立窑卸料塔盘磨损后的修复

立窑内烧成的熟料经塔盘上的凸齿将其破碎后卸出。由于塔盘处在高温环境下工作,盘齿磨损很快。因为塔盘其它部位磨损很少,且磨损后并不影响卸料,所以谈到塔盘磨损,一般均指的是塔盘齿的磨损。盘齿磨损到一定程度后,对熟料的破碎能力(卸料能力)减弱,立窑产量将大幅度下降,这时就需更换塔盘。鉴于塔盘加工费用高,现不少企业采用修复盘齿的办法来恢复塔盘的卸料能力,这是     

机立窑卸料塔齿固定方法改进

机立窑卸料装置的塔齿，为便于维修，一般采用可换齿，正常使用寿命２年左右。塔齿磨损后，需对塔齿进行修复或更换。塔齿与固定螺栓为整体结构，安装后将螺母与螺杆焊牢以防止松动。但在实际使用中，螺杆凸出部分容易磨损，影响塔齿的使用寿命。针对这些情况，我们将塔齿的固定方法进行改进。对塔齿采用双螺母锁紧，其中内螺母采用六角螺母，外螺母采用组合式盖形螺母（也可参照其形式自制）。然后，将拧紧后的螺母与盘体用Φ２０mm圆钢焊接，既可有效地防止可换塔齿螺母松动，又起到了保护螺杆的作用。更换时，只需割掉Φ２０mm圆钢，就很…     

提高机立窑塔盘使用寿命的措施

前言齿塔、齿盘(下文简称“塔盘”)是盘塔式机械化立窑的主要易损件之一,其使用寿命由于使用状况不同而长短不一:有些厂一套塔盘可以使用六、七年,甚至于更长;有些厂使用不到两年则需更换。如某厂盘塔式立窑投产仅两年左右就出现卸料不畅、煅烧困难,只好停机检查。结果发现齿塔上的凸齿已全部磨光,齿盘上的凸齿从原有高度70mm磨损到20—30mm.盘边缘的凸齿也全部磨光。最后采取了堆焊齿盘、更换齿塔的措施,花了十天的时间和不少     

立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载四)

6 高位送风塔篦 6.1请谈谈立窑卸料篦子设计和发展趋向? 答:立窑由于“边壁效应”,普遍存在中风弱、边风盛,窑内通风不均的弊端,为此,新的卸料篦子设计,较多的注重于有利改善中部通风和增加通风面积。 6.2性能完善的卸料篦子,应具备哪些条件? 答:(1)较大的通风面积; (2)较强的破碎和卸料功能; (3)有利改善窑中心部位通风; (4)便于更换易损件。 6.3为什么高位送风塔篦能改善窑内中心通风? 答:高位送风塔篦是以适当尺寸,增加卸料篦子的高度,如此,就相应地减小了窑     

防止生料钢仓结拱的新型设计

为了解决钢仓“棚料”问题,我厂对年产8.8万吨水泥生产线生料钢仓进行了改造。在原生料钢仓卸料正方形口的上方垂直安装一个正方形中空管,中空管的上端露出料仓外与大气相通,下端悬在卸料口上方距卸料口一段距离。中空管用6毫米钢板焊接制成,用70×70角钢将其与仓壁焊接支撑,尺寸、位置如附图。该钢仓改造后,经过近一年时间的使用,在生料水分1%左右时,解决了“棚料”问题。     

ZL型斗式提升机下部链轮的改进

我厂制成车间3台φ3×9米水泥磨出磨提升机都是ZL型,磨损十分严重。当链轮磨损到一定程度(如图1),链条就容易脱落。 1986年我们在链轮上采取了一些措施,将链轮用车床车成“凸”字形,用硬质合金(碳化钨)堆焊(如图2),这样就延长了下部链轮的使用寿命,更换周期从以前的3     

螺旋型高齿卸料塔篦的研究与应用

塔篦作为水泥工业窑用卸料设备，其结构形式必须满足它的功能特性需要，主要包括卸料性能。通风性能、耐磨性能等。其次作为一种工业产品，又必须符合工业产品的共性，主要包括性能价格比高。使用寿命长、易损件便于更换、生产厂家售后服务好等。合肥水泥研究设计院立窑所研制的螺旋型高齿卸料塔篦，该塔篦高度合理，采用双偏心结构，齿形为梯形高齿，齿呈螺旋线分布，增强立窑卸料能力和破拱能力且落料平稳；垂直通风且通风均匀，上火速度快；材质为多元合金钢，耐磨能力强，使用寿命长。１塔篦的卸料性能塔篦的卸料性能手要取决于塔篦的高…     

机立窑改造中用高压离心风机单独供腰风

１问题的提出２０００年７月我公司１台Φ２．８m×１１m、６台Φ２．９m×１１m机立窑全部改造为Φ３．０m×１１m，卸料装置全部更换为通风好、边部卸料能力强的球形盘塔。改造后，需要解决的关键问题是供风，原L８４WD型罗茨鼓风机工作压力２９．４kPa，流量２６１m３／min，功率１８５kW，风量明显不足。开始我们将３台L８４WD型罗茨鼓风机更换为L９３WD型，工作压力２９．４kPa，流量３００m３／min，功率２１０kW。正常运行后，我们进行了一次技术经济论证，认为更换大风机需要改建基础，更换风管和消音器，费时费力耗资大。经…     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

