Φ430mm轧机圆钢轧制孔型设计及优化

介绍了在Φ 430 mm轧机用断面110 mm×110 mm方坯代替100 mm×100 mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原100 mm×100 mm方坯开坯辊存在的不足,改善了圆钢质量,重皮、折叠、劈头现象减少,且轧制能耗均衡,同时使前序锻坯生产能力大大提高,产品年产量提高了20%,达到了优质、高产、低耗的目的。     

连铸坯表面缺陷在圆钢轧制过程中的演变规律研究

选取表面存在划伤、渣沟、结疤的连铸坯进行定向轧制,并通过在铸坯表面人工预制裂纹的方法,利用酸洗、顶锻、金相及扫描电镜等手段,分析了铸坯缺陷在轧制φ20～60 mm圆钢过程中的演变规律及对应关系,总结出了不同产品规格对连铸坯表面缺陷的要求.结果表明,划伤、结疤、裂纹缺陷的深度遗传性较强,轧制圆钢规格越大,对铸坯表面要求越...     

高品质20Mn热轧圆钢的研制开发

为满足市场需求,天钢采用"顶底复吹转炉→LF炉精炼→方坯连铸→圆钢轧制"工艺路线,严格控制炼钢、精炼、连铸、轧钢等生产环节,研制开发出高品质20Mn热轧圆钢。检验结果证明,20Mn热轧圆钢的化学成分、金相组织夹杂、力学性能等各项指标均可满足GB/T 699-1999的标准要求。     

轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响

以莱钢电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了常见轧制缺陷如折叠、辊印和褶皱以及划伤对圆钢热顶锻性能的影响,并对其引起的热顶锻开裂形态进行分析。轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重,生产过程中应尽量避免。     

免加热直接轧制连铸方坯技术的研究

连铸方坯免加热直接轧制工艺是一个关系连铸和轧钢两个工序的综合系统工程。本文着重研究和分析了实现连铸方坯免加热直接轧制所涉及到的高效连铸技术,连铸轧钢衔接技术和DROF免加热直接轧制工艺等三种关键技术。并对每一项关键技术所涉及到的工序,设备及改造措施进行了详细的讨论。根据现场实测数据和计算数据相比对,从连铸到轧钢,整体对免加热直接轧制工艺流程的各个工序进行了整理和梳理,并给出了相关的解决方案和参考数据。     

攀钢连铸大方坯轧重轨成功

20 0 3年 10月 6日 ,攀钢利用连铸大方坯生产重轨成功。 9月 5日 ,攀钢三期工程重点项目—方坯连铸竣工投产。经过多方共同努力 ,截至 10月 7日 ,方坯连铸产量已超过 5万 t。攀钢在现有设备和工艺条件下 ,采用连铸大方坯成功轧制方、圆钢和线材后 ,一方面借鉴先前使用攀钢连铸圆坯试轧重轨的经验 ;另一方面着手打通大方坯浇铸重轨钢的生产工艺。 9月 2 5日 ,第一次利用连铸大方坯试轧重轨成功 ;10月 6日 ,利用 9炉 PD3连铸大方坯顺利轧成 6 0 kg/ m重轨。经检验 ,利用连铸大方坯轧出的这批重轨 ,基本达到了高速轨的质量要求 ,其表面质量和…     

连铸方坯直接轧制温度场及产品性能研究

直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1 000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透。进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高。     

M7钢轧制劈头分析及工艺改进

采用显微电镜、扫描电镜对M7钢热轧后劈头处的金相组织进行了观察,分析了M7钢轧制劈头的产生原因,优化了钢锭的加热工艺参数。研究表明,M7钢产生轧制劈头的主要原因是碳化物组织分解破碎不充分;延长钢锭加热时间后,该钢的碳化物分解破碎情况明显改善,M7钢方坯轧制顺利,无劈头现象产生。与工艺优化前相比,轧制成材率提高31%。     

