冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析

绿色制造是一种先进的现代制造模式.为有效减少资源消耗和环境污染,本文建立了冲压加工的绿色制造体系结构,研究了冲压加工中实现绿色制造的两个目标、3项内容和两个层次.然后对冲压加工中的资源（如原材料、设备和能源）消耗和环境（如固、液、气等废弃物和噪声污染）影响进行了详细分析.最后,采用TOPSIS方法对冲压加工的绿色制造工艺进行综合评价.实例表明,采用TOPSIS方法进行绿色度的评价是可行的.     

绿色电火花加工的概念

提出了绿色电火花加工的概念和研究内容。     

基于TOPSIS方法的冲压加工绿色制造工艺方案决策

分析了冲压加工的绿色制造工艺评价指标体系,采用TOPSIS多目标综合评价方法建立了冲压加工绿色制造工艺方案的评价模型。最后结合实际,对某厂冲压加工中的压力机选择进行了绿色度的分析求解。     

绿色电火花加工CAPP的实现方法

总结了电火花加工一般工艺规程；基于绿色制造的基本思想，分析了电火花加工工艺规划中的多目标规划问题，提出绿色电火花加工CAPP的一种实现方法，并进行了实验验证。     

绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化

为实现电火花成型加工的绿色制造,在保证加工效率和加工质量的基础上尽可能减少能耗和污染物排放,采用正交试验与非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对加工参数进行多目标优化。选择脉冲电流(I)、周率(T)及效率(η)3个工艺参数作为因变量,表面粗糙度(Ra)、能耗(EEV)和环境污染物(EEC)作为响应值,对SKD11进行电火花成型加工试验。通过回归分析验证工艺参数与响应之间所建模型的正确性,并利用信噪比分析获得影响能耗和污染物排放的主要因素。得出了加工工艺参数与加工效果之间的回归关系,并通过NSGA-Ⅱ算法对其进行优化得到Pareto前沿。Ra、EEV和EEC预测结果的平均相对误差分别为6.46%、10.45%、9.58%,表明优化结果准确有效,对今后的研究以及企业的绿色加工具有一定参考意义。     

喷雾电火花铣削加工及其机理的分析

提出一种用高压雾气作为放电介质的电火花加工新方法——啧雾电火花铣削加工，与采用气体介质的干式电火花加工相比高压雾气具有更好的冷却作用，可以提高放电通道的爆炸力．有利于提高生产率。与常规电火花加工相比具有工艺柔性好，制造成本低，电极制造费用低、周期短．无污染等优点。     

电火花成型工艺与模具制造工艺的相关性

<正> 电加工工艺作为模具成型工艺的主要手段,已经为人们所普遍认识。当今,人们普遍以电加工在模具成型工艺中所占有的比重,作为评价模具工艺水平的主要标准。因此,模具工厂或模具、工具车间在加强自身工艺手段时,极其注重电加工工艺装备的添置和更新。众所周知,电加工工艺的不断进步,迫使     

不同工作介质的电火花加工性能研究现状

加工介质是电火花加工系统的重要组成部分,它对加工性能的影响越来越被人们所关注.以煤油的加工性能为参照,对电火花加工发展中所使用的不同介质的加工性能进行了总结.从加工过程环保性及可持续发展的角度出发,认为对符合绿色制造理念的气体及其衍生的加工介质的电火花加工技术的研究有望成为电火花加工技术新的研究方向之一.     

电火花微细加工的工艺研究

本文以工艺试验为基础，结合电火花放电机理、固体材料的传热理论，研究了微能脉冲放电波形与加工表面形貌的关系及脉冲能量在工件与电极上的分配。     

基于DEA的绿色制造评价体系研究

绿色制造是制造业实现可持续发展的必由之路,绿色制造评价是绿色制造实施的有力保障。阐述了绿色制造评价体系构建的必要性,构建了绿色制造评价指标体系及评价系统,并使用数据包络分析法(DEA)对我国9个铜冶炼公司进行了实例分析,以为企业改善运营模式提供参考     

