步进梁移行缸底座剪切应力和拉伸应力的分析

针对酸轧机组入口步进梁移行缸底座在运行过程中的拉弯脱焊现象,通过计算验证焊接的设计强度是否符合要求,分析了焊接的理论强度在实际应用中遇到的具体问题,并通过改造移行缸底座结构、增加螺栓联接,使问题得到最终解决。     

液压支架结构件焊接变位机的设计与应用分析

液压支架是控制采煤工作面框上压力的重要部件。主要由液压系统,支撑构件以及底座等组成。其中支撑构件和底座主要由型钢焊接组成,传统的焊接方法需要进行多位置的焊接,对于焊接人员的水平要求较高,也不利于进行自动化改造。为解决该类问题,针对液压支架构件焊接设计了一种专用的自动化程度较高的变位机并对其进行了结构设计和分析,该变位机可以实现液压支架结构件的变位操作,确保高效的拼装焊接,且经过Solidworks进行校核分析表示强度满足要求。通过现场使用和综合评审,该设计可以有效提升生产效率,保证焊接质量。     

Z-High连轧机窜辊缸底座优化的研究及应用

针对RAP线Z-High连轧机原设计的本身缺陷而造成五个机架出现窜辊缸底座螺丝断裂、影响设备稳定运行、轧制功能精度严重不足、引发大量不合卷及长时间故障停车的问题。通过对机架窜辊缸底座结构进行优化改进,利用在线加工技术,对薄弱部位进行优化处理,彻底解决了螺丝断裂的问题,极大地保证了机组的稳定运行。     

125MW机组汽轮机低压缸焊接变形及处理

通过125MW机组汽轮机低压缸焊接变形的现象,分析了焊接热变形的形式、受力和机理,同时采用反变形的手段解决了问题,为抵制和防范焊接热变形积累了经验。     

超大型底座焊接变形控制

本文对焊接量大，焊后机械加工后要求不变形的大型底座的焊接变形问题进行了分析，制定了防止焊接变形的措施及焊接工艺以及消除焊接残余应力方法。     

3200 m3高炉护炉实践

针对河钢唐钢3#高炉(3 200 m~3)炉缸局部温度异常升高问题,通过热流强度及炭砖厚度计算,分析了高炉炉缸侵蚀状况,同时分析了炉缸侵蚀加速的原因并提出了应对措施。通过堵风口、加钛矿、降低冶炼强度等护炉措施,高炉炉缸恢复正常水平。     

熔炼电渣焊接修复设备

对于铸铁设备机体产生裂缝或断裂后,如何使设备断裂部位重熔,从而达到焊接修复目的的问题,我厂曾于1977年至1978年初,结合焊补修复一吨汽锤锤身和底座,以及焊接修复昆明汽车备件三厂的一个全断裂一吨汽锤底座的实践中,进行了研究。     

缸筒与耳轴的配合间隙对焊接变形的影响

缸筒与耳轴的焊接式连接有诸多优点,但也避不开常见的焊接变形问题.文章根据企业自身的生产环境,探索粗镗缸筒与耳轴的配合间隙对缸筒内孔焊后变形的工艺研究方法及影响,从中找出其焊接变形的规律,为油缸设计、粗镗缸筒的备料和生产工艺提供依据.     

高炉炉缸长寿设计理念及长寿对策

通过模型计算、调查和对比分析,就高炉炉缸的长寿问题进行了系统的研究,提出合理冷却强度、建立有效的传热体系、使炉缸尽快形成稳定的渣铁凝固层是炉缸长寿的关键.通过对死铁层深度、炉缸冷却设备、炉缸冷却水系统设计及耐材配置进行研究与分析,提出了微观高水速、高冷却强度,宏观低水量,配合合理的冷却壁结构设计和炉缸耐材配置,建立合理...     

