模数分齿机构

在普通铣床上加工齿条时,存在着分齿不够精确的向题,因为齿条周节T=m·π,铣床丝杠螺距t=6毫米,既使用挂轮来改变传动比,也只能得到一个近似于周节T的值,存在着误差和累积误差,影响工件质量。现介绍一种利用三角关系对π值进行处理,消除分齿误差。先使工作台旋转一个α角(图1),而工件仍平行于原机床纵向中心线,只要α值选取恰当时,当摇动纵向工作台丝杠手柄是有理数时,工件进给为π值。     

牛头刨床刨齿条

机械工业部颁布的“工人技术等级标准”规定,三级刨工操作有“刨削400毫米,模数3的齿条,精度8级,光洁度6。”而实际加工中,常因分齿不准等原因,齿条超差。现介绍一种分齿方法,分齿准确、方法简便。即每加工完一齿,工作台带动齿条横向移动一个周节t,t=m·π(π=3.14159……)。因此,刻线精度为0.05毫米的横向刻度盘,不能保证移动     

刨齿条分度装置

过去在牛头刨床上刨齿条,用横向走刀丝杠上的刻度盘分齿。由于齿条周节为mπ,按公制计算都是小数,而刨床刻度是公制单位,分齿读数十分麻烦,也不准确。刨齿条分度装置的丝杠螺距是2π。转一周为2π,如将刻度盘分成八等分,每格为(1/4)π,转换成齿条周节分度的尺寸,就使度盘上的读数变成整数格,既方便又准确。如图所示,刨齿条分度装置的支架固定在牛头刨床工作台上,丝     

铣、磨高精度长齿条控制周节累积误差的方法

在普通机床上加工高精度长齿条,其周节相邻误差较为容易控制,而控制周节累积误差却困难得多。常用的铣磨齿条方法有齿轮分齿法扣块规分齿法。由于通用铣床的工作台丝杆不是π丝杆,分齿挂轮只能近似分度;齿轮磨的工作台丝杆虽是π丝杆,但行程较短,挂分齿挂轮也有困难。而用块规法分齿,即使特制了块规,在加工长齿条时,其本身的累积误差也是惊人的。况且操作时手续烦复,偶然因素极多,常常不能令人满意。 本文介绍采用精度复印法在铣、磨床上加工高精度长齿条。所谓精度复印法就是在高精度数控机床(我们用线切割机床)上先行加工出如图1所示的特…     

万能铣床铣长齿条的分度器

在X62W万能铣床上铣长齿条,可用附图的分度器。既方便可靠,又简单易行,一般工厂均可制造。一、分度原理当铣削齿条的一个齿槽后,铣床纵向工作台应移动一个齿距,再进行第二齿的铣削,以此类推直至铣齿完毕、因齿距=πm,而铣床丝杆为公制梯形螺纹,其螺距为6mm,故而分度器必须实现π的数字转换,本分度器是由一对齿轮完成的。πm=a/b×t×n     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

大齿条铣床

本铣床是为加工160吨平炉倾侧机大齿条而设计制造的。该齿条模数为M45,全长7580公厘,(铣齿部分长4880公厘)齿面宽270公厘。 机床结构及其特点: 横梁高度是固定的,工作台固定在地面上,由整个龙门的移动来完成分齿运动至铣完齿条全长。 机床主要部件说明: 1.立铣头:系全部借用A664 苏联龙门铣左侧之立铣头。 2.横梁:固定在支柱之两个方箱上。 3.支柱:利用四个方箱加工而成,底面有导轨与床面相配,分齿时两支柱由螺母带动,同时沿导轨移动,移动距离用齿距块控制。 4.走刀丝杠:通过滑板11使立铣头作工作送进。 5.固定丝杠:用顶丝固定在轴承座上,…     

