立式辊压磨机在矿渣粉磨中的应用

2003年8月,济南钢铁集团总公司与新加坡双龙洋灰有限公司合资组建了济南鲁新新型建材有限公司,以高活性水淬高炉矿渣为原料生产高性能磨细矿渣粉及大掺量矿渣水泥。设计生产能力年产矿渣粉60万吨。矿渣粉的应用主要有两种形式:一种是与水泥混合生产高掺量的矿渣水泥;二是直接加在混凝土中作为掺和料。起初,矿渣粉只能作为惰性填充料,随着粉体工业技术的发展,矿渣粉微细化程度越来越高,其用途也越来越广泛。国内外研究表明:矿渣粉的微细化更能充分发挥矿渣粉的潜能。由矿渣粉配制的矿渣水泥相比普通水泥,具有以下主要优点:(1)能配制高抗氯离…     

立磨机磨辊密封技术改造

分析了立磨机磨辊密封存在的问题,并提出了相应的改造方案和措施,有效地解决了密封件磨损及漏风的问题,同时降低设备维护成本,提高管理效率。     

高压辊磨机粉碎铁精矿试验研究

通过铁精矿高压辊磨机粉碎试验,分析了高压辊磨机工况参数与铁精矿粉碎效果之间的关系。对高压辊磨机的选用和设计具有指导意义。     

高压辊磨机粉碎矿石的研究

高压辊磨机是近年发展起来的一种新型高效粉碎设备.本文就其基本原理和对矿石粉碎的规律及应用前景进行研究讨论。     

高压辊磨机在某选矿厂碎磨系统升级改造中的应用

为降低生产成本,某选矿厂通过引入高压辊磨工艺,对现有碎磨系统进行了改造。改造后碎磨系统产能整体提升约32%,选矿成本下降2.88元/t,达到了提质增效、节能降耗的目的。文章介绍了碎磨工艺流程的设计与主要技术指标。     

高压辊磨机降低选厂能耗研究

采用高压辊磨机破磨云南白牛厂铜矿样品效果十分显著,大大降低了产品粒度,优化了粒度组成。提高了球磨机产能和降低电能消耗,选矿综合能耗降低20%以上,球磨机处理能力可以提高30%。     

梯形粉磨机粉磨机理研究及技术性能分析

梯形粉磨技术运用层压破碎理论,有效提高了粉体的研磨。分析了梯形粉磨的破碎机理,破碎粉磨效果可以满足粉体粒度的范围要求。磨好的粉体输送取决于磨粉机系统各个组成环节的状态及参数,诸如管道阻力、弯头阻力。     

高压辊磨对赤铁矿粉球团矿焙烧性能的影响

采用管式焙烧炉对一种赤铁矿粉球团的预热焙烧性能进行了研究,结果表明该赤铁矿球团预热焙烧性能较差,预热温度要达到1070℃,焙烧温度要达到1250℃时其预热焙烧球团的抗压强度才能达到生产要求.对该矿粉进行高压辊磨预加工后,其预热和焙烧性能得到改善,其预热和焙烧温度可分别降低70℃和50℃.进一步的研究结果表明,高压辊磨预加工赤铁矿粉后,小于5μm 微细颗粒含量增加,使焙烧球团的孔隙率降低,有利于Fe2 O3晶粒形成大片的晶桥连接,使得焙烧球团抗压强度得到提高.     

钒钛铁精矿高压辊磨试验研究

对自产的钒钛铁精矿进行了高压辊磨、成球试验研究,探究出了钒钛铁精矿的高压辊磨工艺参数。     

秘细粉高压辊磨预处理研究与实践

对比分析了秘细粉与自产粉的成球性能,开展了提高秘细粉成球性能的试验研究。结果表明,通过高压辊磨,可增加秘细粉颗粒表面缺陷,改善其成球性,且采用闭路循环高压辊磨工艺效果较佳。实施秘细粉高压辊磨后,提高了其在球团原料中的配用比例,使球团矿品位明显提升。     

搅拌球磨磨制片状银粉工艺研究

通过搅拌球磨的方式在不同球磨助剂及球磨时间下,利用不同比表面积的前驱体磨制了片状银粉。采用激光粒度分布仪、扫描电子显微镜、比表面测试仪及松装、振实密度测试仪等设备研究了片状银粉的物理性能及导电性。结果表明:在球磨介质、料球比确定的前提下,使用比表面积为0.50 m2/g左右、分散性良好的类球形银粉为前驱体,以硬脂酸为球磨助剂,控制球磨时间为12 h,可制备得到方阻值不高于15 Ω/□的片状银粉,该银粉适用于导电银浆。     