减少方坯连铸脱方缺陷的途径

从生产管理及技术分析两方面对连铸方坯脱方缺陷进行攻关，并取得成功，使一炼钢方坯连铸脱方率降为０％。     

热轧工艺对铸坯冶金缺陷焊合能力的影响

针对中轧线,紫金线圆钢热顶锻完好率存在较大差异的现象,通过生产试验,着重分析了不同轧制工艺对连铸坯内部冶金缺陷焊合能力的影响。     

降低铁钢比的途径和节能效果分析

铁钢比高对我国钢铁工业的吨钢能耗影响极大。因此，降低铁钢比是降低吨钢能耗的重要途径之一。本文通过分析铁钢比的影响因素及各因素变化对能耗的影响，指出降低铁钢比的主要方法及其节能效果。     

提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

钢铁协会会员企业钢材区域流通情况分析

通过对各区域会员企业销售总量及消费总量的分析,判定各区域供需总量规模及供需平衡情况;通过对钢材流向区域的分析,判定各区域企业的重点区域市场;通过对各区域市场消费钢材的来源区域分析,判定各区域市场的重点供应区域;通过对各区域间的钢材净流入（出）情况分析,判定国内重点钢材供应区域。     

浅析低碳经济对钢铁产业的影响

本文综述了低碳经济的提出、影响和我国就低碳经济制定的政策,概述了低碳经济与钢铁产业的关系,钢企就低碳政策采取的措施,分析了钢铁产业的发展方向。钢企紧跟低碳政策、走低碳经济的道路是其生存与发展的科学决策。     

添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响

研究了添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响。实验结果表明，含２０％高速钢的烧结钢综合力学性能最好；添加高速钢粉能导致烧结钢密度减小的冲击韧性降低，当高速钢含量增中时，硬度随之增加，烧结钢中残余奥氏体和马氏体的含量与高速钢的含量呈线性关系。烧结钢中的马氏体显微硬度很高，它主要原高速钢粒子和原铁粒子的连接区域形成。     

于齐诺尔发展的成功之路

法国于齐诺尔钢铁集团于1986年由萨西洛尔和于齐诺尔两家公司联合而成，专门经营钢铁产业，生产碳钢板材、不锈钢板材和特钟钢板，通过加工配售业务最大限度地增大效益，通过联合、兼并等形式不断扩大规模效益，依靠技术创新不断增强企业的竞争实力。经过15年的发展历程，该集团已成为世界一流的钢铁企业。     

研究洁净钢生产工艺 推进品种钢结构调整

介绍了洁净钢的概念、安钢洁净钢生产平台的建设情况以及目前品种结构下洁净钢的控制水平,对比了国内外先进技术指标,分析了在洁净钢指标和生产上存在的差距.提出了要加大洁净钢的工艺研究力度,推进品种结构的调整和洁净钢规模化生产的速度.     

合金元素对中厚钢板正火性能的影响

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含Nb、V微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的Q345D钢板强度升高,而添加Nb、V微合金元素的Q460D钢板强度降低。     

连铸工艺参数对圆管坯内部质量的影响初探

通过对圆管坯连铸钢水过热度、拉坯速度及二次冷却配水的系列试验,分析了其浇注工艺参数对铸坯内部裂纹及结晶组织结构的影响。通过进一步优化工艺参数,减少了圆管坯内部裂纹,扩大中心等轴晶区。缩短柱状晶区,使圆管坯质量得以改善,从而提高了圆管坯的穿孔性能,减少钢管内折。     

新世纪初的冶金节能

改革开放以来,我国吨钢能耗下降率近50%,取得了巨大的经济效益和社会效益;但单位产品能耗仍然较高,依然是制约钢铁工业健康发展的重要因素。因此,在21世纪,要采取强化能源使用管理、调整产业结构、改造工艺设备等措施降低吨钢能耗,尽快达到750～800kgcet的目标,赶上世界先进水平,增强钢铁企业市场竞争能力,早日把我国从产钢大国建成钢铁强国。