云南某低品位磷矿浮选试验研究

根据云南某低品位磷矿石的原矿性质,进行了浮选试验研究。采用碳酸钠调节矿浆pH值,水玻璃抑制脉石矿物,W-1捕收含磷矿物,可以实现磷的有效浮选回收。在条件试验及开路试验的基础上进行了小型闭路试验,获得了磷精矿品位和回收率分别为30.15%和83.95%的选别指标。     

四川某低品位风化胶磷矿正反浮选试验研究

四川某低品位磷矿为混合型磷块岩矿石,主要回收矿物为胶态磷灰石。在磨矿细度-0.074mm质量分数占92.3%的条件下,采用正反浮选工艺,配以合理的药剂制度,最终获得了P_2O_5品位30.73%、回收率78.76%、MgO质量分数仅为0.72%的磷精矿,实现了磷矿物与脉石矿物的有效分选。     

云南东川低品位胶磷矿脱硅降镁常温正反浮选

为了降低云南东川低品位胶磷矿中脉石矿物的含量,对P2O5品位为18.30%,MgO和SiO2质量分数分别为5.05%和23.36%的原矿进行磨矿筛分分析,结果表明磷矿中P2O5均匀分布在每个粒级中,MgO富集在38μm以下的粒级中,SiO2出现分异现象。常温(20℃)下,采用正浮选1粗1精1扫联合反浮选1粗1扫的工艺流程进行该矿石的脱硅降镁浮选试验。结果表明该矿石属于硅镁含量较高的低品位胶磷矿,通过正反浮选得到了最终精矿P2O5品位27.59%、MgO质量分数0.81%、回收率84.06%的选矿指标。     

低品位硅钙质胶磷矿正反浮选试验研究

为高效利用低品位硅钙质胶磷矿,对湖北荆门某磷矿进行了原矿工艺矿物学和浮选工艺参数优化研究。在磨矿细度≤0.074 mm粒级占99.3%,浮选温度35℃,正浮选粗选Na₂CO₃用量4.75 kg/t、水玻璃1.0 kg/t、TY 1.5 kg/t、MG-5为2.5 kg/t,反浮选粗选H₂SO₄用量35 kg/t、H₃PO₄用量3 kg/t的条件下,对原矿P₂O₅品位为17.1%的磷矿进行“正浮选一粗二精一扫反浮选一粗二扫”试验,获得了精矿P₂O₅品位为29.51%,回收率为77.12%的良好选矿指标。     

云南某胶磷矿正反浮选工艺试验研究

云南某胶磷矿原矿P_2O_5品位22.71%、MgO质量分数3.21%、SiO_2质量分数22.17%,根据矿石性质,采用正反浮选工艺,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占94.40%时,可获得精矿P_2O_5品位为31.17%、MgO质量分数为0.69%、SiO_2质量分数为13.31%、精矿产率为63.99%、回收率为88.36%的闭路试验指标。     

贵州某中低品位胶磷矿正反浮选试验研究

贵州某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷矿石,针对该矿石性质,在磨矿细度-200目占82%的条件下,以新药剂EM-LP-01作为脱硅捕收剂,EM-LS-01作为脱镁捕收剂,采用正反浮选工艺,最终获得了P2O5品位30.86%,回收率为89.57%,含MgO0.77%的磷精矿,实现了磷矿物与脉石矿物的有效分离。     

窑法还原云南某低品位磷矿实验研究

以窑法工艺还原云南某低品位磷矿,研究了煅烧温度、碳加入量、石英用量和磷石膏用量对磷矿还原率的影响。结果表明:磷矿的最佳煅烧温度是1 300℃;煅烧过程中存在碳的烧损,碳的最佳加入量为理论值的1.4倍;磷石膏的加入能明显提高磷矿的还原率,磷石膏的最佳用量为占总物料质量的8%;石英最佳加入量为磷矿用量的30%。在最佳的工艺参数条件下,磷矿的还原率能达到83%左右。     

云南某地低品位胶磷矿浮选试验研究

针对云南某地低品位硅钙质胶磷矿的矿石性质,配以新型的ZQ系列捕收剂,采用常温正反浮选工艺及正浮选后酸浸工艺分别得到精矿P2O5品位30.18%、MgO质量分数0.79%、回收率87.99%和精矿P2O5品位28.42%、MgO质量分数0.67%、回收率64.71%的磷精矿。实现了磷矿物与脉石矿物的有效分离。     

放马山低品位磷矿常温正反浮选吨级试验研究

对放马山低品位磷矿三层矿原矿采用"一正一反一扫"闭路浮选工艺流程进行吨级浮选试验。试验中,正选使用自主研制开发的HX-1捕收剂,反选使用FM-1捕收剂。常温捕收条件下,加权统计,获得了P2O528.88%、Mg O1.32%、产率33.72%、回收率64.68%的精矿指标。该常温工艺解决了工厂浮选需要通蒸汽加温才能达到浮选指标的难题,大大降低了选矿成本,其工业化将有效解决放马山低品位磷矿的常温浮选问题,并进一步降低选矿综合成本,为低品位磷矿的可持续发展奠定有利基础。     

云南某中低品位胶磷矿浮选试验研究

对云南某中低品位胶磷矿进行了浮选试验研究,探索了磨矿细度、硫酸用量、磷酸用量、捕收剂(YP6-2B)用量对浮选指标的影响,结果表明:采用1粗1精开路单反浮选工艺流程,在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占90.56％、H2SO4用量为15.0 kg/t、H3PO4用量为3.5 kg/t、YP6-2B用量为1.5 kg...     

