新疆化肥厂冷冻工段改造

1　冷冻工段概况新疆化肥厂合成氨系统冷冻工段原有4台8AS17型冰机,2台冰机入口分离器,1台氨气过滤器,3台油分离器,1台集油器,3台气氨冷凝器,1台液氨收集槽和1套冰机加油站。在100kt/a合成氨技改工程竣工后,合成氨装置需要总制冷液氨量为12.65t/h。根据《新疆化肥厂节能增产技改工程初步设计》,硝铵的生产能力为90kt/a(300t/d),消耗气氨5.75t/h,尚余气氨6.9t/h进冷冻工段,需开冰机4台(3.6台)。所以原有冷冻工段的生产能力在不考虑备机及硝铵不减负荷的情况下,能够满足技改后的生产需要。但是考虑硝铵的生产、销售现状及技改竣工后全厂的氨…     

天然气制氨厂增产节能总结

简述了创新型kellogg合成氨装置工艺流程,介绍了完善该装置的主要节能技改措施：一段炉转化管改用薄壁转化管,增大对流段盘管换热面积;中变工段选用低温催化剂、增设低变保护器;脱碳工段用波纹规整填料取代散装填料;冷冻系统将列管冷凝器更换为蒸发式冷凝器;合成工段采用膜回收技术回收弛放气中的H2,运用深冷无动力氨回收技术回收气氨;将U型管——壳体式转化气废锅更换为挠性薄管板转化废锅。技改结果表明：合成氨生产能力由120ffd增加到145t/d,能耗由34．751GJ降低为33．206GJ,技改直接经济效益1030万元／a,2年内可回收技改投资。     

液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

离心式压缩机偶合器启机转速高的原因及解决

<正>3MCL450型离心式压缩机组是四川美丰化工股份有限公司化肥分公司的设计能力700 t/d合成氨装置冷冻工段的气氨压缩机组。该机组由离心式压缩机、变速器、偶合器及电机等组成。该压缩机组布置示意图见图1。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

煤制合成氨装置中开放式与封闭式冷冻流程的比较

介绍了煤制合成氨装置冷冻系统中开放式冷冻流程和封闭式冷冻流程的工艺特点;从液氨产品中氢气等惰气的含量、氨损失量、能耗等方面对比了2种流程的工艺参数和指标。结果表明:①在配置尿素的合成氨装置中,宜选择开放式冷冻流程,以降低尿素装置爆炸的风险;②若下游装置对氢含量无严格要求,则可考虑选用封闭式冷冻流程,以降低装置的费用和投资。     

冰机制冷量分析

冷冻是绝大多数合成氨厂不可缺少的部分,是防暑降温必不可少的措施。对于夏季的酷暑高温,冷冻成为合成氨厂高温夺高产的关键部位。在稳定生产的前提下,合理地进行冷冻操作,对提高冰机的制冷量,降低电耗,是一个值得重视的问题。 在合成氨厂,冰机与气氨冷凝器、节流伐(加氨伐)、液氨蒸发器(下称氨冷器)     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

CXV-481型蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

冷冻系统是合成氨生产中重点工序，也是能耗大户，而冷冻系统中气氨的冷凝对冷冻系统的稳定运行起着重要的作用。经过对气氨冷凝特点的分析和各种冷凝技术的比较，在2套145t／d合成氨装置中采用了CXV-481型蒸发式冷凝器，并取得了良好的经济效益。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

依托合成氨装置的硝铵节能新工艺

为实现合成氨装置和硝铵装置的节能降耗,对两大装置的气氨系统特性进行了分析,找出了差异,提出了节能优化的新工艺。新工艺技术的关键是采用小压比压缩机,将合成氨装置氨制冷系统中的部分气氨,经小压比压缩机压缩后,直接送至硝铵装置,减轻了氨制冷系统中冰机的负荷和能耗,使两大系统间的协同节能优势效应充分体现。新工艺在20万t/a的硝铵装置上实施,可实现年节约标煤1.22万t。     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

DCZ 型φ1000氨合成塔内件应用总结

黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂，合成氨装置设计规模为6万t／a。该装置1983年投产，1992年实施技改，使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔，系统流程设置了废热锅炉，合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。     

天脊集团煤头制氨创同行业之最

20 0 3年,天脊集团的煤头制氨装置全年累计生产合成氨34万t,达到了设计能力的113.5 %。据业内有关人士透露,象这样的煤头装置年产合成氨突破34万吨属同行业之最,实为首例。天脊集团的合成氨装置,是该公司三大生产装置之一。这套以煤为原料30万t/a合成氨装置是从德国引进的生产专利技术,具有加压气化煤气热值高、工艺技术先进、自动化程度高、合成氨成本低等特点,对发展我国煤化工事业具有积极的促进作用。该装置自1987年投产以来,公司组织技术人员对不合理的生产部位进行技改和实施配套。据不完全统计技改项目有上百项,还新增了1台气化炉和…     

磷铵装置气氨供给改进与热量利用

云南云天化红磷化工有限公司氨站供给气氨量有限,无法满足生产需求。介绍磷铵装置生产中气氨供给存在的问题,包括磷酸一铵装置液氨蒸发器故障频繁,气氨输送管道热损失大。通过对氨站供氨系统进行技术改造,对气氨输送管道增加保温措施并验证可行性,提高了各装置应对突发事故的能力,气氨热量得到了合理利用,且氨站气氨供给量可以满足装置使用需求。     

低压吹出气中氨的回收

介绍回收合成氨装置冷冻系统吹出气中氨的意义，方法和效益。     

煤气炉炉况监测与优化系统在我公司的应用

1　应用背景近年来受原料重油价格上涨的影响 ,我公司合成氨厂年产 5 5 kt合成氨的油氨装置因成本太高而无法维持正常生产 ,于 2 0 0 2年 8月停车。油氨系统的停产 ,对我公司合成氨厂煤造气制氨装置的生产提出了更高的要求。造气作为煤氨装置的龙头 ,生产的稳定、高产 ,将直接关系到全厂的生产。特别是今年我厂 2 30 kt/a合成氨节能技改工程完成后 ,由于煤制氨系统本身生产能力不足 ,将造成合成氨厂自身生产能力难以平衡 ,集团公司内部的物料互供无法保证 ,公司效益也大受影响。因此 ,如何对现有煤气炉进行优化生产 ,提高煤制氨装置的生产能…     

氨压缩机防喘振控制对冷冻系统的影响

宁夏石化公司二化肥合成氨装置是从加拿大购买的一套日产907t合成氨二手设备,是60年代末美国Kellogg公司设计的第一、二代工厂.氨冷冻系统采用三级氨冷流程,氨压缩机(105-J)是其中的一台重要设备.对其控制系统进行改造后,经过一段时期试生产运行,随着整个装置热负荷增加,虽然105-J转速已到额定转速,各级闪蒸槽的液氨温度仍较设计温度高4～7℃,氨冷器换热效率下降,能耗增加.经过对系统工况分析认为,105-J的防喘振控制对其有很大影响.     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

大型渣油制氨催化剂的选型

论述大型渣油制氨一氧化碳变换和氨合成催化剂的应用，探讨九江大化肥合成氨装置的催化剂选型。