BB370型密炼机大修

介绍BB370型密炼机长时间使用后各部位的磨损情况及大修方法。经对密炼机压料装置、压砣、混炼室、＂眼镜＂板和转子补焊,安装压料装置位移传感器,更换转子密封,更换卸料门耐磨块和对部分磨损部位补焊并进行研磨后,密炼机各部位间隙达到标准范围。几年的使用后,各部位间隙仍在标准范围内且生产运行期间无重大故障。     

中心锥体筒仓缩尺模型偏心卸料实验研究

中心锥体筒仓库底结构的先进性使其在水泥工艺中得到了大量的应用,但由于其结构受力复杂,目前的结构设计多由经验和构造确定。参照中心锥体生料均化库工程实例,进行了缩尺模型试验,研究了高径比、卸料速度以及卸料模式对仓壁及锥体侧压力动态效应的影响。将测试结果与理论计算进行对比得出超压系数,为中心锥体筒仓设计提供依据。     

合成塔内筒的密封改造

我厂是由年产5000吨的合成氨厂改造为年产6000吨甲醇的化工企业。改产后,合成甲醇所用的触媒(C207)的更换方法与合成氨一样。以前,合成氨触媒每1～2年要更换一次,而更换合成甲醇触媒后,多则70～80天,少则40天左右,平均每年一个塔要更换5～6次以上,每更换一次要3～4天。原来更换触媒的工艺过程极为繁琐。由于多次焊接,使合成塔内筒筒体焊接部位发生变     

料浆库底出料口堵塞解决方法

庐山水泥厂建厂二十多年来,往往由于出磨的料浆里带出少量的碎石子和碎铁渣,沉淀在料浆库底下,将8″锥体卸料阀(见示意图序号6)堵死,配好的料浆放不出来,影响生产正常进行。岗位工人碰上这种情况,只有卸掉,8″锥体卸料阀下边的套管(见示意图序号11),用φ30毫米的钢棒桶(见示意图序号5)。     

外部驱动旋转锥体型筒仓卸料器的技术特点

外部驱动旋转锥体型筒仓卸料器的技术特点有：料仓壁与减压内锥体之间不设支撑臂，物料通过能力大，避免了堵塞、起拱现象；采用外部驱动，易检修、维护；采用可编程序控制器及变频器；采用对数型卸料臂。     

信息拾零

云南会泽铅锌矿年产20kt两转两吸硫酸装置,干吸系统酸循环采用塔—冷—槽—泵—塔流程。1988年试生产中曾出现不少问题,影响了正常生产。如泵出口与串酸管的三通短节焊接头易腐蚀穿通,循环槽两台立式酸泵(一用一备)生产期间无法检修。为此,进行了改进:1.干吸塔进酸管增设闸阀,解决了检修问题;2.将泵后串酸改为塔后串酸,1988年9月改后,至今运行良好。(陈加升)     

塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

耐高温抗疲劳软接头的设计与运用

众所周知，水泥厂烘干机、机立窑等热工设备的尾部卸料部位，大多数是与相应的卸料输送设备(如电磁振动给料机、水平料封输送机、惯性振动输送机等)之间以软接头方式连接的。由于卸料部位存在着高温、高粉尘、高气压(如机立窑卸料管)、高磨损等特性，使得多数水泥厂软接头的使用成为一个头痛的问题，经常出现接头破损、跑风、漏风、漏料等现象，这些现象不仅直接造成周围环境污染，     

塔式机立窑卸料篦子的修复

我厂φ1.7×7m塔式机立窑的卸料篦子,材质是ZG35,HRC=45(图1)。使用寿命只有8个月左右,34个凸齿就全部磨光,卸料能力下降,为了维持生产就得停机检修。原来的检修方法是更换新的配件,每个配件5500元,且要停机5～6d,影响生产。经过多年的模索,我厂采用焊接钢块的方法修复塔篦子。具体方法如下:采用球磨机使用过的废衬板.其材料是ZGMn13,特点是耐磨性高,焊接性差。选择较厚的衬板,取中间有凸棱的部位,厚度在60mm左右,截割成长120mm,宽60～80mm(视通风孔宽度而定),插     

SFS-ID智能料位控制仪在立窑料封中的应用

0 引言 我公司立窑熟料卸料,原采用γ射线料位控制仪。该仪器的使用,对立窑熟料卸料确实起到了自动控制的作用。但由于该仪器用了可能给人体带来危害的放射性元素,会给人造成心理负担。于是,我们改用了“SFS-ID智能料位控制仪”。这种控制仪自安装使用后,效果良好。因此,我公司先后将全厂13台机立窑的料封全部进行了更换。     

DAVY甲醇双塔合成工艺单塔不钝化卸催化剂及单塔还原催化剂的生产实践

介绍了DAVY串、并联双合成塔甲醇合成工艺流程。针对中煤陕西榆林能源化工有限公司DAVY双塔工艺单合成塔出现问题需要更换催化剂的情况,为保护1~#塔催化剂,决定对2~#塔催化剂进行不钝化卸料和单塔还原。实践经验表明,在无氧环境下对催化剂进行不钝化卸料和单塔进行催化剂还原是可行的。解决了甲醇合成催化剂必须经过钝化卸料而给企业造成巨大损失的问题。