydrogenation of cyclopentadiene indicated that it is reasonable to express the hydrogenation rate of cyclopentadiene in the power law form. Parameters of the kinetic model were obtained by the Gauss-Newton method based on the experimental data. From the statistic test and residual error distribution the kinetic model was proved to be adequate.     

环戊二烯选择加氢催化剂性能研究

采用固定床反应器，以Ni/Al₂O₃为催化剂，研究了镍盐种类、载体焙烧温度、改性剂和钝化剂在环戊二烯选择加氢反应中对催化剂性能的影响。结果表明，X镍盐改性液作为活性组分，A物质作为钝化剂，经过T+200温度下焙烧的载体具有较好的催化活性，将载体进一步改性后，催化剂性能得到较大提升。将催化剂进行200 h长周期实验，结果表明催化剂具有较高的稳定性，环戊烯选择性保持在94%左右，环戊二烯转化率约在76%。     

环戊二烯选择加氢制环戊烯

环戊烯是聚戊烯橡胶的单体,而聚戊烯橡胶兼有天然橡胶和合成橡胶的优点,特别表现在它具有优异的加工性能和耐低温、耐磨等方面。但要获得这种橡胶的关键在于单体环戊烯的制备。华东化工学院化学工程二系基本有机化工教研组对获得单体环戊烯进行了研究。随着石油化工的发展,石油烃裂解制乙烯的产量不断增大,联产碳五馏分的量也随之增多。上海     

环戊二烯催化甲基化制备甲基环戊二烯催化剂筛选及制备条件的研究

从反应系统的特点考虑,选定了几种具有不同酸碱特性的金属氧化物进行复配处理,在一定条件下进行相应的催化活性试验,并利用正交试验,确定了制备催化剂的最佳工艺条件,结果表明,以９５％及无水乙醇混合制备的Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｋ２ＣＯ３三组分催化剂具有适合的酸,碱中心,是环戊二烯与甲醇催化甲基化合适的催化剂,这种催化剂制备最佳工艺条件为,摩尔比３：２：１,焙烧温度７００℃,焙烧时间６ｈ。     

环戊二烯选择加氢制聚合级环戊烯

将钯沉积在不同裁体上作催化剂,进行了环戊二烯催化加氢的研究。评选出了能使选择性和转化率都在95％以上的混合载体,钯含量只需30ppm即可达到反应要求,而且重复性较好。但催化剂的寿命和再生性能还需作进一步的考察。     

甲基环戊二烯催化剂制备方法的研究

对于不同方法制备Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｋ２ＣＯ３催化剂用于环戊二烯与甲醇催化基化,以甲基环戊二烯的产率来评价催化剂活性。结果表明：各种方法ＭｇＯ含量均对催化剂剂活性有明显影响;各种方法制备的催化剂在ＭｇＯ含量２０％－３０％时活性最高;     

环戊烯氧化制戊二酸相转移催化剂的制备

以过氧化氢为氧化剂,采用反应控制相转移催化剂催化环戊烯选择氧化制备戊二酸,考察催化剂制备工艺、催化剂用量及反应物料配比对催化剂收率和催化剂性能的影响。结果表明,溶解钨酸最佳过氧化氢浓度为25%,n(钨酸)∶n(过氧化氢)=1∶10,75℃溶解50 min,催化剂制备过程中最佳溶剂为水,而整个制备体系中最好不使用任何有机溶剂,在催化剂最佳使用量为环戊烯质量的10%和n(过氧化氢)∶n(环戊烯)=4.15∶1条件下,戊二酸收率为95.6%。     

硝基苯加氢还原制苯胺生产技术的改进

通过改进反应的温度和压力控制指标及提高催化剂的活性等,提高了流化床的生产能力,产品质量和降低生产成本。     

环戊二烯催化甲基化制备甲基环戊二烯催化剂筛选及制备条件的研究

从反应系统的特点考虑,选定了几种具有不同酸碱特性的金属氧化物进行复配处理,在一定条件下进行相应的催化活性试验,并利用正交试验,确定了制备催化剂的最佳工艺条件。结果表明：以９５％及无水乙醇混合制备的Ａｌ２Ｏ３ＭｇＯＫ２ＣＯ３三组分催化剂具有适合的酸、碱中心,是环戊二烯与甲醇催化甲基化合适的催化剂。这种催化剂制备最佳工艺条件为：摩尔比３∶２∶１,焙烧温度７００℃,焙烧时间６ｈ。     

糖醛气相加氢制糠醇催化剂的研究

详细介绍了一种糠醛气相加氢制糖醇Cu-Zu体系催化剂的研制过程。在固定床反应器中,反应温度为120-170℃、液空速为0.2h^-1、H2与醛物质的量比为10：1的条件下,糠醛转化率和糖醇选择性都在99%以上。     

加快发展加氢技术

介绍了加氢技术的最新进展情况及新催化剂的开发力度,提出21世纪初我国加氢技术仍将快速发展。     

反应控制相转移催化环戊烯氧化制戊二酸机制研究

利用反应控制相转移催化剂[π-C_5H_5NC_(16)H_(33)]_3{PO_4[WO_4]_3}催化环戊烯合成高纯度戊二酸,并对其反应机理和催化剂回收循环机制进行了研究。确定以30%双氧水作为氧化剂时,该催化剂催化环戊烯氧化制戊二酸的较佳反应条件为:C_(H_2O_2):C_(cpe):C_(催化剂)=4.4:1:0.0037,反应温度90℃,反应时间6 h,在该条件下,戊二酸的收率在90%以上。通过GC-MS检测,确定了中间产物和最终产物组成,并以此对反应机理进行了研究。对反应后液体进行重结晶,制得了纯度在99.0%以上的戊二酸产品。利用红外光谱、XRD对新鲜催化剂以及重复利用的催化剂进行了结构表征,研究表明:催化剂在使用过程中活性结构保持不变。催化剂重复使用3次,戊二酸的收率在90%以上。     

吡啶催化加氢制哌啶的研究

哌啶又名六氢吡啶或氮杂环己烷,可用于制造局部麻醉药和止痛药,可作为环氧树脂固化剂、橡胶硫化促进剂和缩合反应的催化剂。国内已有用金属镍催化剂将吡啶催化加氢制取哌啶的生产装置,虽然镍的催化活性较高,但稳定性较差,容易失活和自燃,给储存和使用带来诸多不便。为此,我们将金属镍进行改性制成了ＮＨＤ－９９型新型加氢催化剂,既保留了金属镍活性高的特点,又具有活性稳定和便于储存的优点,通过对吡啶的催化加氢试验,取得了较为满意的结果。１试验部分试验用吡啶为化学纯,氢气为瓶装工业品,催化剂为自制的ＮＨＤ－９９型催化…     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究

介绍了硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚的合成工艺，对其三种后处理方法进行了讨论，对废水处理提供了可行的实施方案。     

乙腈加氢制乙胺的催化剂性能研究

以乙腈和氢气为原料,在过量氨和催化剂的作用下,进行催化反应合成乙胺,考察各种组分加氢催化剂对反应结果的影响,根据最终测试结果选择镍为主催化剂,加入镧为助催化剂,以γ-Al2O3为载体,采用浸渍法制备催化剂,转化率可达到93.16％,总收率达到92.99％,选择性为98.95％.