铣齿条分度器

在万能铣床上铣齿条,一般都是用分度头搭配挂轮来分度。这种分度方法存在一些缺点:(一)采用π的近似值3.14或(22)/7(=3.1428),误差较大;(二)操作复杂,易出差错。这里介绍一种铣齿条的分度器供大家参考。铣齿条分度器如图所示。分度器支架1装在铣床工作台顶头上。Ⅰ轴上装有齿轮 A(Z=39),Ⅱ轴上装有齿轮 B(Z=60)和 C,工作台丝杠上装有齿轮 D。Ⅱ轴可以在挂轮板 T 形槽上移动,使     

在铣床上加工长齿条

生产中如图1所示的长齿条加工，因无专用设备，根据我厂的实际情况，利用现有设备X62W铣床，制作了专用分度机构，成功地解决了这一加工难题。一、分度机构的设计分度机构由主体速比齿轮、分度盘及手柄轴等部件组成，装配结构见图2。式中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5分别为齿数22、22、21、29、58，模数为m=1．5的主体速比齿轮。t（周节）=（Z1／Z2）×（Z2／Z3）×（Z4／Z5）×P×n，t=3．1428n=n，而t=m，故n=m。P为铣床工作台丝杠螺距，即装在分度机构上的手柄转数”等于被加工齿条的模数，例如加工模数m一1的齿条分齿时，只需将手柄转1转即…     

铣齿条精密分齿的直接挂轮法

在万能铣床上利用分度头铣削齿余时的传动系统如附图所示。挂轮计算如下：如果要铣模数为m的齿条，采用定转法分齿。设分度头手柄转n转时，床面移动一个齿距πm。根据传动链可得：式中40——分度头定数m——齿条模数t——铣床纵向丝杆导程（6mm）n——铣完一个齿后分度头手柄转     

在铲齿车床上加工齿轮滚刀的简易挂轮法

<正>在丝杆导程为12.7mm的铲齿车床上加工齿轮滚刀时,计算导程挂轮的公式为:i=πm/12.7由于π是无理数,计算方法繁杂,易出现错误和产生较大的误差,不易满足精度要求.我们通过多年实践,总结出一种可以根据齿轮滚刀的模数直接得出所需挂轮的简易方法.此方法易懂、易学,精度高,省去了繁琐的计算过程.具体方法如下:在公式中i=πm/12.7=Z_1/Z_2×Z_3/Z_4式中,先定Z_1、Z_2、Z_4分别为80、66、98,然后将滚刀模数m乘以20得出Z_3的齿数,这样,各齿轮的齿数就确     

在B5050插床上加工大模数齿轮

大模数齿轮一般都在滚齿机上采用滚刀切削。由于我厂没有大型滚齿机,故从1979年起,加工大模数齿轮(m=24、z=18)时选用B5050插床,在不改动原机床结构的情况下,在工作台走刀箱外部增设一个简单展成挂轮架,连接分度蜗杆和横向移动丝杠,用展成的方法加工,取得良好效果。现就工作原理,展成结构、挂轮计算和经济效果分述如下。一、工作原理在齿轮齿条传动中(见图1),齿轮节圆沿齿条节线作纯滚动。如齿条固定不动,则齿轮有两种运动:其一是自身的回转运动,其二是平行齿条节线的移动。这两种运动的关系是齿轮转一周,沿齿条节线移动的距离L=m·z·π。现将刀具做成齿条的一个牙齿形状的插刀(顶部     

周节变位齿条的设计与插制

车床、钻床等机床的进给传动机构,大多采用齿轮齿条传动。由于齿条周节t=πm为非整数,当进给齿轮旋转一周,其进给量b=πmZ亦为非整数,所以机床的名义进给量与实际进给量有一定误差。七十年代末,在设计上采用了标准齿轮与被称为周节变位齿条啮合的传动,以消除设计误差。实践证明,此举提高了机床进给精度,收到了良好效果。     

