大峪口浮选磷精矿絮凝剂筛选试验

浓密机跑浑是造成精矿损失和过滤困难的重要原因。大峪口磷矿经多次试验筛选出絮凝剂FeSO4，经工业性试验效果良好，从根本上解决了浓密机压耙现象．生产流程畅通，并产生较好的经济效益。     

NXZ-25高效深锥浓密机的改造

云南三环化工有限分公司采用NXZ-25高效深锥浓密机对磷矿浆进行浓密,在实际生产中出现浓密机溢流澄清水"跑浑"现象、底流含固量达不到设计要求和转耙出现埋死等问题。针对这些问题对磷矿浆进料位置、给料井结构及絮凝剂投加点进行了技术改造,消除了溢流澄清水"跑浑"现象,减少转耙的阻力和压耙事故的发生,同时还提高了深锥浓密机的处理能力和底流浓度,取得了较好的经济效益。     

王集胶磷矿浮选精矿浓密机溢流跑浑的治理实践

通过降低浓密机入矿矿浆质量分数至15%、添加60g/t分子量为1200万的阴离子聚丙烯酰胺、优化浓密机底流矿浆输送的操作等方式对王集胶磷矿(Ph1)浮选精矿浓密机溢流跑浑问题进行治理,结果浓密机溢流水含固量由15g/L降至2g/L,达到了治理的目的。     

直磨矿浓密机溢流水跑浑治理

针对含泥量高、易过磨的直磨矿浓密机溢流水跑浑问题,采用降低浓密机进浆浓度、改造浓密机中心筒及优化浓密机进出浆平衡等措施进行治理。治理后直磨矿浓密机溢流水w(固)由13%降低至3%以下,且跑浑次数明显减少,达到了治理的目的。     

磷精矿的化学絮凝脱水

黄麦岭磷矿选厂浓密机跑浑,溢流浓度达2.78％,品位26.52％,每年损失近20万元。为了改善浓密效果,并满足二期工程制磷铵的需要,要求底流浓度稳定到65％。为此进行了精矿絮凝脱水的研究。 一、试验样品、药剂及方法 试样取自选厂进入浓密机的磷精矿和浓密机溢流。使用的药剂有明矾和不同类型的聚丙烯酰胺。方法是在1000毫升量筒中作沉降试验。黄麦岭磷精矿沉降1小时后,实测上层情液浓度3.75％,沉砂品位P_2O_535.42％。     

絮凝剂配制系统改造研究

由于云南磷化集团有限公司昆阳磷矿分公司浮选厂现使用的絮凝剂沉降效果与设计有差别,导致絮凝剂配制系统满足不了生产需要。通过增大絮凝剂配制系统的容积延长絮凝剂的搅拌时间,可以增大絮凝剂的溶解度,从而提高絮凝剂的沉降效果。经过对絮凝剂配制系统的改造,絮凝剂的搅拌时间可达到2.5h,絮凝剂用量、浓密机底流质量分数、溢流水含固量都有较好的改善。     

提高某1200kt/a磨矿装置磷矿浆固含量的措施

针对1 200 kt/a磨矿装置磷矿浆固含量低的问题,将该磨矿装置生产的磷矿浆送至1 100kt/a磨矿装置的浓密系统进行二次浓密。两套磨矿装置浓密系统联用改造后,提高了磷矿浆固含量和磨机负荷,进而提高了P_2O_5回收率,产生直接经济效益约120万元/年,改造效果显著。     

云南某磷矿选厂Φ18m浓密机改造方案浅探

云南某磷矿选厂通过对两台Φ18m精矿浓密机刮板、布料桶的改造,提高了浓密机的处理能力,并提高了浓密机的底流矿浆质量分数,减少了絮凝剂的使用量,达到了预期的改造效果。     

河南某浮选精矿絮凝沉降性能的研究

针对河南某浮选精矿微细粒多,沉降困难,循环水固含高,导致浓密池冒槽跑浑严重的问题进行了添加絮凝剂改善沉降状况的试验。主要进行了絮凝剂的种类筛选、添加方式、用量等工艺制度的试验。结果表明,在用量为22.09g/t时,絮凝剂2#、絮凝剂3#能够起到良好效果。其中,絮凝剂2#适用于一次添加方式,絮凝剂3#在累次添加方式下效果更为显著。絮凝剂2#的底流压缩比较高,但是絮凝剂3#的上清液比较清。浮选精矿中絮凝剂的添加提高了浮选精矿的沉降速度,降低了循环水的固含,显著提高了循环水的利用率,在保证良好选矿指标的前提下,确保了整个工艺的有效运行。     

