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焊接机器人的出现,闯出了一条新的自动化路子——柔性自动化。本文就柔性自动化是自动化焊接的新方向、焊接工艺对焊接机器人提出的基本要求、焊接机器人的基本功能及其发展方向等问题作出了评述。 相似文献
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从80年代起,日本弧焊机器人技术有了显著提高。点焊机器人目前主要仍是用在汽车行业,而弧焊机器人在各工业领域获得了广泛的应用。 相似文献
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焊接自动化和焊接机器人能提供稳定的焊接质量,减轻人的劳动强度,提高生产率,降低成本,因此是近若干年来人类千方百计追求的目标。日本早在70年代就已将点焊机器人引进生产线,而弧焊机器人由于其复杂性,在生产中应用要比前者晚得多。然而到了80年代,日本弧焊机器人的使用开始有了显著增加。点焊机器人目前主要仍是用在汽车行业,而弧焊机器人在各工业领域获得了广泛的应用。本文简要介绍日本在焊接自动化和焊接机器人开发应用方面所取得的一些最新技术成果。1 减少飞溅的新型CO2焊接电源在自动化MAG焊接中,减少飞溅以使… 相似文献
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《现代焊接》2011,(8):14-15
唐山开元机器人系统有限公司(简称TKRS)成立于2008年1月,是唐山开元集团主要成员企业之一,专门从事中厚板机器人焊接系统及生产线的设计、制造、销售和服务业务。公司注册资本3000万元人民币,占地面积13000平方米,建筑面积10000平方米,员工总数200余人。2008年通过ISO9001质量管理体系认证,2009年通过高新技术企业认证,先后申报并获得多项发明专利。公司引进日本神户制钢的中厚板机器人焊接先进技术,开发适应于中国市场的中厚板机器人焊接系统和生产线、工程机械变位机械等产品,利用开元业已形成的制造基础、管理基础和高素质技术团队,结合用户实际,站在用户立场,向用户提供最佳解决方案、最高满意度的产品和服务。公司产品服务于工程机械、铁路车辆、煤炭机械、建筑钢结构、桥梁、机床、风电等领域,为用户提供了数百套中厚板机器人焊接系统,一直处于行业的领先地位。公司秉承"企业的发展取决于对社会需求的满足程度"的经营理念,为推动行业的技术进步和中国焊接自动化事业做出贡献。 相似文献
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电站锅炉水冷壁爆管失效分析 总被引:3,自引:0,他引:3
发电厂锅炉受热面管失效给发电企业带来了极大的经济损失,困扰着企业的安全生产.据粗略统计,炉内四管(过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管)事故占国内锅炉事故的2/3左右[1]. 相似文献
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火电锅炉膜式壁管屏制造中存在大量的销钉焊接,为解决目前手工销钉焊存在的工人劳动强度大、焊接质量不稳定的缺点,有必要开发一种适用于锅炉生产的销钉焊自动焊接系统。通过分析锅炉自动销钉焊实施所面临的技术难点,从选用焊接设备、焊接工艺、销钉性能及送钉系统等方面进行试验研究。结果表明,采用短周期电弧螺柱焊接电源并配合特殊要求的销钉可实现无瓷环销钉的焊接,采用振动盘送钉方式可解决自动送钉的问题,不带瓷环焊接工艺的开发与振动盘送钉系统的研发为锅炉销钉的自动化焊接的实施奠定基础。 相似文献
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电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止 总被引:1,自引:0,他引:1
我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0MW机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32mm× 3.5mm)、过热器 (38mm× 3.5mm)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1 膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式… 相似文献
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全位置自动管板焊系统在电建冷凝器制造中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
电建行业中冷凝器的制作极为重要.它可影响换热效率和使用寿命,造成后期维修成本偏高。采用全位置自动管板焊设备焊接冷凝器的管口,可以有效保证焊接质量、提高工作效率、降低劳动强度。详细分析了电建行业中冷凝器的结构形式;全位置管板焊接过程中的平焊、上坡焊、下坡埠、仰焊、熔池盼受力情形;并讲述了全位置自动管板焊在冷凝器制造中的应用。 相似文献
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TIG全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——TIG全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了TIG全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。 相似文献