简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式

计算526刨齿机刨齿导轨夹角(δ1)的公式,按照机床说明书和一般书籍上介绍是:式中、t、h″──工件的周节和齿根高; α、 L──工件的压力角和节锥母线长。用这一公式计算起来比较复杂,而且也容易出错,我们作了如下的简化:即将h″=K,t=πm和L=(γ ──工件齿根角)代入(1)式,可得 当α=20时代入(2)式, 得当α=15°时,则这样,按照已知被加工的齿轮齿根角(γ),就可以很方便地计算出刨刀夹角,因而减少了计算的工作量和计算差错。简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式@狄锦如$南京机床厂     

高精度齿条的磨削

通常, Y 7150齿轮磨床是用于加工圆柱齿轮的。我们采用量块对表分齿法在这台机床上成功地磨削了外协的6级精度插齿机主轴套筒齿条。其主要参数为M=3.25 mm, Z=20,齿宽 68 mm,齿部长204.20 mm。这种方法对于数显装置尚未普及的地方,还是行之有效的。 具体做法是,把套筒齿条安装在齿轮磨工作台上(见图1),并找正工件使两条90°方向的母线与工作台纵向移动方向平行,控制在0.005～0.007mm以内。再在工作台的前面,齿轮箱的左侧装一块支承平板,此平板可用螺钉固定在工作台床鞍上,也可单独立在工作台前齿轮箱的左侧,只要与工作台床鞍间无相对移动…     

周节变位齿条的插齿加工

机床的走刀机构,大多采用标准齿轮齿条传动(图1)。优点是工作可靠,易于制造。缺点是标准齿条周节t=πm,为非整数,走刀齿轮转一周,其进给量为非整数b=πmz,所以实际进给量与走刀刻度盘示值有一定的设计误差,影响进给精度。而采用周节变位齿条(下简称:周变齿条)与标准齿轮啮合传动,可以克服走刀设计误差。     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…     

铣削径节齿条机床调整的新方法

改革开放以来进口设备日益增多 ,在修配工作中常遇到径节齿条的加工。在立式或卧式铣床上装分度头铣削径节齿条 ,分度头、挂轮、丝杠串连 ,挂轮传动比可由下式确定 :ｉ=(40×π× 2 5 4 ) / (Ｔ×ｎ× ｐ) (1)式中 :4 0为分度头定数 ;2 5 4为常数 ,1英等于 2 5 4ｍｍ ;Ｔ为丝杠螺距 ,对Ｘ5 2及Ｘ6 2Ｗ均为 6ｍｍ ;ｎ为分度头手柄转数 ;ｐ 为齿条径节数。按一般手册及参考书推荐的调整方法是 :取ｎ =2 5 4 ;π =2 2 / 7;设铣床为Ｘ6 2Ｗ ,则式 (1)可简化为 :ｉ=(40× 2 2 ) / (6 × 7× ｐ) (2 )由式 (2 )选择的挂轮必然要带来齿距误差…     

刨曲线油槽工具

这台专門加工导軌曲綫油槽的工具,是我厂的技术革新項目。M115磨床导軌面上有三条曲綫油槽,长1500毫米,深2.5毫米。这油槽原来是用人工凿出来的,要一天才能完成,現在采用刨曲綫油槽工具,只要一小时,提高效率8～10倍,且减輕劳动强度,提高油槽光洁度,槽的深淺一样。这只工具經过半年来的試驗,效果良好,現介紹于下。一、工具結构三只刀架和主要傳动件装在龙門刨床的横梁13的底板12上(图1)。在机床的工作台上装有2米长的齿条1,齿条与工具的傳动齿輪2啮合。当机床工作台移动时,齿条带动齿輪2转动并通     

对“铣齿条的分齿机构”一文的补充

“机械工人”(冷加工)58年5期介绍了王三林同志报导的“铣齿条的分齿机构”一文。作者在这篇文章中介绍了不利用刻度盘而采用带孔分度盘来控制铣床工作台纵向移动的专用分齿机构,并认为可避免“一不小心,就会出错”的缺点。实际上,在铣制长齿条时,除了这种人为的不小心可能造成齿条质量不高外,分齿机构本身制造的不准确(如斜齿轮传动及轴孔配合的间隙等)也严重地影响齿