某磷精矿高效浓密机改造设计及应用

云南某公司浮选矿浆浓密装置浓密机存在溢流水跑浑、压耙等问题,导致底流w(固)达不到正常磷酸生产所需要的61.5%。为探索底流固含量提高和处理能力提高的可能性,进行沉降实验。并根据现有浓密机槽体尺寸确定改造方案。改造后浓密机处理能力可以满足350 t/h,单位产能达到0.71 t/(m²·h),成品矿浆w(固)超过66.5%,浓密机运行扭矩平均占设计值的25.1%,技术改造效果显著。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

滇池周边地区难选胶磷矿浮选精矿矿浆浓密脱水研究及应用

本文讨论了云南某胶磷矿浮选精矿矿浆浓密脱水评价试验研究及应用情况,矿浆经深锥高效浓密机脱水后质量分数高于65%,满足下游装置需求。     

硫精矿浓缩过滤工艺改进

为了解决硫精矿浓缩过程中泡沫跑浑的问题,提高硫资源回收率,采取了改进浓缩溢流出水方式、恢复耙架运转搅动功能、两次添加絮凝剂、加大浓缩底流输出量、严格工艺操作、精细浮选6项改进措施。改进后效果明显,溢流不再跑浑,每年能回收高品位硫精矿2000t以上,提出了增加过滤能力、采用旋流器预先分级、硫泡沫单独处理的建议。     

云南某磷酸装置配套磨矿浓密系统项目设计总结

由中蓝连海设计研究院设计的与云南某7.5万t/a磷酸装置配套的110万t/a磨矿浓密装置于2012年12月通过72h性能考核。装置采用一段闭路磨矿、深锥浓密机一段脱水工艺处理高品位风化磷矿石,高质量分数(≥60%)磷矿浆采用三级串联渣浆泵输送至磷酸装置区。本文对该项目的设计和运行情况进行了总结,以期为同类装置的设计和建设提供参考。     

磷矿浆脱水技术改造

云南云天化股份有限公司云峰分公司分级浓密装置投运以来,由于矿浆沉降和浓密机特性,磷矿浆固含量偏低,w(固)仅为55%～59%,降低了反应槽的生产能力,加大过滤机负荷,使过滤能力下降。公司用带式过滤机对磷矿浆进行脱水,可减少直接进入萃取槽的工艺水量,提高洗涤率和渣场回水用量,提高生产能力。     

云峰磷酸装置提高萃取率降低矿耗的措施

介绍云天化云峰分公司产能为280 kt/a的磷酸装置工艺流程以及萃取槽的性能及工艺控制指标,分析了矿耗、矿浆粒度、萃取反应温度、石膏中不溶磷情况,总结了酸解反应工艺指标的优化控制、过滤系统絮凝剂的使用、闭路磨矿系统改造等措施,现场检测数据证明有效地提高了萃取率降低磷矿消耗。     

沙特磷矿选矿厂-3 mm粒级选别指标优化试验研究

沙特乌木乌尔磷矿选矿装置原矿的设计处理能力为1 550万t/a,为目前世界最大的单套磷矿选矿装置。原矿细碎系统由3段破碎和4段筛分组成,筛分粒级为70、25、9、3 mm,最终产生的-3 mm粒级矿物由筛分、分级、脱水等工序单独处理。受上游破碎筛分和下游浓密过滤的影响,工业生产指标控制难度较高,目前-3 mm粒级物料占比远超设计值,P_2O_5品位较低,现有工艺技术指标不理想,且波动较大,为了获得较优指标,进行了工艺优化试验研究,并提出了解决方案。     

新型絮凝剂对提高磷酸产量和降低消耗的作用

由于高品位磷矿的紧缺,磷酸生产的过滤成为生产的瓶颈,为提高过滤强度,方法之一是加絮凝剂。介绍加絮凝剂的磷酸过滤工艺流程;絮凝剂的选用方法及应避免的误区;SC-3450絮凝剂的应用效果:萃取率提高1.25%,洗涤率提高3%,磷矿、硫酸等消耗降低,磷酸产量提高。     

云南晋宁磷矿絮凝正浮选试验研究

研究了细粒磷矿在絮凝剂作用下的正浮选行为,以云南晋宁磷矿为研究对象,对经过磨矿-400目达80%以上的物料进行正浮选试验,对比磷精矿P2O5品位和回收率,确定浮选效果。试验结果显示,当加入各种絮凝剂时,磷矿的浮选行为都受到不同程度的影响,其中S系列絮凝剂、Y5、Y6和F-10对选矿有不同程度的抑制作用,Y3、F-08、N+09和850具有促进作用,F-08的促进效果最明显。     

深锥高效浓密机在沙特选矿厂的应用

在介绍深锥浓密机选型和原理的基础上,详细阐述了沙特磷矿选矿厂首次采用深锥浓密机处理-400目尾矿矿泥的过程中出现的一些问题,并提出了解决问题的方案.