常熟市南方机械厂隆重推出

<正>1.低压大风量分子筛空气除湿装置:本厂于93年国内首创的第一台低压大风量分子筛除湿装置,投入涤纶干燥系统运行至今承蒙广大用户的厚爱和支持,95年又推出了超大风量分子筛除湿装置.该装置适合于各种形式的聚酯切片连续干燥系统的除湿改造,单台最大风量可超过4000~3/h以上,可同时供给多台干燥塔,总装机容量在50kW以下,不需冷冻机,不需压缩空气,干燥空气露点在—50℃以下,安全可靠,本厂负责现场改造设计、安装、调试,直至第一次开车,改造后一个生产年的节能足可收回全部费用且提高产品的等品率、制成率.     

切片干燥系统节能技术新发展

本文介绍了干燥热风采用封闭式循环系统的低压大风量分子筛除湿装置在切片干燥系统技术改造中的节能原理、经济效果及应用实例。     

切片干燥分子筛除湿初探

通过对四种空气除湿方法(冷冻除湿、压缩除湿、吸湿剂除湿和吸附剂除湿)的分析比较,着重介绍了日本钟纺公司除湿装置的设备结构、工艺流程与技术特征,并就切片干燥中分子筛的除湿设计作了初步探讨。除湿装置的设计主要分吸附干燥和脱湿再生两个部分:吸附干燥部分的设计主要要确定吸附剂的充填量,用动态吸附量来计算较准确;脱湿再生部分需要通过热平衡计算来确定再生空气的风量和温度。     

BM切片干燥系统除湿机的改造

介绍用低压大风量分子筛改造 FDY生产线上的 BM干燥系统除湿机 ,该系统干燥能力为 6 0 0 kg/ h。改造后的切片含水从原有的 5 5～ 75 ppm降至 30 ppm以下。同时 ,由于采用热风循环使用方式 ,节能效果显著 ,为同类型除湿机的改造提供了一条可以借鉴的思路。     

对早期Barmag公司设备及配套装置的改造

1　切片干燥系统的改造BM公司的干燥设备 ,采用传统的蒙特斯自动空气干燥法 ,主要的核心部件为氯化锂转轮 ,在空气湿度大时 ,氯化锂转轮的吸附除湿负荷增大 ,其氯化锂吸附剂长时间处于饱和状态 ,导致转轮除湿能力下降 ,使热风干燥后的切片含水高达 4 0μg/g以上 ,严重时转轮中氯化锂失效而无法再生。为了彻底地解决问题 ,工厂将转轮除湿系统改造为分子筛除湿系统 ,该系统具有大风量、低露点(可达 - 6 0℃ )、低能耗的特点 ,投入使用后 ,切片的含水一直保持在 2 5μg/g以下。2　空调逆风和回风系统的改造原空调系统有两路送风 ,一是用于卷绕…     

低露点大风量去湿装置在BM切片干燥系统中的应用

本文介绍了低压、大风量、低露点去湿装置在BM切片干燥系统中的应用.通过选用合适的分子筛填充量,可使本去湿装置的露点温度比同类装置更低,并且具有投资少、耗能低、风量充足、露点稳定等特点.     

用BM公司干燥系统的技术改造

针对引进 BM公司干燥系统冷冻降湿设备老化 ,干空气露点高 ,切片可纺性差的生产状况。采用分子筛吸附除湿技术对进风系统进行改造后 ,干燥系统新风露点降到 -5 0℃以下 ,干切片含水率小于5 0μg/g,能耗明显下降 ,生产成本降低     

关于“聚酯切片干燥除湿机”的研究

本文介绍采用压缩空气作气源,经国产冷冻干燥机和分子筛无热再生吸附二级除湿,获得露卢、温度-80℃低露点干空气.供聚酯切片干燥,可获得含水率为20±5PPm的干切片.     

循环转轮空调系统变工况除湿特性

转轮除湿空调系统可回收船舶余热将其作为转轮再生热源并改善舱室内空气品质,有望实现低能耗高效除湿。为此,建立了一种新型循环转轮除湿空调系统,定量研究了变工况条件下系统的除湿特性,获得了不同循环分流系数（45%～85%）、处理空气温度（28～40℃）、处理空气相对湿度（50%～85%）、再生空气温度（130～160℃）对系统除湿效果的影响。结果表明：所提出的转轮除湿空调系统相比常规海水直接冷凝除湿方式可有效提高除湿率;在相同循环分流系数下,系统的除湿率随着处理空气温湿度以及再生空气温度的升高而逐渐增大;系统的除湿率存在最优值,其对应的最佳循环分流系数为50%～75%,该系数随着处理空气温湿度的增大而减小,随着再生空气温度的升高而增大。     

热泵干燥装置操作参数的分析

分析了热泵干燥装置的独立操作参数,给出了热泵的蒸发温度、冷凝温度、干燥器进口空气的速度、干燥器出口空气的温度及相对湿度与热泵干燥装置除湿能耗比之间的关系式,计算了除湿能耗比随独立操作参数的变化规律,相关结论为热泵干燥装置测控系统的开发提供了较好的参考。     

