乳化液膜处理铜矿山含Cu2+废水的研究

在实验的基础上,研究了乳化液膜处理铜矿山含Cu^2 废水时的最佳膜相组成及其操作条件。研究结果表明,M6401-L113A-煤油-H2SO4乳化液膜体系能有效地提取铜矿山含铜废水中的Cu^2 ,处理后的铜矿山含Cu^2 废水完全符合环保排放标准。     

乳化液膜连续处理含Cu2+废水的研究

研究乳化液膜连续化处理含Cu2 废水的工艺过程以及提取转速、处理比和乳化液循环使用对Cu2 提取率的影响。结果表明,乳化液膜连续提铜工艺系统运行稳定,Cu2 提取率在92%以上,最佳提取转速为450r/min,处理比越大,Cu2 提取率越高,通过补加新鲜乳液可使破乳后乳液循环回用。     

液膜萃取法处理冶金氨氮废水的研究

用ME表面活性剂制作的乳液萃取冶金废水中的氨氮,考察了表面活性剂用量、外相水pH值、膜内相硫酸浓度、油内比、乳水比等因素对氨氮去除率的影响。结果表明,乳状液膜稳定性好,无明显溶胀和泄露,分离速度快,易破乳。用该乳液处理某冶金厂排放的氨氮废水,通过二级逆流处理,NH3-N可以从0．62—2．2g／L降低至0．015g/L以下,处理水达到排放标准要求。     

矿山酸性含铜废水的处理研究

简述了矿山酸性含铜废水的来源、特点和危害及矿山酸性含铜废水的处理方法。在此基础上,选择离子交换法作为处理工艺,设计了实验室用离子交换处理装置,研究了过滤速度、pH值、原水Cu^2＋浓度等因素对离子交换法处理酸性含铜废水效果的影响,确定了实验室条件下的合理工艺条件。并对某铜矿实际含铜废水进行了处理研究,取得了理想的处理效果,处理后废水可以达标排放。     

改性粉煤灰吸附处理含铜废水研究

采用高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)对粉煤灰进行改性,通过正交试验研究改性粉煤灰处理含铜废水。实验结果表明:改性粉煤灰用量为3.0g,吸附平衡时间90 min,pH=10时,铜去除率可达97%。该工艺简单,以废治废,成本低廉,具有良好的应用前景。     

电渗析处理含铜酸性废水的实验研究

针对矿山酸性废水铜离子浓度和酸度高的特点,以模拟含铜酸性废水为研究对象进行电渗析处理工艺实验研究。实验结果表明:通过多段电渗析处理后,淡化室的废水Cu2+、H+去除率可达到97.08%和99.20%;浓缩液还可以有效富集废水中的Cu2+、Fe3+、H+等离子,为后续的资源化利用提供了便利。研究工作对含铜酸性废水治理及资源化作出了有益的探索,有助于矿山的可持续发展。     

正交方法研究啤酒酵母吸附处理含铜废水

本文将废啤酒废酵母制成一种新型的生物吸附剂,通过正交方法研究不同温度、时间、pH值,以及不同初始Cu2+浓度和废啤酒酵母浓度条件下,废酵母对Cu2+的吸附能力.结果表明,吸附温度为25℃、吸附时间为90 min、pH 5、废酵母的浓度为2 g*L-1、初始Cu2+浓度为40mg*L-1的条件下,废啤酒酵母对Cu2+吸附率可达92%以上.该工艺简单,以废治废,具有良好的应用前景.     

含铜废水的处理技术及研究进展

随着冶金、电子工业的发展,产生了大量的含铜废水,给人和环境带来了危害,但这些废水又具有一定的经济价值。因此,其排放前必须净化处理并回收金属铜,以实现环境保护和资源循环利用。本文综述了化学法、物化法及生物法处理含铜废水的研究现状及应用情况,评价了各种方法的优缺点。笔者认为,生物法处理技术具备简单、高效、无二次污染等优势,在有效解决生物体颗粒化、固定化、更强的吸附及整治修复能力的条件下,生物法处理技术可望成为工业化处理含铜废水最有效可行的方法。     

萃取-电沉积处理含铜氰化废水回收铜和氰化物

以季铵盐N263为萃取剂,采用萃取—电沉积工艺对铜氰废液中的铜和氰化物进行回收。结果表明,N263对含氰溶液中的铜氰配合离子有良好的萃取能力,在高碱性条件下其对铜的单级萃取率仍超过90%;饱和负载有机相经反萃可为后续电沉积提供高浓度含铜溶液;提高电沉积温度有利于铜的回收与氰化物的保护;处理后尾液可直接用于氰化浸出。通过萃取—电沉积工艺实现了废水中铜和氰化物的综合回收利用。     

含铜,铁离子废水的硫化沉淀浮选

为了寻求我国广大铜矿山酸性废水的有效治理途径，对江西某大型铜矿山含铜、铁离子的人工模拟废水及实际矿山废水进行了处理研究。模拟废水组成为ｐＨ２．２，Ｃｕ＾２＋１３０ｍｇ／Ｌ，Ｆｅ＾３＋（或Ｆｅ＾２＋）５００ｍｇ／Ｌ，研究表明：以铜的化学当量加Ｎｓ２Ｓ于含Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾２＋人工废水中，以及以铜的３．４倍化学当量加Ｎａ２Ｓ于含Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾３＋人工废水中，丁黄药作捕收剂，自然ｐＨ条件下，铜的去除     

