啮合异向旋转双螺杆三维实体造型研究

从啮合异向旋转双螺杆相对运动原理及其截面形状的几何造型方程入手 ,借助CAD的VBA三维造型及计算分析功能 ,分析研究了螺杆理论端面曲线所生成的三维实体模型与实际螺杆的差异 ,找出其中的关系 ,方便有效地使螺杆的三维实体造型与实际螺杆相符 ,从而使螺杆三维实体造型更具实际应用价值     

异向旋转双螺杆几何造型的研究

作者根据异向旋转双螺杆啮合原理,应用高级实体造型技术,讨论了异向旋转平行、锥形双螺杆三维实体造型,以指导异向旋转双螺杆几何参数的选择和设计。     

锥形异向旋转双螺杆挤出机的模拟放大定律

锥形双螺杆挤出机的设计特点一般所说的锥形双螺杆挤出机为人关注是因为比较圆柱形双螺杆挤出机具有如下优点: ·由于输送料腔尺寸连续递减而获得更为平稳的塑化效果; ·比平均直径相同的圆柱形双螺杆挤出机,其加料表面积较大; ·由于螺杆末端有效直径较小,减少了     

异向旋转双螺杆反应挤出机

美国焊接工程师公司的51mm专利缩合反应挤出机，是一种异向旋转、非啮合双螺杆机，可用于对诸如聚酸腔和聚酯之类缩合聚合物的精加工中。据称，该机能提供一个为真空下长时滞留所用的巨大空间，而可良好限制为工程热塑性塑料编合所须的挤出量。此外，在该机中的标准输料构件所有的优异分散混合特性，甚至在部分充填的螺杆中，也能使在真空下的螺杆熔体地中作良好的表面更新。该公司声称，还可在此机中进行的接投反应包括丙烯酸、甲基丙烯酸或马来酸酥等单体在聚烯烃或乙丙橡胶上的接枝，和乙烯基硅氧烷在苯乙烯／乙烯／丁二烯／苯乙烯（SE…     

啮合导向旋转双螺杆三维实体造型研究

从啮合异向旋转双螺杆相对运动原理及其截面形状的几何造型方程入手，借助CAD的VBA三维造型及计算分析功能，分析研究了螺杆理论端面曲线所生成的三维实体模型与实际螺杆的差异，找出其中的关系，方便有效地使螺杆的三维实体造型与实际螺杆相符，从而使螺杆三维实体造型更具实际应用价值。     

锥形双螺杆三维实体造型的研究及其开发应用

通过对锥形双螺杆基本结构及几何参数的分析，参照啮合异向双螺杆端面曲线的形成原理，借助CAD的VBA三维造型及计算分析功能，分析研究了锥形双螺杆各个功能段的构型特征及其造型创建时的程序驱动，并通过Visual Basic 6．0与AutoCAD的动态链接，完成了对AutoCAD绘图命令的参数化控制，方便有效地实现了锥形双螺杆三维实体造型和二维工程图绘制的人机交互。     

异向旋转双螺杆挤出机的发展前景

本文通过分析螺杆在不同区段的几何特征及其对相应加工阶段的影响对平行和锥形双螺杆挤出机进行了全面的比较。     

锥形双螺杆磨损机理研究

用ANSYS有限元分析软件对用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆流道的流场进行了三维模拟。通过所编后处理程序求得流场的压力分布,并在此基础上进行螺杆应力分析;根据螺杆的应力状态,对用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆磨损机理进行了分析。     

评“异向双螺杆挤出机的发展前景”一文

本文结合Ｊ．Ｌｅｉｎｇａｒｔｎｅｒ先生的文章，从一个新的角度分析了锥形双螺杆和平行双螺杆挤出机各自的特点，对两种双螺杆挤出机作了评价。     

基于锥形螺杆挤出单元的熔融沉积成型3D打印机及实验研究

研制了一种基于锥形螺杆挤出单元的桌面式熔融沉积成型（FDM）3D打印机,采用锥形螺杆塑化聚合物并挤出丝条,配合沉积平台的运动打印制品。使用聚乳酸（PLA）、 高密度聚乙烯（PE-HD）材料对设备挤丝性能进行了研究,并研究了打印参数包括电机脉冲频率、走丝间距、层厚等对 PLA 拉伸样条性能的影响。结果表明,自制锥形螺杆挤出式 FDM 打印机具有较好的打印效果,合适的电机脉冲频率、走丝间距、层厚等工艺参数可以使打印制件获得较好的表观质量和强度,而较大的走丝间距使制件的拉伸强度下降了约20 %。     

啮合异向双螺杆混合性能的分析与调控

依据现有的理论与实验研究结果,进一步分析了啮合异向双螺杆的混合性能。就如何增强这种螺杆的混合性能提出了调控措施,并指出这种螺杆适于混合作业的应用场合。     

三维地质建模质量控制方法及应用

从地质建模的流程入手,总结了建模过程中质量控制方法,主要从基础数据准备和质量控制,构造模型质量控制,相模型的质量控制,属性模型的质量控制,模型验证五个方面加以质量控制。在多个项目中的应用表明能够显著地提高地质模型的质量。     

基于Pro/E的锥形双螺杆三维造型设计

借助Pro/E现有的功能进行锥形双螺杆的实体造型和动态装配设计,可使锥形螺杆三维实体造型过程简化,其结果可以为同类产品的三维造型提供参考。     

国内外锥形双螺杆挤出机发展概况

本文介绍了国内外锥形双螺杆挤出机的发展概况，同时提出了关于国内锥形双螺杆挤出机发展的建议。     

柔性导向三维正交结构复合材料预制体建模研究

针对碳纤维增强复合材料三维织物的表征问题,采用柔性导向三维织造技术,织造了三向正交结构复合材料预制体,根据织造工艺重复性与对称性的特点,建立了柔性导向三维正交结构预制体单元模型,并推导出织物单元体各向纤维体积含量的预测公式。然后,进行碳纤维预制体织造实验,织造了五组碳纤维三向正交结构织物,实测得到预制体中X／Y／Z三向纤维体积含量,并与建立的体积含量预测公式进行对比,证明了所建模型的适用性。最后分析了预制体纤维体积含量理论值与实测值产生偏差的原因,得出预制体中纤维束并非处于伸直状态等一系列结论。