方坯定尺定重剪切称重模式探讨

介绍方坯剪切控制的现状,分析成材率与定尺定重剪切的关系,对定尺定重剪切的称重模式进行比较,分析影响定重剪切称重精度的因素.     

棒材测长辊设备故障分析与改进

天钢棒材厂测长辊系统的作用是精确测量运动中成品棒材的长度,控制定尺摆剪对成品棒材进行定尺剪切。在运行过程中,测长辊系统经常出现测长不准的现象,造成棒材产品定尺长度误差过大。通过改变测长辊辊筒材质、在测长辊内表面加装永磁块、对带编码器的电机减速机基础进行移位的改进,测长精度达到产品质量要求,减少了非计划停车,提高了生产效率。     

连铸坯在线定重切割技术工艺实践

连铸坯重量由连铸坯断面尺寸、钢坯长度及其密度三个因素决定。这三个因素又与结晶器铜管服役期内磨损程度、浇注温度、拉速、定尺切割精度和钢水成分有关。因此通过连铸坯在线称重结合定尺微调,可以控制连铸坯定重精度,达到最大程度提高轧钢钢材成材率、定尺率的目的。我厂通过自主设计研发的连铸坯在线吊钩式提升称重法获取连铸坯单支重量,及时调整定尺,配合连铸"恒温度、恒拉速"操作模式,稳定连铸坯定重,连铸坯定重准确率明显提高。     

浅析钢轧成本及通尺控制

钢铁企业发展突飞猛进,成本控制是其中重要指标之一,从炼钢到轧钢过程,最重要的环节就是钢坯传递,钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标,本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象,为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重,1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制,使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。     

提高中型H型钢定尺率生产实践

介绍了莱钢中型H型钢提高H型钢定尺率的生产实践。通过采取坯重预调、合理控制矫直力、提高冷锯定尺精度等一系列措施,使由于尾短原因造成的非定尺量由原来平均每月263 t降低到了186 t,而弯曲造成的非定尺量由每月304 t降至226 t,定尺率在每月统计中也取得了稳步提高。     

滚切式定尺剪故障解析

针对某中厚板生产线滚切式定尺剪多次出现导向连杆断裂、上刀台滑板联接螺栓切断造成滑板脱落的现象开展了分析。从设备结构和工作原理入手,对生产数据进行了认真分析。根据导向连杆失效情况和上刀台运行轨迹分析,找到了故障产生的原因,制定了检修方案,根治了此类问题,保证了定尺剪的安全运行。     

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。     

高精度带材定尺横剪机设计实践中的问题探讨

对高精度带材定尺横剪机的市场需求和技术发展趋势作简要分析。结合实际设计工作实践,就高精度定尺横剪机剪切部分的方案与结构设计、刀片的结构参数与安装参数的确定、定尺夹送装置的设计等有关问题进行初步探讨。     

提高Φ14规格四切分轧制棒材定尺率实践

针对酒钢集团翼钢公司二轧线Φ14规格四切分棒材轧制时定尺率较低的问题,分析了影响棒材生产定尺率的因素,通过加强生产过程控制,采取精细化操作,减少轧制过程切头尾、减少纵肋差、减少四线差、控制负偏差、钢坯定重等措施后,定尺率指标得到了较大提高,生产成本得到有效降低。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

基于目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法

深入研究了滚筒飞剪连续定尺剪切原理,建立了目标定尺长度计算模型,形成比较完善的基于目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法。以某汽车板重卷检查机组的滚筒式飞剪机为例,编制程序,进行了控制计算,计算速度快,精度高,完全满足工程需要。     

辊道秤在宽厚板连铸机的应用

从辊道秤具体的工艺参数、计量过程及辊道秤计量信息软件设计的特点,介绍辊道秤在宽厚板连铸机的应用效果。该辊道秤具有安装简便、称量准确度高、维护方便、运行稳定等特点。应用效果显示定尺合格率得到显著提高。     

中厚板厂定尺剪立导辊提高对中精度技术改造

中厚板生产线定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键部件,一旦出现故障就会影响钢板剪切定尺精度,因此需要不断进行维护和改进。本文介绍了天津钢铁集团有限公司中厚板厂定尺剪立导辊原有装置的构成及存在的问题,通过对定尺剪移动式短行程立导辊装置故障分析、参数校核,最终确定了立导辊改造方案,并对改造方案进行了分析和说明。通过改造措施实施,解决了生产过程中设备损坏频繁的问题,不但精简了定尺剪立导辊装置结构,还保证了钢板的剪切精度,提高了中厚板生产线的成材率。     

自动红外摄像定尺测量控制系统的应用

应用自动红外摄像定尺来定位钢坯位置可以提高钢坯切割精度,节省人力成本。针对天津钢铁集团炼钢厂3#板坯连铸机二切定尺的需求,设计了自动红外摄像定尺测量控制系统。介绍了该套设备的工作原理、系统结构、方案实施和生产过程中遇到的问题及解决方法。     

4流圆坯连铸机火焰切割定尺测长系统改造

介绍了天津钢管公司使用的德国GEGA公司4流圆坯连铸机火焰切割定尺测长系统构成及其控制过程。着重分析由该系统控制切出的定尺坯长短不一的设备原因。提出了测长系统改造方案,并进行了论证分析。总结了定尺测长系统改造后带来的经济效益。     

改进钢材包装质量的几项措施

1 涟钢钢材包装存在的问题 1.1 捆重超标据现场统计,我厂1991年有55％的钢材捆重超过5t,最重的达8.5t(超过国标规定的捆重≤5t的标准)。因超重违反吊车的安全规程的罚款就达4 000多元。 1.2 定尺材不齐度超标大捆包装时,定尺材从翻钢机上落下,造成的钢材端不齐度达100mm以上,大大超     

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。     

攀钢短尺钢轨焊接成定尺钢轨的可行性研究

通过对近几年攀钢的钢轨短尺率和短尺钢轨长度分布状况的调查，根据有关短尺轨焊接的技术条件规定，从多种角度分析了攀钢短尺钢焊接成定尺钢轨的可行性，最终否定了该方案。     

钢轨生产线引进锯钻床定尺长度扩展研究

通过对引进锯钻床定尺系统的分析,改进光栅布置和改变定尺系统的数学模型,实现了加工工序对定尺长度和该定尺长度下的短定尺钢轨的自动加工,扩展了机床定尺系统功能.     

定尺机锁紧机构改造

定尺机是棒材车间精整区的关键设备,位于冷锯或冷剪后用于定尺一定长度的轧件。目前生产线所用定尺机大部分存在锁不紧、定尺精度不准的现象,介绍了一种采用碟簧加液压锁紧的定尺机构,旨在改善定尺机的锁紧效果,提高轧件的成品率。