拜耳法赤泥质陶粒滤料处理含铜废水

以自制拜耳法赤泥质陶粒滤料为吸附剂,进行了模拟废水中铜离子吸附效果和吸附饱和陶粒再生的研究。结果表明,拜耳法赤泥质陶粒滤料对废水中铜离子具有较好的吸附效果和耐久性;吸附饱和后的陶粒在pH=3的硝酸溶液中静态洗脱3次即可恢复至新鲜陶粒的吸附水平;拜耳法赤泥质陶粒用于废水中铜离子的吸附无论从技术上、经济上还是从二次资源的再利用上均具有显著优势,适合大规模推广应用。     

不溶性淀粉黄原酸酯在处理含铜废水中的应用

用不溶性淀粉黄原酸酯(ISX)处理含铜废水，探讨了ISX用量、反应液pH值、反应时间等因素对铜离子去除率的影响。实验表明，当ISX加入量为理论加入量的1．4倍时，在室温搅拌反应40min，Cu^2 的去除率可达97％以上，处理后的废水中Cu^2 浓度小于0.2mg/L。     

综合利用酸性废水浸出含铜废石的分析

江西德兴铜矿综合利用酸性废水浸铜废石，是一个综合开必和治理项目，本文对减少外排酸性废水，最终实现封闭循环和少量外排的萃余液治理方法以及所获得的经济效益和社会效益等进行了论述。     

膜技术处理铜氰废水的应用研究

某矿区现场氰化浸出液的Cu与Au质量比超过1 800倍,由于采用石灰调酸碱度,溶液中Ca2+浓度高达192.4mg/L,硬度较高。为了充分回收其中的金、铜、氰,并将回收的氰进行回用,采用“膜处理+酸化吹脱+碱吸附+氰化物回用”工艺开展了铜金氰化贫液处理工艺研究。结果表明,该工艺的铜总体回收率大于90%,氰根回收率大于80%,金回收率大于85%,表明该工艺不仅可行,而且具有自动化程度高、环境友好、资源利用率高等优点;回收的氰化钠回用于前端的提金工艺具有经济价值。     

含铜氰化液脱铜试验研究

本文针对含铜氰化液进行了氧化沉淀脱铜试验研究,主要开展了氧化脱铜氧化试剂用量、脱铜和沉淀pH、氧化和沉淀时间条件试验,试验结果表明：氰化贵液在氧化试剂0.25kg/m3氧化2小时,调节氧化后液溶液pH=10.50沉淀1小时,氧化沉淀后液溶液铜氰比小于1,活性炭吸附后,载金炭金品位达到3.5kg/t,铜品位仅1-2kg/t。     

湖南某含铜酸性废水资源化处理实验研究

针对某铜矿开采过程中井下产生的含铜酸性废水,开展了铁屑置换回收铜-碱性尾矿溢流水中和-混凝沉淀联合处理新工艺研究,考察了铁屑投加量、置换反应时间、搅拌转速等因素对铜置换率的影响,并进行了碱性尾矿溢流水中和酸性废水配比条件实验、中和污泥毒性浸出实验及置换过程的动力学研究。结果表明,新工艺可获得铜品位35.6%、铜回收率92.7%的海绵铜,酸性废水处理后达标排放,其处理药剂成本为0.95元/t,且无危险废物产生,具有显著的经济效益和环境效益。     

机械力活化某铜尾矿处理模拟含铜废水试验

为解决铜离子废水的污染问题,以湖北某碳酸盐型铜尾矿为原料,通过搅拌磨机械活化方式进行了以废治废可行性研究,并对机械活化可能引发尾矿泥化的问题和可能释放尾矿中金属离子的问题进行了论证,最后通过XRD技术分析了铜离子的去除机理。结果表明：①在机械活化作用下,湖北某碳酸盐型铜尾矿可以有效去除模拟废水中的铜离子。当尾矿添加量与铜离子（由硝酸铜提供）的质量比为18∶1、模拟废水铜离子初始浓度为100 mg/L、反应时间为60 min情况下,铜离子去除率达99.83%。该铜尾矿对硫酸铜型含铜模拟废水的处理效果明显好于硝酸铜型模拟废水。②由于机械活化与实际磨矿过程的强度存在明显差别,因此,机械活化没有造成铜尾矿粒度的明显变化;同时活化后的矿浆中金属离子的浓度非常低,因此,机械活化也不存在释放金属离子的问题。③铜尾矿处理模拟含铜废水过程中,起主要作用的是方解石,机械活化加速了方解石的溶解与电离,其产生的碳酸根离子发生水解进而引起矿浆pH值的升高,最终使铜离子发生沉淀反应。对于硫酸铜型模拟废水而言,生成的沉淀主要为一水铜蓝矾;对于硝酸铜型模拟废水而言,生成的则是无定型状态的铜矿物。     

阴极还原法治理含铜废水的影响因素

采用阴极还原法治理含铜废水。讨论了电极材料、槽电压、pH值、反应时间、温度和搅拌等因素对cu2’去除率的影响。采用石墨（阳极）-不锈钢（阴极）作配对电极,槽电压为2．2V,电解时间60min,电解液pn=2．0,常温搅拌,在此条件下,铜离子去除率达95％以上。