剪切搅拌絮凝浮选回收晋宁低品位堆存磷矿

为了利用晋宁磷矿堆存的低品位高硅质胶磷矿,进行了剪切絮凝浮选试验,研究了剪切搅拌时间、搅拌转速、不同形状及直径的叶轮对选别指标的影响.在浮选搅拌转速为2500 r/min、搅拌时间为8 min时,获得了 P2O5回收率为88.83％、P2O5品位为22.01％的粗选精矿.不同形状及直径的叶轮对剪切絮凝浮选指标的影响不同...     

常温正反浮选工艺富集放马山低品位胶磷矿研究

以放马山低品位胶磷矿为研究对象,以棉油脂肪酸通过皂化、复配复合表面活性剂获得的MON-135作为正浮选捕收剂,进行常温正反浮选实验。结果表明,对棉油脂肪酸进行改性获得的捕收剂,可以用于常温浮选低品位胶磷矿,反浮选中柠檬酸的抑制作用优于磷酸;在浮选温度为20℃,磨矿细度<0.074 mm颗粒占比97.89%,正浮选粗选碳酸钠、水玻璃、常温捕收剂MON-135用量分别为5.0、4.0、1.4 kg/t,扫选捕收剂用量为0.45kg/t,反浮选粗选硫酸、柠檬酸、捕收剂LAA-11用量分别为27.3、1.8、0.4 kg/t,反浮选扫选硫酸用量为6.0 kg/t的条件下,原矿(w(P₂O₅) 15.56%)经过正浮选一粗一精一扫与反浮选一粗一扫闭路流程,获得了磷精矿w(P₂O₅)28.26%、P₂O₅回收率83.16%的浮选指标。     

浮选柱回收某低品位磷矿的应用研究

采用浮选槽和浮选柱对贵州某低品位钙镁质磷矿进行了反浮选对比试验研究,结果表明,浮选柱对超细粒低品位钙镁质磷矿的浮选效果明显优于浮选槽。     

中低品位胶磷矿常温正反浮选试验

远安磷矿属于中低品位硅钙质胶磷矿,且磨矿后有用矿物与脉石矿物在各粒级中分布较为分散,适宜采用常温正反浮选工艺处理。通过条件试验确定了适宜的工艺参数,即磨矿细度-0.074mm质量分数占87.81%,正浮选碳酸钠用量6.0kg/t,水玻璃用量6.0kg/t,捕收剂RC-10用量0.9kg/t,反浮选硫酸用量15.0kg/t,RC-10用量0.4kg/t。采用常温正浮选1粗1精1扫、反浮选1粗1扫工艺处理P2O5品位21.86%的远安磷矿,可获得最终精矿P2O5品位30.95%、P2O5回收率90.51%、MgO质量分数0.80%的闭路选矿指标,倍半氧化物(Al2O3+Fe2O3)质量分数由原矿的7.50%降低至2.82%,精矿品质得到了较大的提升。浮选产品的各粒级组分质量分数分布结果表明:捕收剂RC-10对0.038mm以上粒级具有较强的浮选性能,进一步提高磷矿资源利用率的关键在于微细粒浮选技术的改进。     

云南待云寺片区低品位胶磷矿浮选试验研究

对云南待云寺片区某低品位(P2O515.44%)碳酸盐型胶磷矿进行了浮选工艺研究,试验结果表明:采用一次粗选、一次精选反浮选工艺流程,可以得到平均P2O5品位30.73%、回收率68.65%的磷精矿。     

云南某中低品位风化磷矿选矿实验研究

云南某中低品位磷矿,含镁低、硅高,风化程度较深。采用捕收性能强,选择性能高的磷矿正浮选脱硅常温捕收剂HH进行试验研究。结果表明:在采用一粗一扫正浮选闭路工艺流程,在磨矿细度小于74μm粒级质量分数为90%,抑制剂水玻璃用量为9.0 kg/t,捕收剂用量为1.7 kg/t的条件下,可获得磷精矿P_2O_5品位为29.26%,MgO质量分数为0.83%,精矿产率为65.62%,P_2O_5回收率为89.05%的浮选试验指标。     

湖北某胶磷矿正反浮选试验研究

湖北某胶磷矿P₂O₅品位为16.89%、SiO₂质量分数为30.14%、MgO质量分数为4.76%,属于中低品位难选胶磷矿。为了减少硅酸盐矿物对后续生产的影响,实现磷矿资源的梯级利用,满足生产磷酸一铵和磷酸二铵的质量指标要求,对该矿现有的正反浮选工艺流程进行了优化,采用优化后的“1粗1精1再选、1反粗1反扫”和“1粗选、1反粗1反扫”流程分别得到了满足传统法生产磷酸二铵和料浆法生产磷酸一铵质量指标要求的磷精矿,且脱硅效果均较好。该研究成果可为类似磷矿石的高效利用提供一定的技术支撑。