马钢连续退火线带钢清洗工艺改进及实践

介绍了马钢连续退火线带钢清洗设备及其功能#针对原清洗工艺碱液消耗量大,清洗过程中泡沫多的问题,进行了工艺改进,使吨钢碱液消耗由1.8Kg下降至1.2Kg,并有效控制了泡沫问题,在产品质量、生产成本、生产环境等方面取得了较好效果。     

钢锭退火优化新工艺

现行的热脱模钢锭退火工艺延续着认识上的误区,比较浪费能源并且效率低下。本文推荐的优化退火新工艺思路,能够最大限度地简化生产操作和提高经济效益。     

高效节能退火新工艺

本文综述了钢锭节能去应力退火、锻件去氢退火、锻轧材软化退火、均质化退火等新工艺,这些工艺实施15年来,比原工艺平均节能35%以上,提高生产率20%～30%,经济效益极为显著.     

取向硅钢退火新工艺

取向硅钢退火新工艺传统的晶粒取向硅钢要求板坯高温（１３５０ｏＣ）均热，以获得抑制剂析出物（ＭｎＳ或ＡＩＮ）的最佳弥散，同时也要求高温（１２００℃）箱式退火，以实现二次再结晶后钢的净化。这些高温处理能耗大且设备投资高。为此提出制造取向硅钢的新工艺，它要...     

冲压钢连续退火工艺研究

研究了连续退火工艺对冲压钢力学性能的影响。结果表明，工艺参数对强度影响不明显，但对塑性有一定影响。提出了冲压钢连续退火工艺参数的允许范围。     

铁芯铆钉缺氧退火新工艺

铁芯铆钉生产是电器产品中最常见的一种零件。传统生产工艺是采用铆螺钢经拉丝后外园初加工、倒角、割断、退火、外国精磨、达到加工尺寸要求。铆钉生产退火工艺传统加工方法是采用箱式炉，将铆钉装入一个铁盒子内，铁盒子尺寸约200mm×200mm×200mm，每盒装载量大约20Kg左右，铆钉上面放一层铁丝网，铁丝网上面再覆盖三分之一到二分之一高度的铁屑，铆钉装载情况见图1，铁丝网的用途是把铆钉与铁屑隔离，便于分料，铁屑的作用是减少铆钉与新鲜空气接触，并可促进均匀加温，减缓降温速度，退火温度一般为680℃，保温2小时，随炉冷却，冷却…     

连续萃取分离精炼贵金属之新工艺实践

论述了从含Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ等贵贱金属混合溶液中连续萃取分离－精炼贵金属的工艺。介绍贵金属的萃取性质及其溶液制备与性质调整，萃取剂的对比和选择。萃取工艺流程的结构，以及全工艺第一阶段的研究结果。     

连续退火和全氢退火工艺及设备的发展

简要介绍了国外连续退火和全氢退火工艺及设备发展概况，技术特点和发展趋势。     

连续退火机组工艺装备设计改进及关键技术研究

当前微细裸铜线市场需求量大、附加值较高。面对现有连续退火机组生产微细裸铜线对工艺装备、铜原料及操作水平等要求较高,常常出现断线、线径偏差、表面质量等缺陷的窘境,从分析退火机组结构工艺原理入手,研究了微细裸铜线生产过程中的关键技术,通过持续的工艺装备设计改进及运行优化,达到生产效率高,断线几率低,铜线表面光亮,延伸率均匀,成本能耗水平低,突破了连续退火机组难以生产微细裸铜线的工艺技术"瓶颈",其产品完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微裸铜线的特殊需求,多项关键技术填补了国内的技术空白。     

IF钢板连续退火条件的研究

1 引言 IF钢板是当代汽车板中深冲性最好的钢板,其值可达2.20以上,n值也可在0.26以上。这种钢板能较好地满足现代汽车工业对超深冲钢板的需要。在国外,这种钢板发展较快,日本、美国、德国等已经大量生产IF钢板。我国北京科技大学与宝山钢铁总厂合作研制IF钢板也已取得     

新锆合金最终退火处理工艺及其性能研究

通过制定锆合金的最终退火热处理工艺,研究了退火工艺参数对锆合金耐蚀性的影响,并对最终退火热处理后新锆合金的组织和性能进行了分析。结果发现,经最终退火热处理后锆合金的硬度变化不大,但耐腐蚀能力得到增强,其中铌元素的加入量为0.5%时效果相对较好。     

DP590冷轧双相钢连退生产工艺

双相钢是一种具有良好的力学性能和成形性能的先进高强钢。本钢集团某冷轧厂通过新生产线调试的机会对DP590冷轧双相钢现场实际的生产工艺进行分析,通过三次试生产探索,借助CCT曲线对冷却组织的预测和实际生产中双相钢性能和组织的对比,分批次对工艺进行优化从而获得符合标准的产品并且确定最终工艺。建议采用加热温度为800℃,缓冷结束温度为680℃,过时效温度为320~280℃的连退工艺。     

带钢连续退火炉内瓢曲有限元仿真

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题,在张力作用下,带钢经过旋转的凸度辊时,由于发生横向压缩而形成一种与带钢运行方向平行的质量缺陷.运用有限元分析软件模拟计算冷轧带钢在连续退火炉内的应力应变分布,分析炉辊凸度、摩擦力对瓢曲发生的影响,为制订抑制瓢曲的工艺措施提供理论依据.     

TRIP1000钢的连续退火工艺及组织性能

对低碳硅锰钢进行了一系列的两相区退火和贝氏体区等温处理,通过拉伸试验测试热处理后的力学性能,采用X-Ray衍射分析方法检测了热处理后残余奥氏体含量的变化,并利用扫描电镜对热处理后的显微组织进行观察.结果表明,两相区退火温度为820℃,贝氏体区等温温度为420℃,等温240 s时,TRIP1000钢呈铁素体、贝氏体和残余奥氏体三相组织,晶粒大小为2～4μm,残余奥氏体及其碳含量较高,TRIP1000钢具有优异的力学性能,强塑积达到23088 MPa·%.     

唐钢热镀锌线退火板生产实践

为调整产品结构#唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂将其1#镀锌生产线改造为镀锌和退火两用机 组，介绍了退火工艺的实现，包括明火直燃退火工艺对带钢表面质量的影响与控制，退火后冷却段的改造，退火炉出口密封及旁路系统设计，退火炉控制系统的研发与优化。生产实践表明，退火板性能完全合格。     

铝材退火炉退火过程的传热分析

根据箱式退火炉退火过程的传热特点，分析了40t铝材退火炉退火过程各阶段炉膛内的传热形式，建立了铝卷导热的数学模型，着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数。并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明，铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。     

3104铝合金H2n状态的工艺研究

研究了加工率、退火温度和保温时间等因素对3104铝合金的性能影响,通过试验确定了3104铝合金H2n的热处理工艺:H22的退火温度为280～300℃,H24的退火温度为240～280℃,H26的退火温度为240～260℃,H28的退火温度为120～240℃,保温时间均为2h.力学性能满足国标要求.     

连续退火炉内热喷涂炉底辊使用中的问题和涂层材料的开发

分析了连续退火炉内热喷涂镍铬碳化铬、钴基高温合金及氧化物陶瓷炉底辊在使用中的涂层脱落、结瘤等问题。介绍了超低碳素钢表面由于氧化锰的存在对涂层的影响。指出在高温区域使用的热喷涂炉内辊，应根据使用温度来选择喷涂材料，不当的使用不仅会造成涂层的脱落，甚至会影响钢板表面质量。介绍了新开发的耐氧化锰、适合于高温区域使用的涂层材料。