天钢3200m~3高炉炉缸侵蚀原因分析及对策

针对天钢3200m~3高炉炉缸的侵蚀问题,分析出产生原因是热机械侵蚀和不理想的焦炭质量。通过采用钒钛矿护炉、增加冷却强度、增加温度检测点和冷却水温差检测等措施,显著改善了炉缸炉底侵蚀状况,将炉底中心点温度控制在370~460℃的合理范围内,减缓了炉缸的进一步侵蚀,保证了炉缸的活跃性。     

转炉大齿轮焊接分析

针对中碳调质钢35CrMo可焊性较差和齿圈的工作特点,选用力学性能低于母材的E4316焊条,焊前在200℃~250℃整体预热以减缓焊接接头的冷却速度,施焊过程中控制层间温度保持在200℃~250℃。通过改进焊接工艺的方法,制定了较为合理的装配顺序和焊接工艺,及时进行焊后热处理消除焊接残余应力,控制了焊接变形和裂纹的形成,取得了很好的效果。     

热连轧中间辊道卡阻原因分析

通过现场测量某1780热连轧中间辊道在正常生产过程中的受热温度,计算了在此温度下的热膨胀量,分析了该辊道在设计上热膨胀量不足的问题,提出了改造方案并进行了现场实践,辊道卡阻问题得到了解决。     

轧制工艺润滑系统常见问题的分析和处理

分析了莱钢1500mm热轧线轧制工艺润滑系统在使用中存在的问题及其的原因,通过系统的标定、调整开启模式及活套与轧机速度响应速度的调节,解决了在应用中存在的问题。提高了系统运行的稳定性,达到了预期的使用效果。     

改善带钢卷取质量的措施

从卷取机卷筒涨缩液压系统和张力控制液压系统对带钢卷取质量的影响入手,通过对涨缩液压系统和张力控制液压系统进行改进,解决了冷轧处理线卷取机在带钢卷取时频繁发生的带头在卷筒上打滑、张力无法建立、钢卷内圈溢出、褶皱及梗印等问题。     

《钢铁行业蓄热式燃烧技术规范》标准问题探讨

通过对制定《钢铁行业蓄热式燃烧技术规范》行业标准过程中几个关键问题的分析与探讨,明确该技术的准入条件与技术指标,介绍该技术的适用条件与应用形式,以及对于关键材料与设备的选择和系统的合理设计。并希望在正确理解该标准内容的基础上,帮助使用单位解决生产建设中遇到的技术问题,充分发挥蓄热式燃烧技术的节能和环保效益。     

7.63m焦炉Proven系统概述及典型故障处理

首钢京唐公司7.63m焦炉采用"单个碳化室压力调节系统",简称Proven系统,此系统可以解决碳化室压力波动而导致焦炉冒烟和碳化室长时间负压而影响焦炉寿命问题。Proven系统由压力控制器、气缸等10部分组成,它针对焦炉生产中的推焦、装煤、结焦三个过程进行相应控制,从而达到对整个焦炉生产压力的控制。在日常生产过程中,Proven系统经常出现故障,但是通过局部改造及定期巡检维护可以减少故障的发生,保证焦炉的正常生产。     

浅论我国地勘单位企业化改革对策和措施

文章分析了我国地勘单位在改革过程中存在的问题、矛盾及面临的行业问题,并提出了6条相关的配套政策和强化企业文化建设问题的解决对策。     

利用工业废渣制备绿色胶凝材料的研究

钢渣、矿渣和粉煤灰按特定的比例组成复合废渣,和改性水玻璃等激发剂发生协同水化作用,通过砂浆实验制备得到的浆体抗压强度和抗折强度均较好,凝结时间及安定性均合格,具有较好的抗硫酸盐腐蚀性能,对环境无危害性。     

钢卷卷取助卷器影响酸洗钢生产的故障分析

武钢酸洗轧机联合机组为生产酸洗钢而增加了涂油功能,导致助卷器出现震动、噪声及皮带辊轴承易烧毁等问题。对产生上述问题的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法。通过对卷取机扩径瓦的改进、皮带辊子轴承及皮带的改型,使得酸洗钢得以正常生产。     

钢包滑动水口液压系统中忽视的问题及典型故障分析

分析了炼钢厂的钢包滑动水口液压系统中忽视的问题,以及在实际使用中出现的典型故障,提出了解决问题的方法。