电火花机床加工巧碰数方法

在电火花加工前碰数过程中,时常会遇到一些情况,按常规方法碰数难以取出精确的相关数值。本文通过案例介绍了一些电火花在加工前进行碰数取得相关数据准确经验技巧。     

微小孔加工超声电火花系统设计

在难切削材料的微小孔电火花加工中,电火花机床的电极丝一般由机床电主轴端部引入导向套中定位,基于此设计一种通孔式超声系统。所设计的指数过渡阶梯形变幅杆能将两种单一形变幅杆的优势结合起来,且便于电极丝的放入。结合所购置的超声发生器和换能器将此变幅杆的谐振频率设计为43 kHz,大端面设计为20 mm,小端面设计为12 mm。计算其余参数后使用ANSYS进行有限元分析、参数优化,并对加工后的超声系统进行阻抗分析试验,再安装于电火花机床上对不同材料进行微孔加工,观测入口形貌。计算与试验表明：仿真优化后的超声系统的频率与实际频率相差很小,稳定性较高;添加超声加工微孔,不论是加工效率还是孔的表面形貌,都比普通电火花加工质量好。试验结果验证了该超声系统符合初始设计要求。     

硬质合金的超声电火花复合加工试验研究

硬质合金主要用作工具和结构材料,由于它在结合方面的硬度、强度和耐磨性等独一无二的优良性质,使得它在现代工业中发挥着重要的作用.但因其强度很高,所以不易被传统的机械加工技术加工.针对这些特点进行了超声电火花复合加工试验,研究了脉冲宽度、超声振幅、磨粒大小对加工效率以及表面粗糙度的影响.     

绿色维修理论与技术体系框架研究

在简述维修与持续发展关系的基础上，提出了绿色维修的概念，研究绿色维修的基本特征，构建了绿色维修理论与技术体系框架，并对框架内的绿色维修设计、绿色维修分析与评价、绿色维修作业技术等关键问题进行了阐述。     

微细电火花伺服扫描加工实验研究

进行微细电火花三维扫描加工时,由于电极损耗相对严重,导致形位公差难以保证和加工效率较低。该研究分析了电火花加工常规的电极损耗补偿方法,提出了基于放电间隙伺服控制进行电极损耗实时补偿的微细电火花三维扫描加工方法。辅助以电极电接触感知工件平面和加工原点,三维结构加工实验显示,采用间隙伺服控制进行电极损耗实时补偿有利于提高扫描加工微三维结构的形位精度和加工效率。     

旋转超声辅助微细电火花加工系统研究

为研究超硬材料多元智能融合加工策略以及超声振动对复合刃磨和微坑织构形成及分布的影响规律,提供了实验装置支持,研发了基于效率和微坑织构驱动的旋转超声电火花加工平台数控系统。该平台采用基于工控PC的开放式数控系统,实现了旋转超声加工的自动化,探讨了数控系统的软/硬件结构、功能模块划分、数控界面设计及脉冲电源设计等关键技术。结果表明:该系统运行安全可靠。     

绿色维修理论与技术体系框架研究

在简述维修与持续发展关系的基础上,提出了绿色维修的概念,研究绿色维修的基本特征,构建了绿色维修理论与技术体系框架,并对框架内的绿色维修设计、绿色维修分析与评价、绿色维修作业技术等关键问题进行了阐述.     

网络化电火花加工工艺智能决策系统研究

在分析了网络服务方式和动态交互技术的基础上,提出了一种基于Web技术的网络化电火花加工工艺智能决策系统.介绍了系统中各功能模块,经过实例化的运行分析表明,此方法对远程电火花工艺设计是切实可行的.     

闭式整体叶盘EBM和EDM组合制造技术

闭式整体叶盘是航空航天发动机的核心部件。这类零件通常采用五轴或六轴的电火花加工方法制造,加工周期较长。随着航空航天发动机需求的不断增长,提升该类零件的生产效率已非常迫切。提出了一种电子束熔融直接成形(EBM)和电火花加工精密成形(EDM)组合制造闭式整体叶盘的方法。采用电子束熔融成形高效地获得叶盘的近净成形毛坯,再用电火花加工精成形叶片。针对组合制造技术所涉及的电子束熔融制件力学性能、保持加工精度的基准过渡技术等问题进行了研究,结果表明:与单纯的电火花加工相比,EBM/EDM组合制造技术加工叶盘类零件的效率有显著提升。     

GT35钢结硬质合金电火花加工工艺试验

研究了GT35电火花加工时,峰值电流、脉冲宽度、放电时间等参数对工件加工效率、加工面粗糙度和电极耗损速度等的影响规律,并分析了其作用机理,优化了GT35钢结硬质合金电火花加工工艺参数,为加工复杂型腔GT35钢结硬质合金模具提供了试验依据。