小孔及深孔的电火花磨削

五、机床 (一)小孔电火花磨削机床的特点: 任何机床的设计都必须服从于被加工对象及其加工工艺的要求,被加工对象的结构形状、加工精度、生产率、光洁度及其加工工艺决定了所设计机床的结构、性能和自动化程度。小孔电火花磨削机床与内圆机械磨削机床相比,由于其加工对象和加工工艺方法的不同,     

旋转超声振动辅助电弧加工机床设计及实验

硬脆材料具有硬度大、脆性高等特点,使用传统方法对硬脆材料加工效率低。电弧加工产生的电流密度远大于电火花加工产生的电流密度,因此电弧加工相比电火花加工具有更高的加工效率。针对硬脆材料的特点,设计了一种旋转超声振动辅助电弧加工机床。机床采取‘C’型结构,由机床工作台和数控系统组成。设计机床工作台主要由X-Y-Z三坐标轴、超声旋转主轴、伺服电机、大理石工作台、立柱和工作液槽构成。数控系统由开关控制器、运动控制卡、伺服驱动器、脉冲电源、超声发生器、电脑工控机组成。最后,利用研制的实验机床,对不同厚度弹簧合金钢进行小孔实验。将小孔显微图形通过矩阵实验室软件进行小孔边缘检测和圆度计算。实验结果表明:超声振动辅助下加工的小孔质量更好,边缘更加圆滑。     

旋转超声振动辅助电弧加工机床设计及实验（英文）

硬脆材料具有硬度大、脆性高等特点,使用传统方法对硬脆材料加工效率低。电弧加工产生的电流密度远大于电火花加工产生的电流密度,因此电弧加工相比电火花加工具有更高的加工效率。针对硬脆材料的特点,设计了一种旋转超声振动辅助电弧加工机床。机床采取‘C’型结构,由机床工作台和数控系统组成。设计机床工作台主要由X-Y-Z三坐标轴、超声旋转主轴、伺服电机、大理石工作台、立柱和工作液槽构成。数控系统由开关控制器、运动控制卡、伺服驱动器、脉冲电源、超声发生器、电脑工控机组成。最后,利用研制的实验机床,对不同厚度弹簧合金钢进行小孔实验。将小孔显微图形通过矩阵实验室软件进行小孔边缘检测和圆度计算。实验结果表明:超声振动辅助下加工的小孔质量更好,边缘更加圆滑。     

高速加工理论在小孔加工的应用和发展

从实际应用的角度出发,提出了机床在精密小孔加工中必须具备的条件和功能;从CNC设备要求本身和刀具两个方面阐明了小孔高速加工理论;推荐了加工不锈钢小孔的技术参数,具有指导性意义;介绍了高速钻头在孔加工中的应用;同时,展望了小孔高速加工的前景。     

《电火花小孔高速加工机床》二项国家标准与原行业标准对比解读

GB/T23480.1—2009《电火花小孔高速加工机床第1部分:术语和精度检验》、GB/T23480.2—2009《电火花小孔高速加工机床第2部分:参数》二项国家标准已于2009年4月2日发布,11月1     

数控电火花小孔高速加工机床控制系统软件的开发与研究

分析数控电火花小孔高速加工机床的工作原理及软件功能任务,基于“PC＋NC”型开放式数控系统结构,采用C#．NET作为软件开发工具,研究机床开放式数控系统人机界面、智能化伺服进给控制及设备驱动程序等软件设计方法。应用实验表明,该软件人机界面良好,加工操作简便,易于二次开发,较好地满足了数控电火花小孔高速加工机床对开放式数控系统的要求。     

小孔的等面积分流法电火花加工试验研究

介绍一种金属材料小孔的等面积分流法电火花加工.在电火花成形机上,通过改变制作电极的方法,采用电极等面积分流方法和稳定加工参数,进行机床稳定状态的临界面积以下尺寸的小孔加工.研究结果表明,等面积分流条件下,用相同加工参数,分流法的加工速度和放电间隙略有减小,而电极损耗稍稍变大.用分流法电火花加工小孔与不分流相比加工速度、放电间隙、电极损耗基本相似.研究结果证明,用分流法电火花加工小孔可改善机床的微小孔加工性能.     

特种加工机床行业“十二五”发展目标

特种加工机床行业的主要产品包括电加工机床、激光加工机床、快速成形机床等。根据中国机床工具工业协会特种加工机床分会编制的《特种加工机床行业十二五发展规划》,到十二五末,包括电火花成形机床、电火花线切割机床、电火花高速小孔加工机床、电化学加工机床等通用产品及各类专用设备在内的电加工机床年产值约73亿元,年产量约7万台;包     

深小孔电火花高速加工工艺研究

在零件加工过程中,为了提高加工效率,节约原材料,往往需在厚度超过500 mm以上的模块或坯料上加工穿丝孔,然后通过线切割加工取出工件中心的芯料,而现有的电火花小孔高速加工机床的规格尺寸均无法胜任这类加工任务.我们利用本所有利条件,对现有电火花小孔高速加工机床进行了改造,经一系列试验与改进,成功地解决了这一难题.现将有关工艺研究简介如下.     

超深小孔电火花加工机床的研制

为了满足直径3mm以下、深度达2000mm以上超深小孔的加工需要,研制了超深小孔电火花加工机床。为解决细长电极管旋转进给时晃动所造成的放电状态恶化现象,提出了采用浮动限幅器的新方法,并加大了主轴头一次伺服行程,有效地减少了加工深孔时更换电极的次数,解决了2000mm深小孔的加工问题,并提高了加工效率与加工精度。