分子筛系统蒸汽加热器泄漏在线处理

<正>1改造前分子筛系统蒸汽加热器工艺流程河南能源化工集团中原大化公司(以下简称中原大化公司)500 kt/a甲醇项目空分装置使用KDON-52000/611000型空分设备,其分子筛纯化系统采用卧式分子筛、蒸汽加热污氮气作为分子筛再生气源的流程。分子筛吸附器是成对交替使用的,1台工作时,1台再生。吸附器内分子筛再生分4步进行,即泄压、加热、吹冷、充压。在加热过程中,来自冷箱系统的污氮气和来自蒸汽管网     

空气循环式低成本聚酯切片干燥系统

该文介绍的聚酯切片干燥系统采用二进一出循环空气干燥切片，介质空气脱湿负荷小，利用分子筛直接吸附空气中的微量水份，不需冷却，不外排热空气，能耗低。     

云天化合成氨尿素改造成功产量创新高

云天化于2003年完成了新一轮化肥装置增产技术改造，该项工程历时3年，其中合成氨装置采用美国KBR先进工艺技术，主要改造项目有：①原料气压缩机高压缸及汽轮机内件改造；②更新全套湿法脱硫装置；③更新一段转化炉顶烧嘴和一段炉盘管；④并联一台电机驱动的空气压缩机；⑤更换新型空气混合器；⑥变换炉增加径轴向内件；⑦脱碳整装填料改造；⑧增设分子筛干燥系统；⑨合成塔改内件并改为塔后分氨；⑩合成部分设备扩容；     

潮湿褐煤干法分选实验研究

为提高空气重介质流化床对入料煤水分的适应性,以热气代替常温空气改善流化床对褐煤的分选效果。采用可能偏差Ep为评价指标,研究了热态空气重介质流化床的干燥温度、干燥时间和风量对褐煤分选效果的影响。结果表明:干燥温度为30~50℃时,干燥温度越高,Ep越低;干燥时间为1~5 min时,干燥时间越长,Ep越低,超过3 min后,Ep降低缓慢;风量为8~12 m3/h时,风量增大,Ep先降低后升高。煤样表面水分越高,干燥温度、干燥时间和风量变化对Ep影响越显著。表面水分1%的褐煤,干燥温度50℃、干燥时间5 min、风量10 m3/h时,褐煤分选效果最好,Ep可达到0.022g/cm3。实验证明热态空气重介质流化床可用于分选潮湿褐煤。     

乙烯装置低压甲烷氢流程优化改造

介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析,并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机,回收利用冷分离系统的低压甲烷氢,利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性,为后续原料轻质化提供了支撑,降低了装置能耗。     

硫磺制酸装置提高夏季低温余热回收产汽量的改造

介绍了襄阳泽东化工集团有限公司低温热回收系统的工艺流程、技术改造和运行情况。针对夏季空气湿度大、低温热回收系统产汽量有所降低的问题,技术人员通过新增串酸管线,将高温吸收塔二级喷淋酸的来源由干燥酸槽改为二吸酸槽,降低系统对干燥酸槽硫酸浓度的要求,避免干燥酸槽往混合器串酸,提高了低温余热回收装置夏季产汽量。改造后,低温热回收系统2018年6—7月比2017年同期多产低压饱和蒸汽10 367 t。     

聚酯切片干燥空气除湿方法简介及干燥设备的改造

该文介绍了聚酯切片干燥空气的常用除湿方法，着重阐述各种除湿方法的特点。研究分析了不同的生产工艺对聚酯切片干燥系统中干空气的湿度要求及其相应除湿方法的选择。同时，分析了国产干燥设备的运行状况，提出了几种改造方案并进行了比较分析。认为采用压缩空气作为气源，选用压缩空气冷冻除湿机对压缩空气进行除湿，同时用新型号的干燥塔代替老式干燥塔是最经济、合理的改造方案。     

论SCS-30型氯化锂除湿机过程控制

<正> SCS—30型氯化锂除湿机为明胶生产成套设备之一,是为年产500吨明胶的长网烘干机所需无菌干燥空气的配套系统,除此还可以作为食品工业、制药工业、医疗设备、照相胶片等行业所需的除湿净化装置。工作原理:氯化锂除湿机组是利用空气和氯化锂溶液水蒸汽分压差进行除湿和再生的。如空气的蒸汽分压力高于氯化锂溶液的     

烷基苯磺酸生产装置的节能技改

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造。工艺上全流程采用低压降优化设计,降低系统压力,降低干燥空气露点,改变SO3转化系统的升温方式和磺化反应器的布膜方式,缩短转化器升温时间并有效提高SO2气体的转化率和烷基苯磺化率,达到降低原料消耗、提高产品活性物含量和大幅度降低单位产品电耗的节能改造目的。     

合成塔优化操作浅析

我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气,壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序,产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程,并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥,由塔前分氨改为塔后分氨,压力输氨及回收产品液氨冷量等。