Comparison of grinding kinetics between a typical ball mill and a ball mill fitted with a breaker plate

A ball mill with a breaker plate and a similarly sized typical ball mill without a breaker plate were studied in order to determine if the breaker plate can improve mill grinding efficiency. At hypocritical frequencies of rotation, it was found that the ball mill with the breaker plate grinds more efficiently, and especially so for particles larger than 1 mm. The breakage function for the ball mill with the breaker plate was found to be non-normalized, while that for the ball mill without the breaker plate was close to normalized. First-order kinetics was followed by both mills.     

高性能钕铁硼粉末制取专用球磨机的研制

利用高性能钕铁硼粉末制取专用球磨机的特性，能够生产出既符合磁能积为４９±２兆高奥，矫顽力大于１００００奥斯特磁体的中间产品，又符合生产工艺技术要求，即；低氧工艺、无磁材料等，同时根据实际应用结果表明，优于普通磨碎机。     

高压辊磨机边料循环工艺在球团生产中的应用

采用边料循环工艺并结合三钢带式焙烧机生产实践,对高压辊磨机预处理铁精矿进行研究。结果表明,增加高压辊磨边料循环比例,铁精矿的比表面积得到了明显提高,成球性能显著改善。在造球水分为8%的条件下,边料循环50%的铁精矿比表面积、所制备生球以及焙烧球团矿各指标与同配比未经高压辊磨处理的铁精矿相比均有明显提高,铁精矿比表面积增加到1 650 cm2/g,生球落下强度达10 次/(0.5 m),返球率降至15%,成品球团矿抗压强度达到2 678 N,膨润土配比减少1.1 %,满足企业生产要求的同时,实现节能降耗的目的。     

球磨机反转可行性分析

我厂现用的球磨机都是一个方向旋转。当大齿轮单面使用周期到后,需要翻面,这就需要停磨3～4天,且检修工作量也大。若使球磨机反转,就可以直接使用大齿轮的另一面。本文通过对小轴承座.大瓦等部位的受力分析,从理论方面对球磨机的反转可行性进行了分析。     

Investigation on grinding wear behaviour of austempered ductile iron as media material during comminution of iron ore in ball mills

An attempt has been made to assess the grinding wear behaviour of austempered ductile iron (ADI) as media material in comminution of Kudremukh haematite iron ore in a ball mill. Spheroidal graphite (S.G) iron balls were austenitised at 900°C for one hour and austempered at 280°C and 380°C for different time durations. These materials were characterized by measuring hardness, carrying out X-ray diffraction analysis, studying microstructures using scanning electron microscope (SEM). Grinding wear behaviour of ADI was assessed during wet grinding at different pH of the mineral slurry. The wear resistance of ADI was compared with that of forged En 31 steel balls under similar grinding conditions. It was found that ADI balls austempered at 280°C for 30 minutes which contains lower bainite registered superior wear resistance. It was also noted that the wear resistance of ADI was more at higher pH range of the slurry.     

双金属复合铸造球磨机衬板工艺研究

介绍了用立浇双金属复合铸造工艺将高耐磨性的高铬铸铁和高韧性的优质碳素钢有机地融为一体,制成双金属复合球磨机衬板,并对其力学性能进行了试验研究.该双金属复合衬板兼具两种金属的优点,既有较高的耐磨性,又有良好的整体韧性,适用于大型球磨机.     

智能加球机的研制与应用

球磨机是金属矿山选矿厂重要的磨矿设备,其运行工况直接影响选别指标及经济效果,而钢球填充率是保证球磨机高效运行的重要因素。介绍了球磨机智能加球机的结构、工作原理及控制系统;智能加球机采用PLC控制程序并结合人机界面操控,准确地对球磨机添加的钢球个数进行识别和计量,根据实际要求定时、定量自动完成对球磨机的钢球补加,有效地保证了球磨机钢球的填充率。智能加球机具有操控简单、经济实用等特点,在排山楼黄金矿业公司选矿厂磨矿车间的应用取得了很好的技术经济效果,值得推广。